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正文內(nèi)容

pcbn刀具鏜削灰鑄鐵的工藝試驗(yàn)(參考版)

2025-06-28 22:46本頁(yè)面
  

【正文】 6 / 6。 e PCBN刀具刃磨也是至關(guān)重要的,在普通工具磨上用金剛石砂輪刃磨后要人工研磨,最好使用進(jìn)口(日本)或大連理工大學(xué)開發(fā)的超硬刀具刃磨機(jī),具有微量進(jìn)給和無(wú)進(jìn)給磨削、砂輪修光等功能,有利于刀具刃磨質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高,同時(shí)還可以減少刀具磨削時(shí)刃磨量,提高刀具刃磨次數(shù),即提高刀具使用壽命。 c PCBN刀具切削深度不能超過刀頭的35%。 b PCBN刀具脆性較大,應(yīng)盡可能應(yīng)用在連續(xù)平穩(wěn)的切削加工場(chǎng)合,這時(shí)可采用零前角。 c PCBN刀具具有很高的硬度和耐磨性,提高了刀具使用壽命4倍以上;減小了加工尺寸散差和圓柱度誤差;減少了調(diào)刀磨刀次數(shù),節(jié)約了輔助時(shí)間。 a 由于采用了高速切削,大進(jìn)給量,切削效率高,提高了生產(chǎn)率6倍,可大大降低生產(chǎn)成本。表3所示為PCBN與硬質(zhì)合金刀具切削試驗(yàn)對(duì)比表。表2 切削用量 切削速度V m/min 進(jìn)給量f mm/r 切深ap mm 500~1000 ~ 表3 PCBN刀具加工缸孔對(duì)比 刀具 加工工件數(shù) 件 表面粗糙度Ra 181?!?176。~15176。 表1 刀具幾何參數(shù) 前角g0 負(fù)倒棱g01 倒棱寬br mm 后角a0 刀尖re mm 刃傾角l 0176。主偏角等其它角度根據(jù)需要確定。但切深量選得過大,又導(dǎo)致精加工切削力及切削面積增大,影響表面粗糙度的減小。從圖中可以看出,當(dāng)進(jìn)給量f,f,表面粗糙度均不好。進(jìn)給量過大,同樣也影響表
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