【正文】 （4）由下向上翻拆架子時(shí)，嚴(yán)格按照操作程序。（2）項(xiàng)目管理中設(shè)專職安全員，定期對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查，作好檢查驗(yàn)收記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（3）腳手板采用竹笆片，圍護(hù)設(shè)施采用綠色密目網(wǎng)，作腳手板用的竹笆片，必須質(zhì)地新鮮，具有足夠強(qiáng)度。材料選用（1）鋼管采用48mm，高頻焊管，其質(zhì)量必須符合普通碳素鋼技術(shù)條件（GB70088）中的3號(hào)鎮(zhèn)靜鋼的要求，有嚴(yán)重銹蝕，彎曲壓扁，損傷和裂縫的均不得使用，腳手架搭設(shè)前所有鋼管均必須刷好油漆，以防鋼管銹蝕。水電等配合工種，應(yīng)根據(jù)土建工程進(jìn)度而安排，預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，不得事后開洞鑿槽，凡穿地下室墻板或水池部位預(yù)埋管均應(yīng)加預(yù)埋套管外加止水環(huán)。施工中的大宗材料要按規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，精密設(shè)備和怕雨淋的設(shè)備要按品名、規(guī)格堆放在倉庫里，并保持庫內(nèi)通風(fēng)整潔。氧氣瓶，乙炔瓶施焊時(shí)要保持5至10米的水平距離，并要遠(yuǎn)離可燃物，施焊時(shí)要有滅火措施，夏天氧氣瓶、乙炔瓶要有遮陽措施，夏天應(yīng)盡量放在陰涼通風(fēng)的地方。施工機(jī)械用電，施工照明用電安裝規(guī)范，不可亂拉亂接，更不允許使用絕緣層嚴(yán)重老化脫澆的電線電纜，施工所用的柜、箱內(nèi)設(shè)備完好，漏電保護(hù)裝置齊全，保險(xiǎn)絲容量配套，不可用銅絲代替保險(xiǎn)絲，保護(hù)接地裝置到位，箱、柜有鎖。（5）施工圖中并未明胡試壓程序，但系統(tǒng)必須試壓，查無滲漏，然后進(jìn)行有壓水沖洗，達(dá)到進(jìn)出水水色一致為止。（3）UPVC排水管應(yīng)使用順?biāo)ǎ?0度彎頭應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭組成，排水管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水管與配件連接時(shí)，管口除去毛刺，軟布抹去外壁灰塵，膠均勻粘接后可轉(zhuǎn)動(dòng)待強(qiáng)度達(dá)到后方可進(jìn)入安裝，排水管所有預(yù)留口均應(yīng)封好，防止施工雜質(zhì)進(jìn)管中，造成人為的堵塞。UPVC給水管安裝（1）安裝時(shí)下料要準(zhǔn)確，管材管件材質(zhì)相同，接管管頭要平齊，毛刺要刮凈，粘接要均勻，待強(qiáng)度達(dá)到后方可安裝。（3），用505鍍鋅扁鋼焊成環(huán)形，扁鋼搭接焊長度不小于扁鋼寬的兩倍，三棱焊，環(huán)形扁鋼與基礎(chǔ)鋼筋每隔兩米點(diǎn)焊一下，一端與柱主筋焊接，另一端與端子固定好，同時(shí)從環(huán)形扁鋼上伸出一根同規(guī)格的扁鋼至墻外1米，以作輔助人工接地用，接地端子板與接地體及配電箱間應(yīng)可靠連接，并與基礎(chǔ)鋼筋形成通路。接地和重復(fù)接地系統(tǒng)（1）利用基礎(chǔ)鋼筋作自然接地體，鋼筋與鋼筋應(yīng)搭接焊接，鋼筋應(yīng)≥16以上，凡焊接處應(yīng)敲凈焊渣。（6）絕緣電阻測試電線、電纜在未與用電設(shè)備連接前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試，相與相、相與零、相與地的絕緣電阻不小于10兆歐。（4）管內(nèi)穿線、電纜管內(nèi)穿線，穿電纜的規(guī)格大小應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的各回路規(guī)格，大線徑壓接時(shí)不得損傷線芯，箱內(nèi)留足余量，防水膠布絕緣膠布包扎嚴(yán)密。（2）電管敷設(shè)電線管為鍍鋅鋼管線接，鋼套管絲后應(yīng)刮去管頭毛刺，跨接焊縫長度不小于鋼筋直徑的6倍，并要不小于φ6鋼筋，凡焊接處要做防銹處理，埋地電管要做防腐處理，電線管拐彎的環(huán)繞半徑應(yīng)大于電線管直徑的6倍，且不能彎扁，電線管入箱入盒5mm，鎖母齊全。工期同土建工期60天，質(zhì)量目標(biāo)目格。電管均采用鍍鋅鋼管絲接，電力電纜為YJV型電纜，照明線路為BV銅芯線，機(jī)械設(shè)備及控制箱由專業(yè)廠家供給，給水管為UPVC給水管，粘接，排水管為UPVC排水管，粘接。十二、水電施工方法及水電配合施工（一）工程概況本標(biāo)段為污水處理廠服務(wù)的污水泵站單體工程。⑥沉井下沉施工偏差《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—89）和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071—94）關(guān)于沉井下沉施工允許偏差的規(guī)定為：（1）沉井下沉應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求；（2）沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計(jì)位置中心在平面縱橫方向的偏差，均不得大于沉井高度的1/50，對(duì)于浮式沉井其允許偏差可增加25cm；（3）沉井斜度不大于1/50；（4）矩形沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1176。（6）當(dāng)每節(jié)沉井下沉接高時(shí)，應(yīng)注意下列要求：①，；②接高前應(yīng)盡量糾正傾斜和正位，并使接高后各節(jié)豎向中軸線在一條直線上；③接高模板不得將支撐直接支撐在地面上，并應(yīng)考慮沉井接高增加質(zhì)量后，不得使模板與地面接觸；④為保證上下節(jié)間緊密接合，除將下節(jié)砼頂面鑿毛外，并設(shè)連接鋼筋，增強(qiáng)其連接強(qiáng)度；⑤接高前不得將刃腳掏空，必要時(shí)應(yīng)在刃腳下回填或支墊，防止突然下沉。力求向沉井四周均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。要認(rèn)真觀測沉井周圍地面有無塌陷和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其它建筑物的安全，對(duì)水中沉井還應(yīng)注意觀測沉井周圍河床變化情況。一般情況下：①近刃腳處除清理風(fēng)化巖及膠結(jié)層外，取土面不宜低于刃腳；②周邊井孔的取土底面不宜低于刃腳1m—2m；③中間井孔的取土底面不宜低于刃腳2m—3m；④—；⑤隔墻底面不得支承于土層上。在不穩(wěn)定土層和砂土中下沉?xí)r，應(yīng)特別注意使井內(nèi)水位高于井外，防止翻砂。c、下沉注意事項(xiàng)（1）不管采用任何下沉方法，井內(nèi)除土均應(yīng)從中間開始，對(duì)稱、均勻地逐步分層向刃腳推進(jìn)，不得偏斜除土，以防沉井發(fā)生偏斜（糾偏除外）。為使抓土斗能在井孔內(nèi)靠邊的位置偏抓土，可在沉井頂面井孔周圍預(yù)埋幾根鋼筋掛鉤，偏抓時(shí)先將抓斗落至井底，將抓土斗張開用的鋼絲繩掛在井孔周邊的掛鉤上，然后將抓斗提升至一定高度后突然松下，再將鉤子上的鋼絲繩取下，收緊閉口用的鋼絲繩，即可達(dá)到偏抓的目的。在粘性土中，四周的土不易向鍋底坍落，應(yīng)輔以高壓射水松土。單孔沉井，由于抓土斗挖掘井底中央部分的土而形成鍋底狀，在砂或礫石類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低1m—，沉井即可靠自重力下沉，并將刃腳下的土擠向中央鍋底。根據(jù)施工統(tǒng)計(jì)，抓土作業(yè)中由于倒換孔位及其他原因，停抓時(shí)間約占30%—40%，故應(yīng)盡量減少輔助作業(yè)時(shí)間，提高抓土效率。抓土操作抓土斗以吊機(jī)或雙筒卷揚(yáng)機(jī)操作。（二）抓土下沉抓斗尺寸必須滿足能在井孔內(nèi)自由開合和升降，抓斗的容量和重力關(guān)系視土質(zhì)而定，同樣容量的抓斗，在密實(shí)的土在應(yīng)用質(zhì)量大的，斗中央的開合平衡錘要有足夠的質(zhì)量，便于抓斗靈活開合。（4）除糾偏外，井內(nèi)土應(yīng)由各井孔均勻清除，各井孔內(nèi)土面高差不得超過50cm。土質(zhì)特別松軟時(shí)不能直接在刃腳處除土。b、開挖下沉（一）基本要求（1）盡量加大刃腳對(duì)土的壓力?；靥罡叨菻的決定，應(yīng)以最后分配在定位墊木上的重力不致壓斷墊木以及墊木下土的承載應(yīng)力不超出島面極限承壓力為準(zhǔn)，必要時(shí)可加高H值，甚至在隔墻下進(jìn)行回填來滿足要求。沉井內(nèi)外的回填墊木每抽完一組必須及時(shí)回填，回填材料以粗、中砂為宜。一般情況下，墊木以向沉井外抽除為宜。（二）抽除墊木的方法抽除墊木在抽除墊木時(shí)必須統(tǒng)一指揮，按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)分組、對(duì)稱、同步地進(jìn)行抽除工作。下沉量觀測在沉井模板拆除后，抽除墊木之前，由測工進(jìn)行刃腳高程測量和沉井中線測量，在沉井四腳井壁上做出標(biāo)尺，繪出沉井中心線標(biāo)記。清理施工現(xiàn)場及材料準(zhǔn)備在抽除墊木之前應(yīng)將沉井內(nèi)外的碎木塊、碎砼塊等清除干凈，同時(shí)應(yīng)備好回填時(shí)用的砂石材料以及開挖回填工具等。a、抽除墊木抽除墊木是沉井下沉的開始，也是下沉過程中的重要工序之一，此項(xiàng)工作突擊性強(qiáng)，不論沉井大小，一般均要求在數(shù)小時(shí)（2h—4h）內(nèi)全部抽除，因此，要精心安排，謹(jǐn)慎進(jìn)行。沉井下沉通常多采用不排水除土方式，在抓土、吸泥過程中，需配備潛水工和射水松土機(jī)具。⑤沉井下沉沉井下沉主要是通過從井孔中用機(jī)械或人工方法均勻除土，削弱基底土對(duì)刃腳的正面阻力和沉井壁與土之間的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。120mm）3兩對(duì)角線偏差為其長的%4曲線段的半徑%5傾斜度（不允許外傾）%6井壁厚砼、片石砼+40mm，30mm鋼筋砼177。120mm）2寬177。沉井制造允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1長177。④沉井制造的允許偏差沉井各結(jié)構(gòu)尺寸取決于模板制造與安裝尺寸的精確程度。當(dāng)支撐排架頂面（或底面）設(shè)有楔形木時(shí)，可先打掉楔木，然后再拆除支撐。拆除隔墻及刃腳下支撐應(yīng)對(duì)稱依次進(jìn)行，宜從隔墻中部向兩邊拆除。（2）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)70%（或設(shè)計(jì)要求）后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐與模板。（6）應(yīng)細(xì)水勻澆，防止因風(fēng)浪過大筑島土流失塌陷，以沉井不利。（4）底節(jié)沉井砼養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到100%，其余各節(jié)強(qiáng)度允許達(dá)到70%時(shí)進(jìn)行下沉。氣候炎熱干燥時(shí)，終凝后即可遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防止烈日暴曬。b、養(yǎng)生沉井砼養(yǎng)生應(yīng)注意以下問題：（1）砼終凝前，應(yīng)將探測管、破壞其與砼粘結(jié)力，以利拔出。高度較高可設(shè)緩降器，緩降器下的工作高度不得高于1m，每層砼的厚度h值應(yīng)不超過下表的規(guī)定。③沉井砼澆筑、養(yǎng)生、拆模a、砼澆筑沉井砼應(yīng)沿井壁四周對(duì)稱進(jìn)行澆筑，避免砼面高低相差懸殊，以防產(chǎn)生不均勻下沉裂縫。為了加快進(jìn)度可以組成大片，利用吊機(jī)移動(dòng)定位焊接組成整體。c、鋼筋綁扎鋼筋綁扎是在內(nèi)模（井孔）已支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行的。（2）模板制作：沉井外側(cè)模板必須豎縫支立，立好后要核對(duì)上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃腳標(biāo)高，支撐拉桿（內(nèi)外模間）和拉箍要牢固；當(dāng)井壁有斜度時(shí)，模板要按斜率要求支立；支第二節(jié)及以后諸節(jié)模板時(shí)不準(zhǔn)支撐到地面上，以免沉井因加重而自動(dòng)下沉造成新澆筑的砼發(fā)生裂紋，環(huán)箍和拉纜要加強(qiáng)，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。刃腳與隔墻下應(yīng)設(shè)屋架式支撐，使其兩端與刃腳下的墊木連成一體，防止?jié)仓艜r(shí)發(fā)生不均勻沉落造成裂紋。帶踏面（角鋼）的刃腳可直接置于墊木上，帶鋼刃尖的沉井，應(yīng)沿刃尖周圍在墊木上鋪設(shè)不小于10mm厚的鋼墊板上。b、沉井模板與支撐沉井模板與支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較好的剛度。鋪墊完后，在墊木上面測量放出精確的井位軸線及沉井刃腳輪廓線，以便刃腳踏面角鋼或鋼刃尖的安裝。墊木數(shù)量按墊木底面承壓應(yīng)力≯：n＝Vγ/Lb[σ]式中：n——墊木根數(shù)；V——第一節(jié)沉井砼體積，m3γ——砼容量，KN/m3；L、b——墊木的長和寬，cm[σ]——基底土容許壓應(yīng)力，Mpa（1Mpa=）。沉井施工工藝（就地澆筑法）沉井施工就地澆筑沉井筑 搗鋪 墊裝鋼刃腳支排架及內(nèi)模支立井孔模板綁扎鋼筋立拆模澆筑砼、養(yǎng)生抽墊木下沉校正、檢驗(yàn)挖土下沉（抓泥）清理基底封 底澆蓋板等施工方法①筑搗施工根據(jù)土質(zhì)情況決定，在機(jī)建場地內(nèi)，（深度視現(xiàn)場地下水位而具體確定），因在陸地，無需圍堰，采用凹形土搗挖到地下水后，填以砂礫，在其上筑造沉井，這樣可以減少沉井的下沉深度。⑩沉井施工安裝完成后，四周道渣分層均勻?qū)ΨQ回填。⑧沉井封底前應(yīng)排除井底積水并清除污泥，濾鼓在底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可封堵。⑥沉井采用排水下沉，在下沉過程中應(yīng)注意保持受力均勻，防止突沉、超沉，下沉過程應(yīng)加強(qiáng)觀測（每班至少測量二次），如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移應(yīng)及時(shí)糾正。④沉井外壁地下部分刷冷底子油一道底，熱瀝青二道面，外壁地上部分及頂板面均勻1：2防水泥砂漿20厚，井體內(nèi)壁均為清水砼。②鋼筋ΦHPB235鋼，鋼筋ΦHPB235鋼，板鋼為Q235B鋼，除與ΦHPB235鋼之間焊縫接采用E50焊條，不銹鋼與Q235B鋼連接采用相應(yīng)焊條，其余均采用E43焊條。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛，一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻，干燥后用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕均勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈，第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同，若遮蓋差，則打磨后再涂一遍，涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。C、內(nèi)墻涂料內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的油污、灰塵必須清理干凈，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。②抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。⑧外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。⑥墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。④基層為砼時(shí)，抹灰前先刮素水泥漿一遍，加氣砼砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，先刷摻107膠的水泥漿一遍。②不同材料交接處加釘鋼絲網(wǎng)。⑥塊料面層鋪設(shè)前，首先清理基層，根據(jù)墻面上彈出的50線，控制結(jié)合層的厚度，再根據(jù)面板塊的情況分出中線，拉出十字線，根據(jù)十字線先鋪出數(shù)道干線作為準(zhǔn)線，然后大面積鋪貼，鋪貼過程中，主要控制好接縫寬度均勻以及面層的平整度等。④嚴(yán)格控制細(xì)石砼水灰比（）和坍落度（＜3cm），分三遍壓光成活。②要重視基層清理工作，特別是粉刷殘留下來的砂漿要徹底清理好，以防空鼓。⑩養(yǎng)護(hù)，面層壓光一晝夜后， 必須覆蓋草包或鋸末，設(shè)專人每天澆水34次，保持覆蓋物潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。鋪1：1水泥砂漿拍實(shí)壓光。此遍應(yīng)抹除腳印和抹紋，全面壓實(shí)、壓光，亦可用抹光機(jī)壓平，抹平壓光必須在水泥砂漿終凝前完成，切忌抹過夜砂漿。銷收水后抹壓第二遍，從邊角到大面，順序加力壓實(shí)，抹光，不漏抹。⑦搓平之后，分遍壓光。⑤水泥砂漿應(yīng)設(shè)專人配制，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，以保證攪拌均勻，制成的砂漿應(yīng)以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。④有坡度、地漏房間，應(yīng)找出不小于5%的坡度，地漏標(biāo)筋應(yīng)做成放射狀，以保證流水坡向。②基層應(yīng)修整、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。③、施工條件：上層樓面已經(jīng)封閉，且不滲不漏；樓（地）面結(jié)構(gòu)層已經(jīng)驗(yàn)收合格；室內(nèi)門框已經(jīng)校正、固定，并已驗(yàn)收合格；暗敷管線及地漏等已安裝完畢；墻上水平基準(zhǔn)線已彈好。⑵施工準(zhǔn)備①材料：水泥標(biāo)號(hào)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈倒翹。⑸門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。⑶將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)12mm。木門扇的安裝⑴先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安