【正文】 0 個(gè) 8 20 絲扣闡閥 3/4” 個(gè) 10 21 絲扣闡閥 1” 個(gè) 10 22 絲扣闡閥 1 1/4” 個(gè) 6 23 絲扣闡閥 1 1/2” 個(gè) 6 24 絲扣闡閥 2” 個(gè) 4 25 槽鋼 10 m 15 26 角鋼 250*15 M 30 27 工字鋼 20 M 15 28 螺栓 M16*70 套 200 29 法蘭 Dg100 片 20 30 法蘭 Dg65 片 14 31 法蘭 Dg50 片 16 32 墊片 Dg100 片 20 33 墊片 Dg65 片 14 34 墊片 Dg50 片 16 35 耐酸泵 100m3/n 臺(tái) 2 配電機(jī)備用一臺(tái) 36 排污泵 35m3/n 臺(tái) 1 配電機(jī)備用一臺(tái) 37 加油泵 臺(tái) 1 配電機(jī)備用一臺(tái) 38 電動(dòng)空壓機(jī) 一臺(tái) 39 電機(jī)啟動(dòng)柜 個(gè) 2 備用一個(gè) 40 配電箱柜 個(gè) 1 酸洗設(shè)施： 說(shuō)明： 壓力集流管的出口規(guī)格大小，根據(jù)酸洗的管子規(guī)格而定，數(shù)量根據(jù)酸洗回路組成而定開(kāi)孔， 有條件情況下集流管閥選用闡閥。 （ 4）在內(nèi)部自檢，互檢完后，填好自檢表和有 關(guān)技術(shù)資料，交技術(shù)人員請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)檢。 管道予組裝及安裝工藝流程 加工 鑒于管道焊接型式有對(duì)接、承插、脹接三種 （ 1）對(duì)接坡口加工：管子與管子之間直接焊接者，必須進(jìn)行坡口加工，坡口加工前，應(yīng)檢查管口平面傾斜偏差基本達(dá)到上述要求時(shí)，必須對(duì)管口進(jìn)行修磨達(dá)到要求后，按表要求進(jìn)行。拆回后由五冶機(jī)電公司承擔(dān)安裝任務(wù)，在修配改過(guò)程中，除個(gè)別設(shè)備不能用外，其余經(jīng)測(cè)、調(diào)、修、換、試車(chē)，均全部達(dá)到要求。 1mm，組對(duì)管段的平直度 1/1000，且＜8mm，管段與彎頭管口傾斜度 1mm。 廢液槽： 廢液槽設(shè)置，其目的將酸洗后的所有廢液都收集到槽內(nèi)處理，便開(kāi)排放，有保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工和設(shè)備安全，人身安全。 （ 2）管道的流向是否有誤，接點(diǎn)位置是否正確 （ 3）按圖紙支架的安裝有無(wú)誤，法蘭內(nèi)是否有 O 型環(huán)，或墊片，螺栓是否已緊固好。 鑒于土建予埋件的平直度誤差較大，為了確保管道安裝水平和垂直度等幾何尺寸，支架必須進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整可用墊鐵加設(shè)組進(jìn)行焊接，支架安裝完畢進(jìn)行除銹底漆一遍。建成后，棒線車(chē)間生產(chǎn)合金鋼，棒線型材年產(chǎn)量 15 萬(wàn)噸。 （ 3）焊接 焊接型式分二類(lèi)焊接，坡口組對(duì)焊接，采用氬弧焊打底，電焊蓋面，也可用氬弧焊蓋面，不銹鋼焊接采用氬弧焊，但管內(nèi)必須充氬氣，才能進(jìn)行施焊。 尺寸： 6000*1800*1800 油沖洗注意事項(xiàng)： （ 1）油路的確認(rèn)，循環(huán)回路組連接無(wú)誤，儲(chǔ)能器的閥門(mén)已關(guān)，伺服閥，比例閥必須替換，系統(tǒng)過(guò)濾器芯互換成清洗過(guò)濾器芯子各控制閥開(kāi)閉是否靈活，檢查管線上閥門(mén)是否已打開(kāi)，各點(diǎn)的壓力表是否靈活正確。 1安裝確認(rèn) 由施工班組自我完裝完了確認(rèn)，要全套系統(tǒng)全部安裝完成后進(jìn)行最后確認(rèn)，其確認(rèn)內(nèi)容：如下 （ 1）按設(shè)計(jì)劃圖紙安裝無(wú)誤，管道閥件、附件、規(guī)格、品種、型號(hào)有無(wú)錯(cuò)誤，方向是否正確。 支架在予組裝時(shí)，幾何尺寸要正確，管架排距準(zhǔn)確，底板與管架應(yīng)緊貼，不允許有間隙，再進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行檢查，檢查無(wú)誤后，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接。 新建錫潤(rùn)有限公司棒線材車(chē)間，前段 XY跨鋼坯段（步進(jìn)爐） CD（主軋跨），其后部為棒線和成品跨，其中液壓和潤(rùn)滑站分置于鋼坯跨一個(gè)液壓站，主軋車(chē)間兩個(gè)獨(dú)立液壓站， 2 個(gè)綜合站， 3 個(gè)潤(rùn)滑站及工作介質(zhì)、液壓、稀油齒輪潤(rùn)滑、油膜軸承潤(rùn)滑，干油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)