【正文】 角，便于用插入振動(dòng)器時(shí)， 不影響鋼筋的間距。 1）工藝流程 柱筋直螺紋套筒接長 → 取試件檢驗(yàn) → 立 4～ 6根豎筋 → 畫箍筋 間距 → 綁定位箍筋 → 綁其余橫豎筋 → 綁扎加密箍筋、箍筋 2）校正柱縱筋，根據(jù)彈好的柱截面尺寸線，將柱筋伸入基礎(chǔ)的 插筋校正，連接柱縱筋。 （ 4）底板鋼筋綁好后，應(yīng)嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩 到下面，而影響底板的受力性能。 （ 2）底板和池壁鋼筋綁扎，要注意同一連接區(qū)段的接頭面積不應(yīng)大于 50%同時(shí)接頭應(yīng)避開受力鋼筋的 最大彎矩處。模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢；雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護(hù)層的厚度；池壁上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。 （ 4）綁池壁鋼筋：水池壁池壁鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢；當(dāng)水池長度較大 ，在中部設(shè)置后澆縫帶時(shí)，底板和基礎(chǔ)梁主鋼筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土?xí)r綁扎；池壁主筋筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的池壁位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。 池壁 S鋼筋制作圖 （ 2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近側(cè)模的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位 置線。 （ 3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。 4）鋼筋的搭接 （ 1）鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。 （ 2） HPB300級(jí)鋼筋選用 E43XX焊條焊接， HRB400E鋼筋選用 E50XX焊條焊接。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。 3：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打 “√”，不合格時(shí)打 “”，并在備注欄加以標(biāo)注。 表 鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日 注 1：擰緊力矩值檢驗(yàn)應(yīng)按 JGJ1632020規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng) 3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合表 24/129 中國 石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放 （ 3）接頭連接程序 ① 鋼筋就位 → 擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽 → 接頭擰緊 → 作標(biāo)記 → 施工檢驗(yàn) （ 3）鋼筋連接 表 （ 4）鋼筋接頭檢驗(yàn) 工藝檢驗(yàn) :在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于 3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 ③ 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。 23/129 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 2：相關(guān)尺寸檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打 “√”，不合格是打 “”，并在備注欄 加以標(biāo)注?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為 35d（ d為較大直徑） 且不小于 500mm。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。鋼筋直徑＜ 18mm時(shí)采用搭接，搭接長度 HRB400E級(jí)為 47d。 鋼筋連接 鋼筋直徑 ≥18mm的鋼筋采用焊接或機(jī)械連接。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行規(guī)范要求。彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。彎折時(shí)，彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ d）的 4倍。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，以 外邊尺寸來計(jì)算時(shí)，則要加上 2倍的箍筋直徑。 （ 3）箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135176。 （ 2） HPB300級(jí)鋼筋末端做 180176。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計(jì)誤差。對(duì)于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對(duì)于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。 2)直徑 12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。 3）每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識(shí)牌，木標(biāo)識(shí)牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識(shí)隨時(shí)進(jìn)行更換，標(biāo)識(shí)采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。 2）每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機(jī)打，手工填 寫，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)使用。采用￠ 48179。鋼筋加工成型允許偏差，詳見表 。 8）鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工 一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。 7）直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o齒鋸進(jìn)行下料。彎鉤和箍筋的 135176?？v向 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼彎折時(shí)彎曲直徑 :當(dāng)縱向鋼筋直徑 d≤25時(shí) D=4d, 當(dāng)縱向鋼筋直徑 d25時(shí) D=6d。 5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在挖土機(jī)工作范圍鋼筋加工工藝流程框圖 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 3）施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，質(zhì)檢員或技術(shù)員對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并在鋼筋加工過程中進(jìn)行必要的指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎。 3）基坑開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于 。施工前各專業(yè)工長對(duì)所有的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底與安全崗前培訓(xùn)。 2）對(duì)有密實(shí)度要求的填方，在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)，一般采用環(huán)刀法、灌砂法或核子密度儀法見證隨機(jī)取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。打夯要領(lǐng)為 “夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次 ”。 3）采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隔用人工加以夯實(shí)。施工要先填夯深池四周，填至淺池標(biāo)高時(shí)，再與淺池一起填夯。 碾壓 機(jī)械及碾壓遍數(shù) 土方回填機(jī)械壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)視回填土攤鋪厚度、回填土、回填土壓實(shí)系數(shù)及使用的碾壓機(jī)械的性能參照表 ，進(jìn)行試驗(yàn)段（塊）試驗(yàn)后確定。 當(dāng)用 5t、 8t～ 10t、 12t壓路機(jī)和輾壓時(shí)，每層鋪土厚度分別為 、 m壓實(shí) 10～ 12遍、 8～ 10遍、 4～ 6遍。護(hù)欄采用橫桿、立桿均采用 υ48179。 2）臨邊防護(hù)欄桿搭設(shè)基本要求：基坑臨邊防護(hù)欄桿高度一般不低于 ；基坑防護(hù)欄桿應(yīng)設(shè)置牢固，不得隨意移動(dòng)，應(yīng)使防護(hù)欄桿上桿能經(jīng)受任何方向的 1000N 外力；基坑上口四周的防護(hù)欄桿加擋腳板以防止上部墜物落入基坑中，基坑支護(hù)梁的水平通道防護(hù)欄桿則采用密目式安全網(wǎng)做封閉。 鋼管長 按照 ，打入深度 300mm。鋼管采用紅白油漆噴刷警示色。m ，且不應(yīng)大于 65N178?；訃o(hù)高度 ，立桿間距 17/129 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 3m，橫桿設(shè)置 2 道，步距 550mm；扣件采用可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整齊，接觸良好，扣件在使用要認(rèn)真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。 基 (坑 )槽圍護(hù) 1）基坑圍護(hù)體系設(shè)計(jì)：基坑圍護(hù)體系采用￠ 48179。 4）土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，詳 見 。 3）基 (坑 )槽開挖完畢應(yīng)由施工單位、總包單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察單位、建設(shè)單位和工程質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、鑒定驗(yàn)槽，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動(dòng)現(xiàn)象。如用機(jī)械挖土 ，深 4m以內(nèi)的淺基坑可一次開挖?？刂苾?nèi)容主要為檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水。挖土過程中要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，校驗(yàn)控制樁的位置和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)平面圖對(duì)基 (槽 )坑的灰線進(jìn)行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。按設(shè)計(jì)總平面圖復(fù)核建構(gòu)筑物的定位樁。土堤堰應(yīng)采用粘土分層夯壓 ,且距基坑邊沿不少于 1）對(duì) 定位放線的控制。 4）防止深基 (槽 )坑開挖后土 體應(yīng)力消散：深基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減小，土的應(yīng)力消散易產(chǎn)生土體坍塌，施工中減少應(yīng)力消散的有效措施是減少土體中有效應(yīng)力的變化，減少暴露時(shí)間， 16/129 3 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 并防止地基土浸水，所以在基坑開挖的過程中和開挖后，應(yīng)在開挖至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后應(yīng)立即進(jìn)行墊層的施工。開挖時(shí)對(duì)挖出的土方應(yīng)視可否使用分類堆放，不可使用的土隨即運(yùn)往業(yè)主指定的棄土場(chǎng)。清挖預(yù)留土層時(shí)測(cè)量人員應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制樁，控制基坑底標(biāo)高。 10）基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。一般基坑宜選用斗容量 機(jī)挖土；運(yùn)土自卸車宜選用 25t。最后清除槽底土方。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。 6）基坑開挖時(shí)，應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測(cè)檢查。降水工作應(yīng)持續(xù)到（包括地下水位下回填土）施工完成。使用正鏟、反鏟挖掘機(jī)時(shí)為 20～ 30cm。 3）基坑開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。挖土應(yīng)自 上而下水平分段分層進(jìn)行，每層 左右，邊挖邊檢查基坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每 3m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸(平整度 )不超過 。 15/129