【正文】 fy—彈性變形量ab26πD332MMax最大彎距WZ抗彎模量,方形件WZ= 圓形件WZ=ab312πD464Z截面模量,方形件WZ= 圓形件 IZ =D—圓直徑[δ]—允許最大抗彎應(yīng)力， 王牌鋼[δ]=200 Mpa ； 預(yù)。對(duì)于其他零部件，如鑲件、斜頂、行位、鏟雞、甚至導(dǎo)柱等的強(qiáng)度，根據(jù)下面的簡(jiǎn)單計(jì)算進(jìn)行校核，校核時(shí)應(yīng)從強(qiáng)度與彎曲兩個(gè)方面分別計(jì)算，選取較大的尺寸。整體性強(qiáng)度主要針對(duì)型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個(gè)方面，計(jì)算按MQP702中附錄D《模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證》執(zhí)行。 強(qiáng)度校核模具強(qiáng)度計(jì)算較為復(fù)雜，一般采用簡(jiǎn)化的計(jì)算方法,計(jì)算時(shí)采取保守的做法，原則是：選取最不利的受力結(jié)構(gòu)形式，選用較大的安全系數(shù)，然后再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，充分提高模具強(qiáng)度。模具的各種成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件均有強(qiáng)度、剛度的要求，足夠的強(qiáng)度才可以保證模具能正常工作。(10)綜合考慮產(chǎn)品外觀要求對(duì)于單個(gè)產(chǎn)品，分型面有多種選擇時(shí)，要綜合考慮產(chǎn)品外觀要求，選擇較隱蔽的分型面。產(chǎn)生“B”所示位的尖鋼法線方向,合理的分型面產(chǎn)生“A”所示位的尖鋼(9)避免產(chǎn)生尖鋼當(dāng)分型線須分割一個(gè)曲面時(shí)，為了避免產(chǎn)生尖鋼,分型面的方向應(yīng)為分型線上任一點(diǎn)的法線方向。；導(dǎo)向部位斜度A≥5186。(2)當(dāng)“a”點(diǎn)高于“b”點(diǎn)時(shí)，采用插穿結(jié)構(gòu)。合理結(jié)構(gòu)不合理結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)向分力易于斷裂原碰面較陡峭增加此處剛度 一般不采用，僅僅用在以下所示的情況。為避免前、后模偏位。但對(duì)于“鍵盤”類的按鍵孔()，為了改變有可能產(chǎn)生的“批鋒”的方向，常采用插穿形式的結(jié)構(gòu)及尺寸。為了模具制作簡(jiǎn)單，建議孔位處鑲針，但須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)者允許。(7)唧嘴碰面處平坦化構(gòu)建分模面時(shí)，如果唧嘴附近的分型面有高度差異，必須用較平坦的面進(jìn)行連接，平坦面的范圍要大于唧嘴直徑，一般有效面積應(yīng)大于216。角度A一般為15176。轉(zhuǎn)角R優(yōu)先考慮加工刀具半徑，一般R≥。 臺(tái)階面要求盡量平坦，圖示尺寸“A”一般要求大于15186?；鶞?zhǔn)平面的目的是為后續(xù)的加工提供放置平面和加工基準(zhǔn)。 不合理結(jié)構(gòu) 合理結(jié)構(gòu)臺(tái)階及尖形封膠面延伸或建構(gòu)較平滑的曲面(3)封膠距離模具中，要注意保證同一曲面上有效的封膠距離。否則，則會(huì)形成如圖，產(chǎn)生尖鋼及尖角形的封膠面，尖形封膠位不易封膠且易于損壞。角度“A”盡量按下面要求選用：當(dāng)H ≤ 3mm，斜度 α ≥ 5?； 3mm ≤ H ≤ 10mm，斜度α ≥3?；H 10mm，斜度α ≥ ?； 某些膠件斜度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品要求選取。為保證D的要求，一般調(diào)整夾角“A”的大小，當(dāng)夾角影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)同相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商確定。(8)有利于模具加工。(6)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置。分模面應(yīng)盡量不破壞膠件光滑的外表面。(2)確保膠件留在后模一側(cè)，并利于頂出且頂針痕跡不顯露于外觀面。合理的分模面是塑件能否完好成型的先決條件。 分模面的確定 分模面選擇原則打開(kāi)模具取出膠件或澆注系統(tǒng)的面，稱之為分模面。同時(shí)應(yīng)保證以下幾點(diǎn)：,，兩個(gè)斜頂之間要避免干涉避免距離不足，以免斜頂?shù)撞砍鲰斸槹?，給模具制作造成困難頂針板(3)充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置為了模具能達(dá)到較好的冷卻效果,排位時(shí)應(yīng)注意螺釘、頂針對(duì)冷卻水孔分的影響，預(yù)留冷卻水孔的位置。前模型腔邊緣唧咀從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮一下幾點(diǎn)(1)滿足封膠要求排位應(yīng)保證流道、唧咀距前模型腔邊緣有一定的距離,以滿足封膠要求。滿足壓力平衡的方法：、對(duì)稱。型腔壓力分兩個(gè)部分,一是指平行于開(kāi)模方向的軸向壓力；二是指垂直于開(kāi)模方向的側(cè)向壓力。在這種情況下，調(diào)整流道、澆口尺寸很難滿足平衡要求。，小膠件遠(yuǎn)離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、澆口尺寸滿足進(jìn)膠平衡 (關(guān)于流道、澆口設(shè)計(jì)詳見(jiàn)第九章)。 進(jìn)膠平衡是指膠料在基本相同的情況下,同時(shí)充滿各型腔。在一件多腔的情況下，澆口位置應(yīng)統(tǒng)一。(3)澆口位置。(具體參見(jiàn)第二章)(2)流道廢料。從注塑工藝角度需考慮以下幾點(diǎn)：(1)流動(dòng)長(zhǎng)度。 膠件排位膠件排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列。第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)由注射機(jī)類型和膠件特點(diǎn)所決定，由于膠件千變?nèi)f化及所用注射機(jī)不同，模具結(jié)構(gòu)也各不相同，但無(wú)論怎樣變化，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)著重從以下幾個(gè)方面考慮：(1)注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格(見(jiàn)第二章) (2)塑膠的工藝性能(見(jiàn)第二章)(3)澆注系統(tǒng)，包括流道、澆口等 (見(jiàn)第九章) (4)成型零部件(5)常用結(jié)構(gòu)零部件 (6)行位機(jī)構(gòu) (見(jiàn)第七章)(7)頂出機(jī)構(gòu)(見(jiàn)第八章) (8)模具溫度控制(見(jiàn)第十章) (9)排氣(見(jiàn)第九章) (10)模具材料(見(jiàn)第四章)模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮各種因素，選擇合理的結(jié)構(gòu)形式,滿足模具成形的目的。HRC18淬火至HRC54M300HRC31～35鏡面模、前模、后模淬火至HRC48S136HHRC31～36預(yù)加硬、不須淬火黃牌鋼HB170～220(大模)后模、模板、后模鑲件 (含模鑲件、呵鑲件)ABS、PS、PE、PP、PA不耐腐蝕2738HHRC32～38(小模)前模、鑲件、行位預(yù)加硬、不須淬火2316VODHRC35～39需拋光的前模、后模、鑲件、行位PC、PVC、PMMA、POM、TPE、TPU淬火至HRC48耐腐蝕2316ESRHRC27～35需紋面的前模、后模、鑲件、行位2311HRC29～35(大模)前模、后模、鑲件、行位ABS、PS、PE、PP火焰加硬至HRC52不耐腐蝕K460退火163。 模具材料選用現(xiàn)本公司常選擇的鋼材廠家為“利昌五金機(jī)械鋼材”；常用模具材料如下表：材料牌號(hào)出廠硬度適用模具適用塑料熱處理備注M238HRC30～34需拋光的前模、前模鑲件ABS、PS、PE、PP、PA淬火至HRC54不耐腐蝕718SHRC31～36火焰加硬至HRC52M238HHRC33～41需拋光的前模、前模鑲件ABS、PS、PE、PP預(yù)加硬、不須淬火718HHRC35～41M202HRC29～33(大模)前模、后模、鑲件、行位淬火至HRC54MUPHRC28～34M310退火163。(5)模具鑲件(、呵鑲件、呵中鑲件)的料厚，應(yīng)預(yù)留加工余量,在報(bào)價(jià)圖(,料厚Q、K值)厚度尺寸上加厚1～2mm；另外，所訂鑲件鋼料需注明“鑼磨正曲尺”。(3)模具前、后模型腔板(，板板5)，須注明開(kāi)精框或粗框，及通框分中或非通框分中，非通框分中還須有深度值；對(duì)加工非對(duì)稱框時(shí)，簡(jiǎn)圖中必須詳細(xì)繪出注明。坯簡(jiǎn)圖和訂料單的制作需注意以下幾點(diǎn)：(1)為使模坯簡(jiǎn)圖和訂料單傳送(FAX)清楚，簡(jiǎn)圖和料單中的數(shù)值(除特殊值外)以整數(shù)表示。(6)適當(dāng)調(diào)整模具外形尺寸(寬X高X厚)，使模具能在最經(jīng)濟(jì)(較小)的注射設(shè)備上生產(chǎn)。 (4)選定方鐵高度，根據(jù)膠件各部位脫出后模型腔所需最大長(zhǎng)度，使得H/膠件脫模最大長(zhǎng)度+10mm頂位空間。 (2)確定膠件入澆形式，選擇模具類型，如二板?；蛉迥！? (4)模具精框角位R值：當(dāng)框深 1～50mm，R=13mm； 當(dāng)框深 51～100mm，R=。 (2)模具(寬X高)為/450X450mm 時(shí)：當(dāng)模寬 550mm，增加兩個(gè)針板邊；當(dāng)模寬/550mm 時(shí)，增加四個(gè)針板邊。方鐵針板邊托板 。 (2)線切割用料圖中，料邊距離f=30mm， e=5～10mm。 繪制報(bào)價(jià)圖行位開(kāi)槽 邊釘(導(dǎo)柱) 。其開(kāi)模要求為:D為模具中最長(zhǎng)入澆道值，A=D+E+(10～15mm)，并且，A/110mm(手橫向取澆道間距)； (2) B+C=A+2mm，通常取C=10～12mm。寬 300高厚 (直身模) 二板模(大水口模)二板模是指那些能從分模面分開(kāi)成前、后兩半模的模具。其它特殊結(jié)構(gòu)的模具，也是在上述兩種類型的基礎(chǔ)上改變，如哈夫模、熱流道模、雙色模等。 模具類型厚高模坯寬寬163。第四章 模具報(bào)價(jià)模具報(bào)價(jià)或模具訂料，系指模具設(shè)計(jì)和制造前的準(zhǔn)備工作。 Intersect (選擇一個(gè)曲面，取得要修整曲面和所選擇曲面的交線)(4)曲面丟失，呈現(xiàn)缺面的裂縫，其修補(bǔ)前先確定曲面特征，再重新建立曲面，并將其Merge起來(lái)。 Make Isoline (選擇兩條線的交點(diǎn),由此兩條線中挑選所需的線條) 174。 Create 174。 Divide (線條上增加斷點(diǎn))另外，編輯整理邊界時(shí)，建立新線條的方法如下： Edit Bndry174。 Move Vertex (移動(dòng)端點(diǎn)，使舊線段到正確的位置)174。 Straighten (拉為直線，選擇兩點(diǎn)，將邊界線恢復(fù)至該有的直線)174。 Sel Contour 174。 Accept修補(bǔ)面邊界的其它方法：Edit Bndry174。 Done 174。Zip Gaps 174。MoveVertex(移動(dòng)端點(diǎn)的方法修補(bǔ)，即先選擇舊端點(diǎn)，再選擇新端點(diǎn)移動(dòng)，如圖14所示)174。 SelContour(選擇需修補(bǔ)有黃色的邊界線變?yōu)榈Х壬@示)174。 Edit Bndry (編輯裂縫面的邊界線) 174。Manual174。 [選轉(zhuǎn)入進(jìn)來(lái)的曲面任意處] 174。 Accept(接受修補(bǔ)結(jié)果)(3)軟件無(wú)法自動(dòng)修補(bǔ)的裂縫，其修補(bǔ)步驟；圖14舊端點(diǎn)新端點(diǎn)Feature 174。 Auto Select(自動(dòng)選出可修補(bǔ)的小裂縫)174。 Fix Bndries(修整邊界線) 174。Heal Geometry174。 Redefine 174。 [選預(yù)刪除的多余曲面]。 Heal Geometry (幾何整修) 174。 Redefine 174。可先復(fù)制出實(shí)體表面，再輸出只有實(shí)體表面的 ，就可不帶入多余的輔助曲面。處理上述問(wèn)題的基本概念，是將曲面的邊界線整理為正常(或合理)的狀態(tài)。(5)部分曲面被打亂。(3)曲面的邊扭曲變形，如圖13所示。 IGS文件的處理 轉(zhuǎn)入 ，有如下原因： (1)原先相鄰的兩個(gè)曲面不相接，其情況如同曲面被剝離開(kāi)，如圖11所示，或一個(gè)曲面穿透到另一個(gè)曲面。轉(zhuǎn)入Pro/E內(nèi)，曲面與曲面之間構(gòu)成了封閉的區(qū)域，則Pro/E系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)在封閉區(qū)域形成實(shí)體(實(shí)體的邊界線成白色線條)，若曲面與曲面之間有間隙(一般稱為“裂縫”),則有間隙的區(qū)域在畫(huà)面上呈現(xiàn)黃色?？稍诟甙姹綪ro/E上輸出 ，再到低版本的Pro/E去轉(zhuǎn)入?；蛘摺? ；轉(zhuǎn)入不成功,其原因是低版本軟件不兼容高版本軟件的文件。當(dāng)同一膠件資料描述某一部位，出現(xiàn)兩者不一致時(shí)，需由TE組確認(rèn)。(3)電子文件 括2D或3D電子文件；常見(jiàn)2D格式為：；3D格式為：、。(2)樣板資料 實(shí)測(cè)樣板，建成3D膠件模型或2D圖形。 資料處理膠件資料來(lái)源形式，并進(jìn)行相應(yīng)處理。附錄1 客戶資料的轉(zhuǎn)換與處理模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是客戶膠件資料，資料包括圖紙、樣板和電子文件。當(dāng)膠件表面還需噴油、絲印時(shí)，膠件表面應(yīng)為光面或幼紋面(Ra)，紋面過(guò)粗易產(chǎn)生溢油現(xiàn)象。 表面紋理膠件外觀表面紋理的要求，常為光面或紋面；紋面又有曬紋(也稱化學(xué)腐蝕紋)和火花紋兩種。膠件3D造型，若表面出現(xiàn)褶皺或細(xì)小碎面時(shí)，確定改善表面的方案；或者，在制造中修整電極，來(lái)滿足光順曲面的要求,。 膠件外形膠件外形應(yīng)符合各類型產(chǎn)品的安全標(biāo)準(zhǔn)要求。由于膠件3D文件不會(huì)有浮雕造型，2D文件上浮雕的大小也是不準(zhǔn)確的，其浮雕的形狀是依照樣板為標(biāo)準(zhǔn)。黑色位為凹入面黑色位為凸出面(2)膠件上為凹形文字或圖案，～，；。模具上文字、圖案的制作方法通常有三種：(1)曬文字、圖案(也稱化學(xué)腐蝕)；(2)電極加工模具，雕刻電極或CNC加工電極；(3)雕刻或CNC加工模具。 文字、圖案和浮雕膠件上直接模塑出的文字、圖案，如客戶無(wú)要求，可采用凸形文字、圖案。9 火箭腳注明：1)， 示；2)，原則上不設(shè)火山 口，；3)對(duì)有火山口的螺絲柱,原則上都應(yīng)設(shè)置火 箭腳，以提高強(qiáng)度及便于膠料流動(dòng)。9 20 ? ? 頂針 216。 d/E? 頂出 火山口 火山口底 吊針底螺絲規(guī)格 H 方式 直徑 膠厚H1 膠厚H2 M3 20 ? ? 頂針 216。 常見(jiàn)柱位尺寸加火山口數(shù)據(jù)如下表： 數(shù)值 高度 216。當(dāng)膠件的柱位或扣位尺寸更改后，應(yīng)對(duì)其配合膠件尺寸也進(jìn)行更改。 柱位、扣位連接底、面殼柱位連接分析連接各膠件的柱位、扣位。15 )的活動(dòng)間隙(