um504宇部立磨施工技術方案(參考版)
2024-11-11 12:28本頁面
【正文】 配合設備專家對該設備由空負荷試運轉到投料試運行的檢查、處理、完善等工作。 完成試運轉過程控制的檢查、測試、處理等各項工作。 18. 設備試運轉 根據中國行業(yè)標準 JCJ0390 和隨機文件編制試運轉方案。 油、氣、水、風管路中配置的各類檢測儀器安裝應完整無缺，油站安裝完畢后應進行自循環(huán)的單機試運，整定檢測儀器儀表，清洗管路，更換潤滑油。 根據《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：潤滑油管和管件應進行酸洗和空氣吹掃，必須保證油管內壁清潔干凈，高壓管件須做高壓試壓，無泄漏現(xiàn)象。 ≤ 。 電機就位并找正，電機聯(lián)軸節(jié)與減速器聯(lián)軸節(jié)的徑向、軸向偏差及軸向間隙偏差 ≤ 。 上殼體安裝前在鋼平臺上將殼體噴水（冷卻）系 統(tǒng)的管道全部配齊、固定，隨機吊裝。 a. 主軸垂直度為 。 ： 。 。 ≤ 176。 地面已組對好的上殼體，用吊車吊裝到位，在吊裝前，要 進行清理與檢查； 軸承架及減速機就位； 找正十字頭聯(lián)軸節(jié) ≤ 1mm。 將預組裝好的轉子吊裝到下部殼體內，因是臨時放入殼體內，故必須在轉子下部加個支撐，用倒鏈臨時固定。 確認下殼體的方向，吊裝就位前要清理凸緣部分，并涂上潤滑脂，吊裝就位后進行找正與緊固，并根據圖紙要求裝配導向錐和焊接，然后再安裝內導流板。所有對接縫經調整和點焊，然后按“焊接工藝卡 ”要求組織施焊。磨輥翻轉到離磨盤的下限距離的控制，建議每組磨輥與磨盤之間事先墊上一塊 25mm厚的平鋼板。翻轉的方法有二種： ，利用吊車和倒鏈配合翻轉，操作危險性大。 四個磨輥在分頭吊裝就位時應注意對號入座，并且要注意磨輥軸套裝入的位置，裝配惠州光大 2*5000T/D 熟料水泥生產線工程 第 9 頁 共 10 頁 的標記應嚴格按圖紙上的說明，要重點考慮磨輥潤滑油進出口的位置，此位置要安裝正確。 在搖臂安裝之前，首先把四個搖臂的下軸承夾頭安裝在搖臂上。 ； 度按 ，全長不大于 ； 。 磨機殼體在組對時可參照中國行業(yè)技術標準 JCJ03－ 90 第 條款要求進行。 安裝襯板時注意噴水孔的方位及開設，安裝導流板時要注意角度。 在安裝四周百葉窗時應調整與磨盤的相對間隙，這個 間隙尺寸應比圖紙標定的尺寸要大些，但要保證圓周上各百葉窗間隙基本一致。 按圖紙要求及安裝要領安裝磨盤蓋板，襯板及刮板等裝置。 磨盤采用 100t 或以上起重噸位吊車進行吊裝，安裝就位時注意出廠標記，對準定位銷孔。 惠州光大 2*5000T/D 熟料水泥生產線工程 第 8 頁 共 10 頁 11. 氣體箱（密封環(huán)、充氣斜槽）、下錐體及底層鋼平臺安裝 12. 磨 盤及附件的安裝 清洗磨機磨盤與減速機的結合面，檢查磨盤底部定位銷孔。 檢查減速機與機座配鉸的定位銷，應整個長度上接觸良好。 機座表面抹上一層潤滑脂，便于減速機在其上面滑動而有利找正。 10. 減速機安裝 在減速機靜壓軸承找出回轉中心點。在執(zhí)行“焊接工藝卡”的操作過程中，對各組支撐架的垂直度及頂平面水平度必須用儀器監(jiān)控，一旦焊接引起跑偏現(xiàn)象必須及時改變焊接位置加以糾正。 在支撐架初找與精找的過程控制中有可能發(fā)生支撐架底座與主機基座平面出現(xiàn)局部懸空部位，這些間隙必須用不同厚的墊片填塞。 惠州光大 2*5000T/D 熟料水泥生產線工程 第 7 頁 共 10 頁 9. 支撐架安裝 該磨機的四組支撐架為鋼結構件，設備出庫進行自檢時應按圖紙仔細核對、清點和記錄，正式吊裝就位之前，應在鋼平臺上進行組對和劃線，嚴格檢查裝配尺寸，重點控制每組支撐架的高度，應基本保持一致，這個高度尺寸將直接影響支撐架平臺的水平度。 。待粘接液凝固強度到位后清除硅膠，安裝底板與基座連 接螺栓，并按圖紙要求的力矩，對稱緊固螺栓。 檢查底板與基座定位銷位置，裝配尺寸，并進行試裝配，檢查定位松緊程度。首先進行底板的預安裝，校對上平面的縱橫中心線與基礎中心線偏差不大于177。在此之后主機基座按設計要求進行基礎二次澆注和養(yǎng)護。 。 主機基座十字中心線與基礎中心標板樣沖點必須對中，允許偏差177?；跹b就位后，檢查各墊鐵位置是否正確，要控制墊鐵在鋼底座有襯筋的組數(shù)應占 70%，基座十字中心
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