冷縮電纜終端頭故障原因分析和防范措施(參考版)
2025-06-29 10:16本頁(yè)面
【正文】 9）對(duì)全場(chǎng)電纜終端頭尤其是干東變35KV室內(nèi)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)線電纜終端頭進(jìn)行全面詳實(shí)的普查，如果已發(fā)生故障電纜終端頭是同一位技術(shù)人員制作，則建議對(duì)其制作的全部電纜終端頭進(jìn)行更換重新制作。8）在制作電纜終端頭時(shí)，要特別注意保持清潔，同時(shí)應(yīng)盡量縮短制作時(shí)間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時(shí)間越長(zhǎng)，侵入雜質(zhì)，水分，氣體，灰塵等的可能性就越大，從而影響終端頭質(zhì)量。6）用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)體層斷口處的氣隙以排除氣體。清洗絕緣層表面必須用清洗溶劑從線芯向半導(dǎo)體層方向，嚴(yán)禁用接觸過(guò)半導(dǎo)體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面。3）半導(dǎo)體層斷面應(yīng)光滑平整，與絕緣層的過(guò)渡應(yīng)光滑。： 鑒于交聯(lián)電纜本身的諸多缺點(diǎn)和冷縮電纜終端頭制作中施工人員不易注意的細(xì)節(jié)而導(dǎo)致電纜終端頭局部放電或電樹(shù)枝放電，提出以下防范對(duì)策及注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)格控制電纜剝切尺寸，每剝除一層不可傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)。實(shí)際上，交聯(lián)電纜的質(zhì)量水平特別是其長(zhǎng)期性能，本質(zhì)上是由絕緣材料、絕緣內(nèi)微孔雜質(zhì)和半導(dǎo)體屏蔽微孔及突起的尺寸決定的，因此，劃傷主絕緣或半導(dǎo)體層都會(huì)人為地?cái)U(kuò)大絕緣內(nèi)微孔雜質(zhì)和半導(dǎo)體屏蔽微孔雜質(zhì)的尺寸，使得擊穿電壓下降。電樹(shù)枝在發(fā)展中必然伴隨著局部放電，而局部放電又促進(jìn)樹(shù)枝的生成與成長(zhǎng)。熱膨脹系數(shù)大，熱機(jī)械力效應(yīng)嚴(yán)重。上述操作均會(huì)在各部位產(chǎn)生氣隙、雜質(zhì)或是尖角毛刺 。5）電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后，沒(méi)有清除干凈，其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上，或清擦?xí)r沒(méi)有遵循工藝要求，來(lái)回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò)放電。 3）剝切電纜半導(dǎo)體層時(shí)，用力不當(dāng)，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。 ：對(duì)終端頭來(lái)說(shuō)，電場(chǎng)畸變最嚴(yán)重處為金屬屏蔽斷開(kāi)處，造成電場(chǎng)畸變的主要原因是：在電纜屏蔽的切斷處，會(huì)產(chǎn)生電應(yīng)力集中現(xiàn)象，電場(chǎng)強(qiáng)度最大，是整個(gè)接頭的薄弱環(huán)節(jié)，同時(shí)，由于變電站現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境較差，半導(dǎo)體層與主絕緣表面結(jié)合處不可避免會(huì)侵入灰塵、氣體等雜質(zhì)，眾所周知，雜質(zhì)，氣隙，尖角毛刺是造成固體絕緣介質(zhì)沿面放電的主要原因，所以在電纜制作工藝方面可能導(dǎo)致冷縮電纜終端頭絕緣擊穿的原因有以下幾點(diǎn)：1）剝切內(nèi)護(hù)套時(shí)，劃傷銅屏蔽層,造成斷口處電場(chǎng)強(qiáng)度增強(qiáng)，容易放電。電纜絕緣層表面有明顯放電碳化通道，由此可見(jiàn)，以上電纜終端頭擊穿可能由以下原因引起：1）銅屏蔽層斷口處有尖角毛刺，導(dǎo)致放電。根據(jù)電纜型號(hào)及敷設(shè)方式，電纜運(yùn)行的載流量未超過(guò)設(shè)計(jì)值，電纜運(yùn)行時(shí)并無(wú)過(guò)載現(xiàn)象，并且電纜頭故障發(fā)生
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