沖擊反循環(huán)鉆孔法施工工藝(參考版)
2025-06-29 05:51本頁面
【正文】 ?；炷凉嘧⑦^程中及灌注完畢后，清洗管道、機械的廢水不得隨意排放或引入河流，以免造成環(huán)境污染?；炷凉嘧⑦^程中排出的泥漿要通過引流集中沉淀處理，不得隨地排放或引入河流。非工作人員不得進入施工區(qū)域，以防發(fā)生人身安全事故。 人員配置表序號工班分類人員名稱人數1吊裝作業(yè)工班指揮導管升降1裝卸導管4洗刷導管2吊車司機12砼灌注工班混凝土拌制3儲料斗內鏟耙和拌勻混凝土4開關儲料斗閌門，掌握漏斗進料1混凝土罐車司機2泵車司機2裝載機司機13砼灌注質量監(jiān)控組測量混凝土高度兼記錄2混凝土坍落度測試、泥漿指標測試及檢查試件制作1合計表4導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出已灌混凝土面，底口涌入泥水，此時已灌注失敗造成斷樁，應及時提出導管及鋼筋籠重鉆，因此在灌注中應準確測量從而指導提導管和拆卸導管的高度防止斷樁事故的發(fā)生。然后重新下放鋼筋籠、導管并投入足夠數量的首批混凝土，重新灌注。預防和處理方法：如果是原因一引起導管進水，應立即將導管提出，用空氣吸泥機、水利吸泥機清出。導管漏水主要原因有：第一、首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量足夠，但導管底口距孔底的間距較大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入導管。同時必須注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度規(guī)定的高限為宜，為確保剪球順利，可適當控制石料用量，待剪球完成后，再按正常配合比進行拌制。如仍不能下落時，則應將導管連同其內的混凝土提出孔，進行清理整修，然后重新吊裝導管，重新灌注。第二、由于混凝土本身的原因，如塌落度過小，流動性太差、夾有大粒徑骨料、拌制不均勻，以及運輸中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。如果是這種情況，在不浪費混凝土的前提下，用一定長度（一般比漏斗長2m左右）直徑為20～25㎜的鋼筋捅球塞，使混凝土下落。堵管有以下兩種情況。漿液按劑量通過注漿回路依次壓注，所有回路應以規(guī)定的劑量輪流壓注或達到規(guī)定的的壓力后維持10min，第一循環(huán)壓注完成后不少于6 小時開始下一輪的壓注，直至滿足設計要求。 按設計進行孔底壓漿樁身混凝土灌注后，用高壓水進行預埋的注漿孔初裂，使套筒包裹的出漿口開裂。樁身混凝土灌注完成后待強度達到要求時，必須進行灌注樁的無損檢測。如出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行?；炷凉嘧⒌浇咏┕俄敇烁邥r，工地值班人員要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內的數量估計在內），通知拌合站按需要數量拌制，以免造成浪費。 灌注超樁頂混凝土的控制為確保樁頂質量，在施工圖樁頂高程以上超灌一定高度，確保樁身混凝土的質量，灌注結束后將此段混凝土鑿除。用測深錘探測時，須由2人用2個測錘測探，防止誤測。少于1m時，易發(fā)生提導管時提漏事故，大于6m以上時，易發(fā)生埋管提不出來的事故。（5）水下混凝土的灌注一般采用泵送入孔，也有用吊車提吊斗的方式灌注，但必須連續(xù)不能間隙。一般為6～9kg。一般制成圓椎形。完全憑探測者手中所提測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判別。（4）深錘法測量混凝土表面。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度。（3）灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。（2）灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。 V——灌注首批混凝土所需數量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導管底端間距，；H2——導管初次埋置深度（m）；d——導管內徑（m）；h1——樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即H1=/；式中剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正式灌注。
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