冷縮電纜終端頭故障原因分析和防范措施(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-07-24 10:16:08 本頁(yè)面
【正文】 式終端》三、冷縮電纜終端故障原因分析及防范措施下面就公司風(fēng)電場(chǎng)箱變高壓電纜室連續(xù)發(fā)生的幾起35KV電力電纜終端頭由于制作工藝不到位引起的單相接地故障的剖析，制定防范措施，進(jìn)一步規(guī)范電力電纜終端頭制作工藝，保障電纜的安全運(yùn)行。1. 故障情況：風(fēng)電場(chǎng)自2月份以來(lái)，連續(xù)發(fā)生幾起箱變高壓電纜室電纜終端頭B相半導(dǎo)體層斷開(kāi)處絕緣擊穿事故，幾起故障電纜型號(hào)均為YJV2335KV350，終端頭均采用冷縮制作。根據(jù)電纜型號(hào)及敷設(shè)方式，電纜運(yùn)行的載流量未超過(guò)設(shè)計(jì)值，電纜運(yùn)行時(shí)并無(wú)過(guò)載現(xiàn)象，并且電纜頭故障發(fā)生前35KV系統(tǒng)并無(wú)接地現(xiàn)象。由上電纜頭擊穿圖可知，故障點(diǎn)均在電場(chǎng)畸變最嚴(yán)重的銅屏蔽層斷口和半導(dǎo)體層斷口處，主絕緣材料熱熔后流失，銅屏蔽剝切口至半導(dǎo)體層剝切口線芯已部分裸露。電纜絕緣層表面有明顯放電碳化通道，由此可見(jiàn)，以上電纜終端頭擊穿可能由以下原因引起：1）銅屏蔽層斷口處有尖角毛刺，導(dǎo)致放電。2）半導(dǎo)體剝切時(shí)將主絕緣劃傷，造成此處絕緣最薄弱，擊穿電壓過(guò)低。 ：對(duì)終端頭來(lái)說(shuō)，電場(chǎng)畸變最嚴(yán)重處為金屬屏蔽斷開(kāi)處，造成電場(chǎng)畸變的主要原因是：在電纜屏蔽的切斷處，會(huì)產(chǎn)生電應(yīng)力集中現(xiàn)象，電場(chǎng)強(qiáng)度最大，是整個(gè)接頭的薄弱環(huán)節(jié)，同時(shí)，由于變電站現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境較差，半導(dǎo)體層與主絕緣表面結(jié)合處不可避免會(huì)侵入灰塵、氣體等雜質(zhì)，眾所周知，雜質(zhì)，氣隙，尖角毛刺是造成固體絕緣介質(zhì)沿面放電的主要原因，所以在電纜制作工藝方面可能導(dǎo)致冷縮電纜終端頭絕緣擊穿的原因有以下幾點(diǎn)：1）剝切內(nèi)護(hù)套時(shí)，劃傷銅屏蔽層,造成斷口處電場(chǎng)強(qiáng)度增強(qiáng)，容易放電。 2）剝切銅屏蔽時(shí)，用力不當(dāng)，劃傷半導(dǎo)體層，容易存在氣隙。 3）剝切電纜半導(dǎo)體層時(shí)，用力不當(dāng)，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。4）銅屏蔽斷開(kāi)處和半導(dǎo)體層斷開(kāi)處有尖角毛刺未處理平整。5）電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后，沒(méi)有清除干凈，其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上，或清擦?xí)r沒(méi)有遵循工藝要求，來(lái)回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò)放電。6）安裝附件時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接少于20mm，交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí)在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生較大收縮，容易產(chǎn)生氣隙。上述操作均會(huì)在各部位產(chǎn)生氣隙、雜質(zhì)或是尖角毛刺 。對(duì)于交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜來(lái)說(shuō)，它耐局部放電性能差，受雜質(zhì)和氣隙及水份的影響很大，在這些缺陷處易產(chǎn)生局部電場(chǎng)集中，發(fā)生局部放電。熱膨脹系數(shù)大，熱機(jī)械力效應(yīng)嚴(yán)重。另外
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