【正文】 12. 在膠粘帶纏繞時(shí) ,如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙 ,可采用與底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶或膩?zhàn)犹畛浜缚p兩 側(cè)。 10. 待底漆表干后再纏繞膠粘帶。 8. 當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí) ,應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑 ,稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。 6. 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在 6h 之內(nèi) ,鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。 5. 除銹后 ,對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng) 進(jìn)行處理 ,附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈 ,鋼管表面保持干燥。 3. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附作物。 （三） 無(wú)縫鋼管聚乙烯防腐膠帶管道防腐層施工方法 一般規(guī)定： 1. 防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度 3℃以上進(jìn)行。20mm。檢查消火栓等設(shè)備 砌筑支敦 安裝消火栓管道穿井壁空隙的處理 。 檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下， 10min 內(nèi)壓力降不大于 ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持 不變 ,不 滲不漏。 （ 二 ）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 一般規(guī)定 1）室外消 防設(shè)備 的安裝位置、形式必須符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè) 碎 石時(shí)應(yīng)注意保護(hù)泄水裝置。消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。角度和效果 。 5 消防炮安裝固定調(diào)試到位，實(shí)驗(yàn) 15~75186。 3 消火栓管 道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地理情況選用。 2 嚴(yán)格檢查消火栓、 消防炮 等各處開(kāi)關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。如仍不合格，應(yīng)對(duì)這名焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)。 、射線檢測(cè) 按設(shè)計(jì)文件 JB473094《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 、無(wú)論對(duì)接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。 、角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致，具有大約 45176。 、焊 縫外部加強(qiáng)高應(yīng)為≤ 3mm。焊縫允許有深度小于 的咬邊（另有規(guī)定的除外），但累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的 10％，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許咬邊。 100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。 f、清理不銹鋼焊縫，必須使用專用砂輪和奧氏體不銹鋼刷；嚴(yán)禁使用碳鋼工具。氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù)，且用水溶紙?jiān)诠軆?nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護(hù)良好。 （ 、不銹鋼管道焊接： a、不銹鋼接頭在焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)以及焊絲用丙酮擦洗干凈 (嚴(yán)禁用氯化物 )。焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。 d、所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。當(dāng)班用不完的一定要送回烘干點(diǎn) 重新烘干。 b、在雨天及大風(fēng)天氣，沒(méi)有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。 常州 10k 噸膠衣樹(shù)脂和 2k 噸粘合劑 項(xiàng)目工藝管道工程施工方案 Page 16 of 42 、 無(wú)損探傷比例 按設(shè)計(jì)圖紙及 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。 無(wú)損檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求： 100%射線探傷的管道檢測(cè)結(jié)果 GB3323Ⅱ級(jí)合格， 5%10%射線探傷的管道檢測(cè)結(jié)果 GB3323Ⅲ級(jí)合格。 d) 錯(cuò)邊量：小于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 、 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修，碳鋼焊縫同一部位返修不能超過(guò) 3次；對(duì)于不銹鋼及鉻鉬鋼管道的焊縫，同一部位的返修 次數(shù)不能超過(guò) 2 次。 、 焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。 （ 、 不銹鋼焊接時(shí)， 應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺沾污焊件，焊 縫檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行表面鈍化處理。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底后，應(yīng)填充到一定的厚度，以防裂紋產(chǎn)生。 、 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。 常州 10k 噸膠衣樹(shù)脂和 2k 噸粘合劑 項(xiàng)目工藝管道工程施工方案 Page 14 of 42 焊接工藝要求 、一般要求 、點(diǎn)焊：焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，施焊焊工應(yīng)是合格的焊工。 、 焊縫組對(duì)間隙的要求詳見(jiàn)焊接工藝規(guī)程 (WPS) 、 組對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。局部錯(cuò)邊量不得大于 。否則，應(yīng)按要求修整合格后方可組對(duì)。 ） 、 施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。 a、內(nèi)壁尺寸不相等δ 2δ 1 ≤ 10mm b、內(nèi)外壁尺寸均不相等 、 坡口的清理 、 組對(duì)前將坡口內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。 15186。 177。 35177。其它材質(zhì)管道可用火焰進(jìn)行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 組對(duì)要求 、管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10％，且不應(yīng)大于 2mm。 焊接方法 管 道焊接方法采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，小于 DN50 的焊口采用氬弧焊封底、氬弧焊填充蓋面。 、施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。 、 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)管道及其他可把震動(dòng)傳給建 筑物的管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。 4 大口徑閥門和其他大件管道支架安裝 必須安裝輔助支架，以防過(guò)大的應(yīng)力。 3 對(duì)無(wú)坡度的水平管支架安裝 兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，逐一制安。 常州 10k 噸膠衣樹(shù)脂和 2k 噸粘合劑 項(xiàng)目工藝管道工程施工方案 Page 12 of 42 2 有坡度要求的平面層支管支架安裝 為保證管道坡度 要求，同時(shí)保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上，采用“十字交叉法”。 管道支吊架固定牢固 ，支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。 支架安裝要求 序號(hào) 工作內(nèi)容 要 求 1 垂直管 道支架安裝 垂直立管安裝時(shí) 設(shè)置防晃支架 和 固定承重支架。 、 大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑相匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。 現(xiàn)場(chǎng)安裝 、 管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后安裝前要及時(shí)刷防腐漆與面漆。下料機(jī)械采用砂輪切割機(jī)。 0~2mm 0~2mm δ =9~26mm 55~65176。對(duì)于其它用火焰或等離子進(jìn)行下料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 預(yù)制管路注意事項(xiàng) 、 在預(yù)制的管路上應(yīng)清楚地標(biāo)上管路編號(hào)和管段號(hào)，以防止在 現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)混淆； 、預(yù)制管路兩側(cè)端面，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋，防止異物進(jìn)入管內(nèi)； 、奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。 切割管子宜采用切管機(jī)，切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用砂輪或銼刀仔細(xì)去除。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口管材的割口和坡口都應(yīng)符合焊接 的工藝要求，平整，內(nèi)壁無(wú)毛刺，應(yīng)及時(shí)清除。 、 焊接材料的存儲(chǔ)、保管應(yīng)符合下列規(guī)定： 、 焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)、庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)； 、 焊接材料應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻壁的距離不小于 300mm； 、 焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類放置，應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)； 、 焊接材料庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于 5℃，相對(duì)濕度不大于 60%； 、 管內(nèi)充氮保護(hù)用氮?dú)鈶?yīng)具有合格證，其純度應(yīng)大于 %，含水量應(yīng)小于常州 10k 噸膠衣樹(shù)脂和 2k 噸粘合劑 項(xiàng)目工藝管道工程施工方案 Page 10 of 42 5mg/L. 四、 管道預(yù)制 預(yù)制范圍和限 制 、裝置區(qū)內(nèi)的大部分管路都可預(yù)制； 、預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好后能適應(yīng)運(yùn)輸和安裝； 、預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有裕量，具體裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定； 、 預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。 特殊焊接材料檢驗(yàn) 、 管道焊接所用的焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求： 、 不銹鋼焊條應(yīng)符合《不銹鋼焊條》 GB/T983 的規(guī)定； 、 不銹鋼焊絲應(yīng)符合《焊接用不銹鋼》 GB4242 的規(guī)定； 、 鎳及鎳合金焊條應(yīng)符合《鎳及鎳合金焊條》 GB/T13814 的規(guī)定； 、 鎳及鎳合金焊絲應(yīng)符合《鎳及鎳合金焊絲》 GB/T15620 的規(guī)定； 、 氬氣應(yīng)符合《氬氣》 GB4842 的規(guī)定 、 焊接材料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。 、 若對(duì)質(zhì)量證明書(shū)中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時(shí)追溯到制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 公稱直徑 DN (mm) 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 (min) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 常州 10k 噸膠衣樹(shù)脂和 2