【正文】 感謝我的親人朋友，你們給我了莫大的幫助，在此表示深深的感謝！參考文獻(xiàn)[1][M].北京：北京機(jī)械工業(yè)出版社，1984,58.[2]樊寧主編，：中國(guó)電力出版社，.[3]申永勝主編，：清華大學(xué)出版社，.[4]郭長(zhǎng)江,楊改云,[J].機(jī)床與壓,2006,35(10).[5][M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.[6][M].北京:高等教育出版社,.[7]何銘心，:高等教育出版社,.[8][J].鍛壓技術(shù),2000,(6):57～59.[9][J].汽車科技,1993,(2):6～12.[10]濮良貴，[M].北京：高等教育出版社，.[11],1981年.[12]成大先，王德夫，（第四版）.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.[13]成大先，王德夫，（第四版）.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.[14]成大先，王德夫，（第四版）.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.[15]成大先，王德夫，（第四版）.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.[16]：高等教育出版社，2003.[17]王文斌，（第3卷）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[18]小奈弘，劉繼英．冷彎成型技術(shù)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008．[19]王先進(jìn)．冷彎型鋼生產(chǎn)及應(yīng)用[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1995．[20] 王孝培. 沖壓設(shè)計(jì)資料[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1985.[21]日吉田弘美等著. 沖壓技術(shù)100 [11]丁國(guó)良．中國(guó)冷彎型鋼生產(chǎn)面臨第二次發(fā)展高潮 [J]．焊管，2004，7(4)：1—5．[22]馮天飛，施法中，陳中奎．板料沖壓成型有限元分析中的接觸搜索法的優(yōu)化[J]．塑性工程學(xué)報(bào)，2002，(1)：27—3O.[23]韓志武，劉 才，陸衛(wèi)平．輥彎成型工藝、理論及CAE技術(shù)研究進(jìn)展與展望[J]．鋼鐵，1999，(7)：7O一72．[24] 金滌塵, 宋放之. 現(xiàn)代模具制造技術(shù)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2001.[25] 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1997.[26] Matt I as son KM Spring back analysis for sheet forming process by explicit finite element method [J].International Journal of So lids and Structures,1999. [27] Lee SW Yang DY An assessment of numerical parameters in flue spring back in explicit finite element analysis of sheet metal forming process [J].Mats Processing Technology,1998. [28] . Panton, . Zhu, . Duncan, Geometric constraints on the forming path in roll forming channel sections, Proc. Inst. Mech. Eng. 206.[29] D. Bhattacharyya, . Smith, . Yee, . Collins, The prediction of deformation length in cold roll forming, J. Mech. Work. Tech. 9 (1984) 181–191.[30] . Chiang, Cold roll forming, ME Thesis, University of Auckland, August 1984.。致 謝這次論文能夠順利完成，我要感謝老師和同學(xué)的幫助，特別是我的畢業(yè)導(dǎo)師，在他的悉心教導(dǎo)下，我的論文才能夠順利完成。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，不過(guò)在老師的精心指導(dǎo)下，我還是能夠改正。與傳統(tǒng)的沖壓折彎技術(shù)相比，滾壓技術(shù)有著許多的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論是節(jié)約成本，還是提升效率，都有了明顯的變化。有些東西是書(shū)本上沒(méi)有的，在實(shí)際的過(guò)程中，需要不斷的嘗試，不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，所以我感到受益匪淺。結(jié)束語(yǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年的總結(jié)，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了許多的東西。鍵的剪切：p=2T/Dkl=2*100100/50*14*49=3Mpa查表[31]5317得，滿足要求。通過(guò)普通平鍵聯(lián)接，軸徑D=50mm，鍵的公稱尺寸為bxh=14mmx8mm。擠壓強(qiáng)度條件為： （438）式中：T——轉(zhuǎn)矩，；——各齒載荷不均勻系數(shù)，一般為，可?。粃——齒數(shù)，為8；h——齒的工作高度，mm，對(duì)于矩形花鍵；l——齒的工作長(zhǎng)度mm；Dm——平均直徑，矩形花鍵ppp——許用壓強(qiáng)，查表5329[27]為25；代入公式，計(jì)算得： （439）故滿足擠壓強(qiáng)度要求。1. 求軸承當(dāng)量動(dòng)載荷P因?yàn)閄=1，Y=0按表136，取,則=（）=2. 驗(yàn)算軸承壽命許用時(shí)間故軸承是安全的。代入得： （437）代入計(jì)算得：查得，故安全。mmT ——軸所受的扭矩，單位N其中，水平面平面力系圖中的為通過(guò)另加轉(zhuǎn)矩而平移到指向軸線[24]。軸上零件軸向定位。軸承由定位軸肩定位，故定位軸肩為d3=56mm，L3=40mm。min=S A0= =，圓整為36mm圖44 軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（3）初步選擇角接觸軸承6210C，尺寸為，故d2=50mm。 主傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)校核（1）求軸上的功率P、轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T有上面的計(jì)算可知，功率P=，轉(zhuǎn)速n=，則T=（2）初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。min=S A0= =圓整為20mm（2）求軸上的載荷首先跟據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出計(jì)算簡(jiǎn)圖，然后根據(jù)軸上的受力情況計(jì)算軸上個(gè)點(diǎn)所受的轉(zhuǎn)矩，并作出彎矩圖和扭矩圖，如圖43圖43彎矩圖和扭矩圖（3）校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，只校核最大的彎矩和扭矩。模數(shù) m=3 齒數(shù) z=60則d=mz=180mm2)中心距a=d=180mm3)齒寬b=40mm(5)驗(yàn)算故齒輪是安全的。 傳動(dòng)軸上齒輪的校核（1）按齒輪表面的接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)d u ① 確定公式內(nèi)的計(jì)算數(shù)據(jù)1） 試選載荷系數(shù) Kt =2） 計(jì)算齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1 = 3） 選取齒寬系數(shù)4） 查得材料的彈性影響系數(shù)ZE =5） 按按齒輪表面硬度查得齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6） 由式1013計(jì)算應(yīng)力循環(huán)系數(shù)N=7） 查得接觸疲勞壽命系數(shù)8） 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力失效概率選為為1%，安全系數(shù)S=1，得② 計(jì)算1）計(jì)算齒輪分度圓直徑，代入值得2）計(jì)算圓周速度計(jì)算齒寬 b=3）算齒寬和齒高之比b/h模數(shù)齒高h(yuǎn)=b/h=4）算載荷系數(shù)根據(jù)，7級(jí)精度，查得，直齒輪，假設(shè)。3） 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)為[16]S=，可以由式1012得4） 計(jì)算載荷系數(shù)K （433） 5）查取齒形系數(shù)由表【17】105查得6）查取應(yīng)力校正系數(shù)由表105查得=B）設(shè)計(jì)計(jì)算（3）幾何尺寸計(jì)算1)計(jì)算分度圓直徑mm上下滾輪的中心距a=，在滿足強(qiáng)度要求的情況下可以加大模數(shù)和齒數(shù)，來(lái)滿足中心距的要求。 齒輪的設(shè)計(jì)校核