【正文】 銅包鋼熔接 。銅包鋼熔接 。銅包鋼熔接 。銅包鋼熔接 。銅包鋼熔接 。銅包鋼熔接 。銅包鋼熔接 。銅包鋼熔接 。銅包鋼熔接 。銅包鋼熔接 。銅包鋼熔接 。 交工技術(shù)資料必須與施工同步，用統(tǒng)一表格填寫， 要求字跡工整、清晰，不得用易褪色園珠筆、易褪色 墨水書寫和復(fù)寫，填寫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證齊全，不得涂改 。 重大事故應(yīng)急措施 ： 火警： 119 匪警： 110 急救電話： 120 Page 27 of 30 十二、 交工資料 交工技術(shù)資料內(nèi)容、格式按工程統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時(shí)松開一次，避免壞死。行車事故不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，在醫(yī)生來(lái)之前，不可急速移動(dòng)或搖動(dòng)傷員身 體，應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至平坦的地面上。為急救醫(yī)生、車輛留出通道，使其能以最快速度到達(dá)傷員處。在處理同時(shí)必須及時(shí)通知車間?？傊?，在急救中心醫(yī)生到來(lái)之前，應(yīng)盡最大努力，進(jìn)行自救，以使傷害降低到最低點(diǎn)。然后撥打急救電話；將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，進(jìn)行止血，止血方法同上。觸電者擺脫帶電體后，應(yīng)立即就地對(duì)其進(jìn)行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方。 5） 應(yīng)急自救措施及方法 a、 觸電自救 ：使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必須首先保證自己不被傷害。 3） 接車：接車員迅速到路中接車，引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道 路迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。 2） 報(bào)警 ：報(bào)警員負(fù)責(zé)打急救電話 120，報(bào)告發(fā)生傷亡、傷害的地點(diǎn)、傷害類型，同時(shí)必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，以利于急救中心迅速判斷方位。聽到呼叫的任何人，均有責(zé)任將信息報(bào)告給與傷害地點(diǎn)最近的項(xiàng)目部管理人員、搶救小組成員、車間。 Page 26 of 30 現(xiàn)場(chǎng) 應(yīng)急預(yù)案 為了保護(hù)重大事故的人身安全，確保在意外情況發(fā)生時(shí)，搶救隊(duì)員和全體員工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)搶救傷員，最大限度降 低傷亡、傷害程度，特制定應(yīng)急預(yù)案。 、安裝作業(yè)時(shí)的操作平臺(tái)，必須安照腳手架搭設(shè)安全規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，并經(jīng)WPC 安全部進(jìn)行驗(yàn)收掛牌合格后方可上去進(jìn)行作業(yè)。 、動(dòng)火作業(yè)（焊接、切割）除得到工作許可證后，作業(yè)過(guò)程中必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人穿銀光背心，動(dòng)火處放置滅火器，在高空動(dòng)火時(shí)要求使用接火盆。 、任何高空作業(yè)，必須先做好安全防護(hù)設(shè)施，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員必須戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及安全帶。 、 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 、 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。 、 一切安裝、預(yù)制、吊裝、動(dòng) 火 等 作業(yè)， 作業(yè)前必須申請(qǐng)工作許可證 ，批準(zhǔn)后方可施工。 、 帶電設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零件連接，做到一機(jī)一閘，必須設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。 、 特殊工種必須要有合格證、操作證，嚴(yán)禁無(wú)證操作，違者嚴(yán)加處罰。 打磨做業(yè)必須戴好防護(hù)面罩。 用砂輪切割管子時(shí)，作業(yè)人員必須避開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切 Page 25 of 30 線方向。 、 安排工作時(shí)，盡量避免多層同時(shí)施工，如需多層同時(shí)施工，應(yīng)在中間層設(shè)置安全隔離板或安全網(wǎng)。 、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格 應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品： 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須 憑本人出入胸卡、 戴安全帽 、系好下顎帶 ；穿好勞保鞋。 十一、 安全防護(hù)措施 現(xiàn)場(chǎng)一般安全規(guī)定 、參加施工人員須經(jīng)技術(shù)交底和安全教育。 （ 11）最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，工程完工后，組織各專業(yè)技術(shù)人員，會(huì)同業(yè)主 管理公司 代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理以及質(zhì)檢站對(duì)本工程進(jìn)行最終檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 （ 9） 特殊工種必須經(jīng)過(guò)考核，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 （ 7） 為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) , 在工程項(xiàng)目施工中將按照本公司《質(zhì)量手冊(cè)》的規(guī)定 , 建立完整的質(zhì)量保證體系。 （ 5）嚴(yán)格實(shí)行“三控制”，自檢、互檢、專檢逐層檢查，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵循 QSE管理程序文件的有關(guān)規(guī)定。 （ 3）施工作業(yè)人員專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)全面，熟悉業(yè)務(wù)。 （ 1）保證材料質(zhì)量規(guī)范使用符合要求，產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書齊全。 、 人員評(píng)定 在施工中，加強(qiáng)人員的管理 和 人員的評(píng)定工作，人員的管理及評(píng)定工作應(yīng)是對(duì)項(xiàng)目的全體管理層及勞務(wù)層，實(shí)施層層管理、層層評(píng)定的方式進(jìn)行。 勞動(dòng)力的保證 、 人員培訓(xùn) 在進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)所有的施工管理人員及施工勞務(wù)人員進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。 、 業(yè)主、監(jiān)理 到和專業(yè)分項(xiàng)施工單位通過(guò)內(nèi)部的審核與管理者的評(píng)審，找出質(zhì)量管理體系中存在的問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)，并制訂改進(jìn)的措施和跟蹤檢查落實(shí)等措施，使工程的質(zhì)量管理體系不斷健全和完善，不斷提高本工程施工質(zhì)量的保證。 、 堅(jiān)決執(zhí)行業(yè)主方提供的適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及操作工藝。 、 建立材料、設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 、 建立與質(zhì)量相關(guān)的崗位責(zé)任制，工程施工期間設(shè)置質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、質(zhì)量工程師、質(zhì)量檢查員、兼職質(zhì)量檢查員等崗位，逐級(jí)落實(shí)和分解質(zhì)量目標(biāo)，全面履行個(gè)人職責(zé)。 、 建立自檢、互檢、專業(yè)檢查、總承包抽檢的質(zhì)量監(jiān)督檢查過(guò)程，并在施工過(guò)程中，接受監(jiān)理工程師在任何時(shí)候、對(duì)任何部位所進(jìn)行的其認(rèn)為有必要進(jìn)行的檢查，服從 業(yè)主 單位、監(jiān)理和社會(huì)的監(jiān)督。 、 積極開展勞動(dòng)競(jìng)賽，促進(jìn)工程施工質(zhì)量的提高。每個(gè)階段所控 制 的內(nèi)容和工作見下圖所示。 九、 施工質(zhì)量 計(jì)劃及保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照規(guī)范 和設(shè)計(jì)要求，在發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)及時(shí)溝通， 爭(zhēng)取 一次性驗(yàn)收合格交工。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。 所有電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分、所有金屬構(gòu)件、所有工藝及其他專業(yè)管道均應(yīng)可靠接 地；金屬管道、埋地金屬水管、金屬構(gòu)架應(yīng)在始端、末端、分支處、進(jìn)出裝置處以及每隔不超過(guò) 30m 處設(shè)防靜電及防感應(yīng)雷接地，管道交叉距離小于 100mm 時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用金屬線跨接；管道平行敷設(shè)小于 100mm 時(shí)，每隔 20 米用金屬線跨接； 管道系統(tǒng)靜電接地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 8. 明溝：注意明溝標(biāo)高流向，注意雨季排水和塌方，注意夜晚警示防護(hù)，重視雨水井接口及和暗管接口及成品保護(hù)。 7. 井 :閥門井采用矩形鋼筋混凝土井；采用鋼筋混凝土雨水檢查井 見標(biāo)準(zhǔn)圖集 05S502。 (e)砼施工過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)分布料場(chǎng)、拌和臺(tái)、倉(cāng)面等各個(gè)相關(guān)點(diǎn)上旁站監(jiān)督工人按規(guī)程操作；隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況、鋼筋及預(yù)埋件的位置偏差情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，特別要防止 模板漏漿以確保砼澆筑質(zhì)量； (f)澆筑大體積砼，事前應(yīng)重點(diǎn)審查砼溫控措施并確保其實(shí)施 。砼表面蜂窩、孔洞；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形；砼出現(xiàn)裂縫等。 Page 20 of 30 砼質(zhì)量預(yù)控可能產(chǎn)生的隱患 :強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 。對(duì)運(yùn)行管理、開機(jī)情況、出水量、含沙量均須作詳細(xì)記錄。在出水量、含沙率等方面均須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (b)審核井點(diǎn)濾料級(jí)配選擇及其單井結(jié)構(gòu)，是否符合要求，審核井點(diǎn)內(nèi)自控水位設(shè)備及井外井群排外渠道的布置和結(jié)構(gòu)是否符合排水要求。 (a)開工前，應(yīng)要求 進(jìn)行深井井點(diǎn)降水設(shè)計(jì)施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。 回填土分 300mm 為一層，夯實(shí)，道路以外區(qū)回填土壓實(shí)系數(shù)為 ，路面壓實(shí)系數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，單不小于 .夯實(shí)時(shí)， 不得損壞管道，鋼管、鋼塑復(fù)合管、 UPVC 管、 HDPE 管等應(yīng)以中砂回填管頂 300mm。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反有關(guān) 規(guī)定，機(jī)械設(shè)備停放位置必須平穩(wěn)，并根據(jù)計(jì)算確定離溝槽邊的安全距離 。 2. 工藝流程： 管道放樣→開挖→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→管道接口→窨井→閉水試驗(yàn)→管道覆土。 七、 雨水 、初期雨水、消防廢水及生活 污水 管道 系統(tǒng)施工安裝 1. 測(cè)量與放樣 :根據(jù)業(yè)主及圖紙 中提供的基本數(shù)據(jù)對(duì)污水管道位置及污水池 位置布置臨時(shí)控制點(diǎn)，并及時(shí)提供測(cè)量放樣成果，填報(bào)測(cè)量放樣 單。試 Page 19 of 30 驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、臨時(shí)管線等。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn) 4 壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無(wú)滲漏，如無(wú)滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)要及時(shí)修好，重新打壓。 2 生產(chǎn)生活給水工作壓力 ；試驗(yàn)壓力 ；消防給水管道工作壓力；試驗(yàn)壓力 。 、 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。 試壓方法 、 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。 、 管道水壓試驗(yàn)采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍 。 、 試壓的進(jìn)排水點(diǎn)選擇準(zhǔn)備 試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用土建臨設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。 、 試驗(yàn)管網(wǎng)的準(zhǔn)備 試驗(yàn)前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查 六、 管道的 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道試壓工藝流程 ： 試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備 、 管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于 2 只，精度不得低于 級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值的 ～ 2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢 驗(yàn)。 （ 2）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 2）管道的接口法 蘭 等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。 2 主控項(xiàng)目 (1)給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時(shí)，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙猓S同管道充水一起加入管段，浸泡 24 小時(shí)后，放水沖洗。 Page 17 of 30 （ 9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含 20～ 30mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。 （ 7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接。 （ 5）試壓過(guò)程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補(bǔ)措施全 面修補(bǔ)，再重新試驗(yàn)，直至合格。 （ 3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓 ，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀 察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。 ： （ 1）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡(jiǎn)圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。試壓完畢后及時(shí)放水。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。 （ 3）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板， 其他 各類閥門在試壓過(guò)程中要全部處于開啟狀態(tài)。 （ 2）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。 5）連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 符合驗(yàn)收規(guī)范要求。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2）閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 4）塑料管道施工中須切割 時(shí)，切割 面要平直。 2）敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底 熔接 。 3） 管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。 （六 ） 管道敷 設(shè)前的準(zhǔn)備工作 1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝 底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件 、閥 門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的不得使用。在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。 3）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定 1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。 PE 閥 門、法蘭 、 及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無(wú)裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、 規(guī)矩，手輪良好 。 （五） 給水 PE 管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔。施工中符合 GB 7692 的要求。 5 防腐管不能超過(guò) 3 個(gè)月，下溝前 100%電火花檢漏，電壓符合標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定；管道回填后應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行相應(yīng)地面檢測(cè)。測(cè)試溫度 20~30 度。然后用彈簧秤與管壁成 90 度拉開，拉開速度 300mm/min。檢漏時(shí)探頭不大于 。 ：現(xiàn)場(chǎng)涂敷的防腐層應(yīng)進(jìn)行全線電火花檢漏，補(bǔ)口、補(bǔ)傷逐個(gè)檢查。 ：按照 SY/T0066《管道防腐無(wú)損層厚度無(wú)損測(cè)量法》，每 20 根抽一根，每根測(cè)三個(gè)部位，每個(gè)部位測(cè)量沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)防腐層厚度。 26. 補(bǔ)口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。 24. 連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口帶 ,按本標(biāo)準(zhǔn)第 條的規(guī)定進(jìn)行纏帶補(bǔ)口 ,補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm。 23. 補(bǔ)口 ： 補(bǔ)口時(shí) ,應(yīng)除去管端防腐層的松散部分 ,除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它 污物 ,補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥。 22. 使用與管本體相同膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)傷時(shí) ,補(bǔ)傷處的防腐層等級(jí)、結(jié)構(gòu)與管本體相同。也可以使用專用膠粘帶 ,采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。 20. 補(bǔ) 傷 ： 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位 ,清理干凈 ,涂上底漆。 18. 防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則 ,不同類型的成品管應(yīng)分別堆放 ,并在防腐管層間及底部墊 上軟質(zhì)物 ,避免損傷防腐層。 17. 合格的防腐管在距管端 1m處應(yīng)作出標(biāo)志 ,標(biāo)明鋼管的規(guī)格、