【正文】 （4）選配模具要以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值。（3）選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。但此方法計算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗公式配模。雙螺桿擠出機擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)、擠管式模具配模的依據(jù)主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在?？谔幍膱A環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比值，拉伸比： K＝（D －D ）/（d －d ）其中 D ――為模套孔徑（mm）； D ――為模芯出口處外徑（mm）； d ――為擠包后制品外徑（mm）； d ――為擠包前制品直徑（mm）。2. 塑化段：又稱為壓縮段，其作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。1. 加料段：又稱為預(yù)熱段。所以，有時只是為了提高加料段攫取物料的能力，在加料段設(shè)置雙頭螺紋，以提高塑料粒子的輸送能力。9. 螺桿螺紋的頭數(shù)在其它條件相同時，多頭螺紋與單頭螺紋相比，多頭螺紋對物料的正推力較大，攫取物料的能力較強，并可降低塑料熔體的倒流現(xiàn)象。從旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，這時靠筒壁處的塑料流動慢，在中心處的流動快，根據(jù)塑料的流動狀態(tài)，螺紋深度和兩側(cè)的圓弧半徑可以相應(yīng)變化，以適應(yīng)螺桿各段的要求。因此，～，與物料能否平衡的從螺桿進入機頭，能避免滯流，以免局部物料受熱時間過長而產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象等。螺桿與機筒間隙的大小，對擠塑質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大的影響，特別是對塑化起著主要作用。而熔融段和均化段螺槽漸淺，螺桿對物料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化；但是太淺，螺槽容積減小，直接影響擠出量。根據(jù)壓縮比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小，螺槽容積相應(yīng)增大，擠出量提高；同時螺棱寬度減小，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦阻力減小，所以功率消耗低。實際上為了加工方便，多取螺旋角17o41，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。對于送料段，30o螺旋角最合適于粉料；15o螺旋角合適于方形料粒；17o左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。4. 螺旋升角θ即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。按壓縮比來分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。使擠塑機壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實。3. 壓縮比ε亦稱為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。另外，對于熱敏性塑料，過大的長徑比因停留時間長而熱分解，影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下，長徑比增大后，螺桿的轉(zhuǎn)速可提高，從而增加了塑料的擠出量。L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此時塑料在機筒中受熱的時間也較長，塑料的塑化將充分、更均勻。故常用螺桿直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。 塑料片材擠出機。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。 板材擠出機塑料擠出機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)（即控制屏和操作臺）組成。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。擠塑機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。二、輔助設(shè)備塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。在長期大量吸入的情況下，可能損害工人身體健康於無形，這些存在於工作間空氣中的物質(zhì)，除非利用科學(xué)儀器加以分析，否則是很難檢定的。等不下千種的化學(xué)物料。塑膠從業(yè)人員的衛(wèi)生安全制造塑膠品，除了要用各種塑料聚合物作為原料外，尚要添加各種成份，例如；顏料。塑機注塑中應(yīng)該如何增加流量注塑過程中增加流量有兩種方法：如果做低檔次的，可以直接加蠟和填充母料，填充母料可以增加流動性，如果數(shù)量較大，質(zhì)量較好。適用于填料、顏料、及發(fā)泡的物料注射成型，可得到均勻的組份，也適用于HPVC等熱敏性原料，可減少降解作用。三、雙波螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用雙波螺桿的結(jié)構(gòu)特點是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一條螺槽的波峰對應(yīng)另一條螺槽的波谷。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種，本公司在實際設(shè)計與試驗中認(rèn)為，就機加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。二、分離型螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。采用這種結(jié)構(gòu)，物料在進入混煉段之前應(yīng)含有一定的固相料，以發(fā)揮這種元件的最大效率。在設(shè)計中要注意銷釘?shù)奈恢?、?shù)量及環(huán)流面積等參數(shù)的選擇。采用這種結(jié)構(gòu)，比較適合于對溫度控制要求較高，加工中要求溫升小的原料。當(dāng)塑料通過銷釘時物料中的固相被粉碎細(xì)化，熔融時間縮短。基于機械制造工藝方面的考慮，一般在結(jié)構(gòu)上有兩種形式，即銷釘型和屏障型。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。 棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（～）D。左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17176。左右，圓柱料φ=17176。 φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。 其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17176。 均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數(shù)（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。參數(shù)壓縮比ε=h1／h3及L2。 加料段——底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。建議選材時，盡量選用白度好的，未加活性成分的超微細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣粉作填料，則可以減輕不良反應(yīng)。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟制品中，以提高制品耐燃性。同時要注意填料細(xì)度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。其中滑石粉對透明性影響較小。 在軟制品方面，加入適量的填料，會使薄膜具有手感很好的彈性，光面干燥而不顯光亮，并有耐熱壓性高和永久形變小等優(yōu)點。對注塑制品，要求有較好的流動性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。近年來，將無機填料納米化，并將它運用到塑料中成為改性劑一直是研究熱點，并已經(jīng)有了部分研究成果如納米碳酸鈣增韌增強PE，這其中要解決的重要問題就是如何將納米產(chǎn)品均勻分散于塑料中。 ，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。 ,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。宜用自鎖時噴嘴,并應(yīng)加熱。超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件. 成型性能 ：,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,以防收縮不均,防止產(chǎn)生縮孔和變形. ,方向性明顯,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng). ,否則會發(fā)生分解,灼傷. ,可強行脫模. ,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.PE塑料造粒機工藝；雙螺桿造粒機 高混機螺旋自動上料機雙螺桿造粒機冷卻水槽吹干機切粒；尼龍造粒機昆山PA塑料(尼龍) (聚酰胺) 比重::% % 成型溫度：220300℃ 干燥條件：100110℃ 12小時 物料性能 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件 尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大 尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強度高,耐磨性好 尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低 尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 成型性能 ,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件。 ABS塑料造粒機工藝；高混機雙螺桿造粒機螺旋自動上料機雙螺桿造粒機冷卻水槽吹干機切粒；PE造粒機昆山PE塑料 (聚乙烯) 比重:成型收縮率:% 成型溫度：140220℃ 干燥條件：物料性能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性。 成型性能 ,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥8090度,3小時. ,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取5060度,模溫宜取6080度. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?。炭黑色母粒造粒機密煉機提升機錐雙喂料機雙螺桿 水環(huán)造粒機離心脫水機加長風(fēng)冷振動篩成品料倉歡迎咨詢：ABS塑料造粒機昆山ABS塑料 (丙烯腈丁二烯苯乙烯)比重:； 成型收縮率:% ； 成型溫度：200240℃ ； 干燥條件：8090℃ 2小時； 物料性能綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。水環(huán)造粒機:高混機雙螺桿造粒機臺式水環(huán)造粒機離心脫水機加長風(fēng)冷振動；歡迎咨詢：炭黑色母料造粒機昆山炭黑色母粒造粒機密煉機的團狀料經(jīng)提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置，混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，臺實現(xiàn)物料的輸送。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。(SR)工業(yè)依托改性技術(shù)求發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)品高性能化、精細(xì)化、專用化，并順應(yīng)高效、低能、綠色環(huán)保之潮流的今天，熱塑性彈性體(TPE)正以其優(yōu)良的加工性、橡膠的高彈性、良好的適應(yīng)性、經(jīng)濟性以及低污染性而獲得蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品正全面滲入橡膠加工行業(yè)，進入穩(wěn)步發(fā)展階段，被冠以“第三代橡膠”的美譽。由此可見TPE的應(yīng)用市場的拓展有賴于配混技術(shù)的應(yīng)用，通過有效的配混才能得到滿足特定要求的產(chǎn)品。s)。s)，聚烯烴共混物(TPO39。s)，聚氨酯系(TPU39。彈性體造粒機工藝:混機雙螺桿造粒機臺式水環(huán)造粒機離心脫水機加長風(fēng)冷振動篩成品料倉歡迎咨詢: TPE彈性體造粒機昆山TPE品種有：苯乙烯系(STPE39。降至常溫時，這些“交聯(lián)”又恢復(fù)，而起類似硫化橡膠交聯(lián)點的作用。硬段的鏈段間作用力足以形成物理“交聯(lián)”，軟段則是具有較大自由旋轉(zhuǎn)能力的高彈性鏈段；而軟硬段又以適當(dāng)?shù)拇涡蚺帕胁⒁赃m當(dāng)?shù)姆绞铰?lián)接起來。也是繼天然橡膠、合成橡膠之后的所謂第三代橡膠，簡稱TPE或TPR。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。采用計算機輔助設(shè)計的螺紋元件為嚙合共軛型。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。因此，若結(jié)晶性越高，則透明性越差，但強度越大。結(jié)晶度大的塑料為結(jié)晶性塑料，分子間的引力易相互作用，而成為強韌的塑料。內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機工藝:密煉