【正文】 保持設備的完好狀態(tài)，提高操作者和機修工的素質，避免油污浸入土地將廢油倒入指定的。具體措施如下：，結合各項目部的情況，按照設計文件的要求對施工地段的地質、水文可能產(chǎn)生的影響，提出防范和減少這種影響的措施。 七、環(huán)境保護質量保證措施環(huán)保問題已列入國家乃至全球的“可持續(xù)發(fā)展”目標。上扣件人員必須步調一致、緊張有序，在短時間內迅速完成安裝。工地鋁熱焊嚴格按照工藝參數(shù)進行，軌溫低于0℃以下，不進行焊接；軌溫15℃以下，焊接前需預熱至37℃；焊接時嚴格控制氣體流量、預熱溫度和推瘤時間；焊后及時對每個焊接接頭進行探傷和外觀檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格應切除重焊。焊軌場焊接長鋼軌在正式批量焊接前進行試焊及型式檢驗，確定焊接工藝參數(shù)，焊接質量標準嚴格執(zhí)行《鋼軌焊接接頭技術條件》（TB/T16322005）及設計文件中有關規(guī)定。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及施工和驗收規(guī)范，及時、認真做好軌道及道床狀態(tài)的檢測，指導大機調整養(yǎng)路作業(yè)參數(shù)，評價軌道質量。加強大養(yǎng)機械設備的維修保養(yǎng)，確保大養(yǎng)機械的正常運轉和測量系統(tǒng)的測量精度，保證養(yǎng)路施工質量。路基與橋梁連接地段30m范圍內加強搗固。路堤、路塹與橋梁連接地段，鋪碴前檢查路基填筑質量驗收資料，合格后上碴，預鋪道碴根據(jù)試驗確定的次數(shù)進行碾壓，碾壓長度不小于30m。嚴把道砟質量關，道碴材料質量達到設計要求。 （2）施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護進行全過程檢查。 （3)混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。(1）保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。采用大型機械進行壓實時，按照路堤填筑施工方法進行施工。，在填土厚度大于50cm后方可采用大型機械進行壓實。⑥模板施工要求詳見《模板質量保證措施》；鋼筋加工及安裝要求詳見《鋼筋加工及安裝質量保證措施》；砼澆筑要求詳見《混凝土質量保證措施》（9）回填土施工①臺背回填參考《路基質量保證措施》。④安裝蓋板鋼筋。②模板采用鋼模板或木模板，模板之間貼雙面膠條，防止漏漿。(7)支側模板并澆筑墻身砼在基礎砼達到一定強度后，在基礎上放出墻身模板位置線，并將側墻部分基礎砼面鑿毛清掃干凈，支側墻模板，模板安裝完成后，澆筑砼，澆筑方法同基礎砼。（6)澆筑基礎砼若設計中有支撐梁，應設置好預埋件。②模板支設好后，對主要控制點的標高進行測量，根據(jù)設計標高計算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標記。(4)墊層施工地基驗收合格后，按設計要求進行墊層施工。④基坑開挖出的土應碼放在路基一側堆成土壩，防止行人、車輛落入坑中。若不滿足要求，則應根據(jù)情況進行換填、夯實或固結處理，并向駐地監(jiān)理報施工方案，處理范圍應寬出基礎底50cm。清除坑底的浮土，整平。(3)基礎開挖及基礎處理①人工配合挖掘機開挖基坑。②安全防護設施、標志牌全部就位。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業(yè)病等。（1）技術準備①熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質、水文資料，由各項目部工程師組織工程技術部安全質量部等相關部門向作業(yè)隊長、領工員、施工人員進行技術、操作、安全環(huán)保交底，確保施工過程中的過程質量和人身安全。（7）灌注樁混凝土灌注完成后，混凝土初凝前將樁頭清理干凈，初凝后覆蓋一層望料布，回填90cm戈壁料，以保證樁頭不受凍害。（5）混凝土運輸采用混凝土罐車運輸，運輸罐用棉被包裹保溫，以減少混凝土在運輸過程中的溫度損失。當天氣的最低溫度為15℃以內時，對拌合用水加熱至5070℃。冷拉鋼筋時的溫度不低于15℃。（2）鋼筋焊接宜在室內進行，當必須在室外進行時，最低氣溫不能低于 20℃，并采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差。（1）放樣時，樁位護樁應設置在孔壁1米以外，防止鉆孔設備在鉆進過程中擾動護樁。（1）鉆孔灌注樁澆注完成后，可在砼初凝后終凝前及時清理樁頭超灌注部分，清理至樁頂設計高程以上30cm左右為準。⑥鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。⑤應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。③水下混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。10實測項目（1）基本要求①樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。為避免此類事故發(fā)生，應嚴格要求做到：導管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導管埋深控制在4~ 6m。⑤導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。④導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。③導管試拼、編號根據(jù)護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼，符合長度要求后，對導管進行編號。②檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接。（10）安放導管砼采用導管灌注，導管內徑為200300mm，螺絲扣連接。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm；骨架底面高程177。lOmm；骨架傾斜度177。lOmm；螺旋筋間距177。不符合要求時，應調整穿杠上的鋼筋籠吊筋，使之重合。⑤鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內穿穿杠，將鋼筋籠固定。當鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置用焊接或套筒連接。③緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。①對鋼筋籠加焊加強筋，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。清孔后，用測繩檢測孔深。如不符合要求則下導管，將泥漿泵與導管連接，通過導管由孔底注入符合要求的稀釋泥漿，進行循環(huán)。②注意在空轉清土時不得加深鉆進，提鉆時不得回轉鉆桿。（7）清孔：①孔底清理緊接終孔檢查后進行。在粘土層內，鉆機的進尺控制在8090cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在4050cm/次旋挖。在鉆進過程中，設專人對地質狀況進行檢查。旋挖鉆孔應超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應基本一致，要控制在177。⑥因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。④鉆進過程中注意孔內水壓差。②鉆孔過程中每進尺510米時測定泥漿各項技術指標，不滿足要求時及時調整。樁位誤差不大于50mm。④用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設計孔深時繼續(xù)鉆進。檢孔器應按如下要求制作：②檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加lOcm，長度為6D（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝質量保證措施）。（4）開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為4050cm，確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在7090cm。（3）連接護樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。（2）標記位置，定位。⑨測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設計高，計算樁孔需挖的深度。⑦符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。⑥護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。④利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。②測量隊對要埋設護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術人員復核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護簡直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0. 5m以上；。制作時，鋼護筒的內徑比樁徑大200—400mm。鉆孔過程中每進尺510米時測定泥漿各項技術指標，不滿足要求時及時調整，保持各項指標符合要求。（4）通知試驗室，檢測泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率、PH各項指標，合格后方可使用。：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符合，無誤后進行護筒埋設工作。（3）單樁護樁放樣與護樁埋設：沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁單樁護樁采用木樁(3cm3cm)，樁頂釘釘，高度80cm，埋人地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。（2）排樁護樁放樣與護樁埋設：。挖好2倍孔體積的泥漿池，完善孔口四周排水系統(tǒng)，做好孔口的圍護。用電設備實行“一機一閘一漏一箱”制；不得用一個開關直接控制兩臺以上的用電設備。施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點，進行危險源辨識。場地平整采用裝載機平整，人工配合。（2）材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規(guī)定進行檢驗，并報駐地辦監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質量符合相應標準。③砼配合比設計及試驗：按砼設計強度要求，分別做水下砼配合比及普通砼配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注砼的要求。②熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清施工區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。（1）技術準備①熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質、水文資料，由各項目部總工程師組織工程技術部、安全質量部等相關部門向作業(yè)隊長、領工員、施工人員進行技術、操作、安全環(huán)保交底，確保施工過程中的過程質量和人身安全。（四）旋挖鉆機成孔灌注樁質量保證措施現(xiàn)場調查→測量放線及定樁位→配制泥漿→開挖地面表層土埋設鋼護筒→檢查樁中心軸線→鉆機就位及鉆進→成孔檢查→清孔→吊放鋼筋籠→安裝砼導管→灌筑水下砼→樁成品檢測、驗收以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。④鋼筋混凝土結構的承重模板、支架和拱架，應在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的50%的耍求后，方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的75%的要求后，方可拆除。②非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，(200個溫度小時左右)時方可拆除側模板。砼脫模劑的使用以不能影響唾沫后砼表面外觀質量為原則（禁用廢機油）。（5）安裝前，要對模板進行清理、打磨，并均勻涂刷脫模劑。裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。地面應平整堅實，并有排水措施。模板宜選用鋼制大模板，以減少拼接縫。7．注意事項（1）經(jīng)檢查合格后的模板，應按照安裝次序進行堆放或裝車運輸，重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。澆注前，要將模板內雜物清理干凈，一面影響接頭部位混凝土的整體性。接縫部位嚴密，防止漏獎。（4）模板安裝完后，應進行全面質量檢查，要求模板支撐系統(tǒng)安裝牢固。（2）施工過程中應對模板的幾何尺寸、位置、標高、拼縫、垂直度、平整度、橫縱向肋間距、鋼筋保護層厚度等進行檢查。（5）經(jīng)檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放，平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm，立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。（4）模板之間用膠帶密封，以防漏漿。（3）模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。（2）模板的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上，按配板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，背楞（鋼管）用鉛絲與模板肋孔綁緊。根據(jù)工程的結構形式，特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡各工序工程（鋼筋、模板、混凝土）的作業(yè)量。材料方面包括模板面板、肋、對拉桿的規(guī)格及間距是否符合模板設計要求等，尺寸方面包括模板尺寸是否符合模板設計要求，是否能滿足施工需要等。⑤編寫模板工程施工說明書，制定鋼模板及配件周轉使用方式與計劃。③編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種、數(shù)量明細表。（2）模板工程設計方案應包括下列內容：①繪制配板設計圖、連接件和支攆系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。設置模板定位筋→模板安裝→安裝對拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)磨光機、砂輪機、吊車、發(fā)電機組等。（6）鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)范要求。如果采用場外綁扎時，鋼筋骨架的吊裝就位時應采用多點吊裝的方法，防止骨架筋的變形。（3）為了保證鋼筋位置和間距且方便人工操作，對施工工藝中提到的“畫線布筋”時，可進行定位模具、臺具的設計。鋼筋的堆放應嚴格按照規(guī)范要求，上蓋下墊，避免鋼筋銹蝕、變形?；A鋼筋一般采用就地綁扎成型的施工方法。綁扎時如果采用一面順扣時應交錯變換方向，也可采用八字扣。④綁扎成型鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點都必須綁扎，中間部努的相交點可以相隔交錯綁扎。、工法（1）工藝流程放出基礎的平面位置→鋼筋半成品已加工完畢并運輸?shù)轿弧嬀€布放鋼筋→綁扎成型（2）操作方法①放出基礎的平面位置②鋼筋半成品運輸?shù)轿虎郛嬀€布放鋼筋擺放基礎鋼筋的保護層墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，以梅花形形狀布置，按鋼筋位置線先鋪鋼筋下行鋼筋，在其上按圖紙要求用粉筆劃上行鋼筋間距線（或使用制作好的卡具），然后鋪設上行鋼筋。骨架成型后按規(guī)定要求加放混凝土墊塊或焊接耳筋，呈梅花型布置，確保保護層厚度。主筋間距必須均勻。（3）在主筋上劃加勁圈位置線按圖紙標明的加勁圈間距，算出實際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。（3）電弧焊接頭應符合以下要求：外觀質量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂紋；