【正文】 汽包，將汽水強(qiáng)制循環(huán)冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽從汽水混合物。（2）強(qiáng)制循環(huán)回路系統(tǒng)進(jìn)入汽包的給水，由下降管經(jīng)循環(huán)水泵加壓后，進(jìn)入各爐底冷卻構(gòu)件吸熱，飽和水變成飽和的汽水混合物，由上升管回到汽包，經(jīng)過分離，蒸汽送至管網(wǎng)，分離后的飽和水繼續(xù)參加循環(huán)。為保證加熱爐爐底梁汽化冷卻系統(tǒng)的安全，每個(gè)強(qiáng)制循環(huán)回路的汽水混合物溫度，壓力和流量，以及汽包水位等，均進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，調(diào)節(jié)和控制。每套旋轉(zhuǎn)接頭組的任意 1 組，均可作備用，由旋轉(zhuǎn)接頭組兩端的手動(dòng)切斷閥控制。旋轉(zhuǎn)接頭組具有2 個(gè)自由度，可以與步進(jìn)梁同步運(yùn)動(dòng)。固定梁和活動(dòng)梁的每個(gè)回路的進(jìn)水總管道，均設(shè)有流量監(jiān)測(cè)裝置；每個(gè)分回路的進(jìn)水管道，均設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量監(jiān)測(cè)裝置；每個(gè)分回路的出水管道，均設(shè)有逆止閥。（1）爐底冷卻構(gòu)件爐底冷卻構(gòu)件由活動(dòng)梁，固定梁以及立柱組成。 工作壓力： MPa設(shè)計(jì)壓力： MPa工作溫度： 194 ℃產(chǎn)汽量： 平均：5～10t/h，最大 10t/h最大用水量： 10t/h 爐為保證汽化冷卻系統(tǒng)可靠運(yùn)行，爐底支撐管絕熱層脫落率整體不得大于120 萬(wàn)噸/年雙高線雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐初步設(shè)計(jì)規(guī)格建議書10%，局部不得大于 40%。（4） 加熱爐的冷卻構(gòu)件采用汽化冷卻強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，與水冷系統(tǒng)比較，水量小，電動(dòng)循環(huán)水泵功率小，節(jié)約能源，降低能耗。另一方面，汽化冷卻采用強(qiáng)制循環(huán)，配有柴油驅(qū)動(dòng)循環(huán)水泵和電動(dòng)循環(huán)水泵，在電力系統(tǒng)發(fā)生供電故障或供水不足等緊急狀態(tài)時(shí)，可通過柴油泵維持冷卻系統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)，有效地保證冷卻構(gòu)件的安全；同時(shí)汽包給水由備用柴油給水泵供給。因冷卻介質(zhì)水質(zhì)好，溫度穩(wěn)定，系統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)，所以，冷卻構(gòu)件不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢和冷卻不均現(xiàn)象，從而確保冷卻構(gòu)件的運(yùn)行安全可靠，且延長(zhǎng)了冷卻構(gòu)件的使用壽命。同時(shí)，可降低能耗，回收利用余熱。. 循環(huán)系統(tǒng)特性與組成為保證水循環(huán)的可靠及穩(wěn)定，防止冷卻構(gòu)件超溫等現(xiàn)象發(fā)生，汽化冷卻系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)方式。還需設(shè)置一路事故水源，當(dāng)凈環(huán)水?dāng)嗨虻蛪簳r(shí)，事故水自動(dòng)投入（事故水由甲方提供） 。濁環(huán)水用于水封槽內(nèi)的灌水，水封槽的溢流水直接通過爐底的積水坑抽出進(jìn)入出料端的沖渣溝內(nèi)。另外在加熱爐的端部共設(shè)置 2 臺(tái)高爐煤氣點(diǎn)火烘爐燒嘴。爐頭、爐尾端墻各放置 4 個(gè)點(diǎn)火烘爐燒嘴。每爐。120 萬(wàn)噸/年雙高線雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐初步設(shè)計(jì)規(guī)格建議書從車間接點(diǎn)引入的氣源管道上設(shè)有一只 1m3 儲(chǔ)氣罐，以便穩(wěn)定供氣壓力，以及在發(fā)生突然停電事故時(shí)，使全爐氣動(dòng)閥門處于設(shè)定的安全狀態(tài)。吹掃放散系統(tǒng)由氮?dú)獯祾吖艿老到y(tǒng)和煤氣放散管道系統(tǒng)組成。煙囪高度須滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求，滿足高于其周圍 100m 范圍內(nèi)建筑物4m。（1）空氣側(cè)排煙用引風(fēng)機(jī)性能如下（暫定）：120 萬(wàn)噸/年雙高線雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐初步設(shè)計(jì)規(guī)格建議書數(shù)量： 1 臺(tái)型號(hào)： 轉(zhuǎn)數(shù)： 1480 r/min全壓： ～4500 Pa流量： ～57200m 3/h功率： 160 KW電壓： 380V（2）煤氣側(cè)排煙用引風(fēng)機(jī)性能如下（暫定）：數(shù)量： 1 臺(tái)型號(hào)： 轉(zhuǎn)數(shù)： 1480 r/min全壓： ～4500 Pa流量： ～83000m 3/h功率： 220 KW電壓： 380V (3)煙囪——空煙煙囪：煙囪為金屬結(jié)構(gòu)，D 上口直徑 ≈1200mm，高度24m（暫定）。各段排煙支管匯成空、煤氣排煙總管經(jīng)空氣及煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)排至空氣側(cè)及煤氣側(cè)鋼煙囪內(nèi)。蓄熱式燃燒系統(tǒng)空、煤氣排煙系統(tǒng)分別有獨(dú)立的排煙系統(tǒng)。煤氣安全使用措施：吹掃氣體通過放散系統(tǒng)放散。在加熱爐接點(diǎn)內(nèi)，總管設(shè)置疏水120 萬(wàn)噸/年雙高線雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐初步設(shè)計(jì)規(guī)格建議書器，分支管設(shè)置定期排水器，以進(jìn)一步降低煤氣含水量。由于煤氣中水含量對(duì)蓄熱體的使用壽命以及坯料的加熱質(zhì)量都存在較大的負(fù)面影響，因此在設(shè)計(jì)中，必須從整個(gè)流程進(jìn)行全面考慮。在煤氣超低壓或其它事故需要停爐，PLC 系統(tǒng)發(fā)出指令自動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥?！獢?shù)量： 2 臺(tái)——型號(hào)： ——風(fēng)量： ～40000Nm 3/h——風(fēng)壓： ～9000Pa——轉(zhuǎn)數(shù)： 1450r/min——電機(jī)功率：200kW ， 380V，50Hz——消聲器： 2 臺(tái)，安裝在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口——插板閥： 2 臺(tái)，安裝在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口2） 空氣管道系統(tǒng)——空氣總管? 空氣總管壓力檢測(cè) 1 套? 各段空氣流量檢測(cè) 3 套? 各段空氣流量調(diào)節(jié) 3 套——燒嘴前支管? 調(diào)節(jié)手閥 1 個(gè)高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣從車間煤氣接點(diǎn)引出至燃?xì)夥峙湎鋬?nèi)，轉(zhuǎn)爐煤氣出口設(shè)置旋流強(qiáng)化混合。此時(shí)，其他加熱段均正常工作，充分保證生產(chǎn)操作具有可靠的連續(xù)性。換向系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制器控制，可完成自動(dòng)程序換向控制，手動(dòng)強(qiáng)制換向控制，并設(shè)有功能顯示，工作狀態(tài)顯示等，使操作者對(duì)蓄熱燃燒系統(tǒng)工作情況一目了然，操作和監(jiān)視十分方便。正常工作時(shí)換向周期 40～60 秒左右，以時(shí)間為控制參數(shù)。換向閥門全部為氣動(dòng)，以潔凈的氮?dú)庾鳛閯?dòng)力源。SiO2（% ） %177。SiO2（% ） 27%177。SiO2（% ） 15%177。蓄熱體采用陶瓷蜂窩體，從高溫到低溫分別配置電熔剛玉擋磚、剛玉質(zhì)陶瓷蜂窩體、堇青石質(zhì)蜂窩體。因此，在噴口設(shè)計(jì)上要選擇最優(yōu)的氣體出口速度以及混合噴射角度。在燃燒組織上，蓄熱式燒嘴的設(shè)計(jì)既要考慮低熱值燃?xì)獾娜紵旌蠁栴}，即要保證煤氣的完全燃盡，又要實(shí)現(xiàn)爐膛溫度的均勻性。煤氣、空氣蓄熱式燒嘴截然分開，避免空煤氣之間的互竄。燒嘴結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要保證有足夠長(zhǎng)的使用壽命。（3）蓄熱式燒嘴結(jié)構(gòu)采用左右組合交叉式燒嘴。? 爐墻澆注料的選擇——減少膨脹開裂泄漏。? 燒嘴與爐墻的整體澆筑——保證足夠嚴(yán)密的密封。? 接口處雙面密封——保證足夠嚴(yán)密的密封。? 蓄熱式燒嘴的分體結(jié)構(gòu)——避免溫差過大而開裂。（1） 加熱爐燒嘴型式及能力配置（按照高爐煤氣熱值計(jì)算）名稱 一加熱段 二加熱段 均熱段 合計(jì)燒嘴個(gè)數(shù) 20 20 16 56供熱比例% 36 36 28 100120 萬(wàn)噸/年雙高線雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐初步設(shè)計(jì)規(guī)格建議書煤氣量 Nm3/h 17763 17763 13816 49342煤氣管道直徑 DN700 DN700 DN700 DN1200助燃空氣 Nm3/h 12257 12257 9534 34046空氣管道直徑 DN600 DN600 DN500 DN1000煤煙量 Nm3/h 16607 16607 12916 46130煤煙管道直徑 DN800 DN800 DN700 DN1300空煙量 Nm3/h 11459 11459 8912 31830空煙管道直徑 DN600 DN600 DN500 DN1000（2）蓄熱式燒嘴密封措施采用蓄熱式燒嘴形式，蓄熱體放置在燒嘴內(nèi)。溜渣口下接溜渣管，并設(shè)有手動(dòng)插板閥，定期將積存在溜渣管內(nèi)的氧化鐵皮排入渣斗。在爐子爐墻上設(shè) 2 個(gè)，供檢修時(shí)出入爐內(nèi)和運(yùn)送材料用，平時(shí)用磚干砌以減少散熱。裝料爐門采用耐熱鑄鐵無(wú)水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯澆注料。. 爐門及觀察孔120 萬(wàn)噸/年雙高線雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐初步設(shè)計(jì)規(guī)格建議書裝料爐門采用耐熱鑄鐵無(wú)水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯澆注料。由于會(huì)有少量的氧化鐵皮掉入水封槽內(nèi)，在裙式水封刀下部安裝有刮渣板，這樣在活動(dòng)梁上升和前進(jìn)的過程中，將氧化鐵皮自動(dòng)刮向爐尾裝料端，爐尾部分的水封槽和刮渣板是逐漸升高的，這樣，可以使刮上去的氧化鐵皮處于干燥狀態(tài)，并由刮渣板不斷刮入爐尾沖渣溝?；顒?dòng)梁的立柱穿過爐底固定在平移框架上，根據(jù)活動(dòng)梁的平移距離，爐底開有長(zhǎng)圓型開孔，為防止冷空氣吸入爐內(nèi)，在爐底鋼結(jié)構(gòu)和平移框架之間設(shè)計(jì)了水封槽，在爐底鋼結(jié)構(gòu)和水封槽之間還設(shè)計(jì)了裙式水封刀和支撐梁管頭端蓋，插入水封槽內(nèi)進(jìn)行密封。為了使活動(dòng)立柱與爐底開孔處密封，在活動(dòng)梁下部設(shè)有水封槽，水封槽固定在平移框架上。加熱爐水梁上墊塊左右錯(cuò)位布置，墊塊之間拉開一定距離，有效減小鋼坯出爐時(shí)的鋼坯加熱過程中產(chǎn)生水梁“黑印” 。各段水冷梁的耐熱墊塊表使用部位 耐熱墊塊材質(zhì) 耐熱墊塊高度 備注加熱段 Cr25Ni20 70mm均熱段 Co20 100mm100mm 高的 Co20 墊塊頂面和鋼坯接觸面的溫度可達(dá) 1100℃，與出鋼溫度接近，因此“水管黑印 ”的影響較小， Co 合金墊塊采用合金鋼卡塊固定在縱梁上，墊塊之間設(shè)有擋塊，同時(shí)允許墊塊有一定的膨脹。120 萬(wàn)噸/年雙高線雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐初步設(shè)計(jì)規(guī)格建議書為減少被加熱坯與水冷梁接觸處的“低溫黑印” ，在加熱爐的鋼坯和水冷梁之間，在不同的溫度段設(shè)不同材質(zhì)、高度的耐熱墊塊，以消除鋼坯和水冷梁之間接觸處水冷黑印，并縮小接觸處和兩個(gè)支撐梁中間鋼坯表面的溫差。立柱管與縱梁采用剛性焊接結(jié)構(gòu)連接，立柱管在安裝時(shí)考慮縱梁受熱時(shí)的膨脹量，以使其在爐子工作狀態(tài)下保持與縱梁的垂直受力?？v向支撐梁采用上下雙層管結(jié)構(gòu)，厚壁無(wú)縫鋼管制造。（10） 輕質(zhì)粘土磚：應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB399483 之規(guī)定。100kg/m3110℃16h ——2 線性變化率 1300℃3h ——3 導(dǎo)熱系數(shù) 500℃ ＜4 最高使用溫度 1000℃（4）錨固磚序號(hào) 指標(biāo)名稱 數(shù)值 1 體積密度 —— ≥2300kg/m32 化學(xué)成分 Al2O3 55%～65%3 重?zé)€變化率 1500℃3h %110℃16h ～40Mpa4 耐壓強(qiáng)度 1300℃3h ～70Mpa5 顯氣孔率 —— ≤22%6 耐火度 ≥1780℃（5）硅酸鋁纖維毯序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 性能指標(biāo)1 最高使用溫度 ℃ 12002 體積密度 ～192kg/m 33 永久線收縮 3%（ 1000℃、24hrs）平均 200℃ 平均 400℃ 理論導(dǎo)熱系數(shù)平均 600℃ （6）硅酸鋁纖維機(jī)制板序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 性能指標(biāo)1 最高使用溫度 ℃ 11002 體積密度 280kg/m33 永久線收縮 3%（ 1000℃、24hrs）120 萬(wàn)噸/年雙高線雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐初步設(shè)計(jì)規(guī)格建議書平均 200℃ 平均 400℃ 理論導(dǎo)熱系數(shù)平均 600℃ （7）燒嘴磚材質(zhì)序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 性能指標(biāo)1 最高使用溫度 1600℃2 化學(xué)成分 Al2O3 ≥70%3 耐火度 ≮1750℃4 體積密度 g/cm3110℃16h 烘烤后 0～%5 線性變化1500℃3h 燒后 0～%6 抗折強(qiáng)度 110℃烘干后 ≥10MPa7 耐壓強(qiáng)度 110℃烘干后 ≥60MPa8 熱震穩(wěn)定性 1100℃水冷 25 次9 尺寸允許偏差及外形應(yīng) 符合 YB/T508393 表 2 的規(guī)定10 尺寸及外形檢測(cè)方法 按 GB/T1032688 的規(guī)定進(jìn)行11 烘烤要求 溫度≥300℃下烘干或在 1350℃下燒成（8） 高鋁磚：應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB298887 之規(guī)定。. 加熱爐砌體結(jié)構(gòu)? 爐墻采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，工作面采用澆注料整體澆注； ? 爐頂采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，工作面采用澆注料整體澆注；? 爐底采用成型磚復(fù)合砌筑；? 支撐梁活動(dòng)梁立柱穿過爐底的孔洞采用澆注料砌筑。? 在不同的平臺(tái)和走廊的連接處設(shè)置樓梯。為了保持 H 型鋼的整體穩(wěn)定性，在上、下翼緣間配置一定數(shù)量的加強(qiáng)筋。裝、出料爐門及其驅(qū)動(dòng)裝置安裝在端部鋼結(jié)構(gòu)上。立柱：支承爐底縱向大梁，柱子用 H 型鋼和鋼板制成。并有活動(dòng)立柱穿過的開孔以及固定爐子密封用的密封罩。由三部份構(gòu)成爐底鋼結(jié)構(gòu)：爐底框架和爐底鋼板、爐底縱向大梁、爐底鋼立柱。高爐煤氣和助燃空氣采用雙蓄熱方式，雙雙預(yù)熱到～1000℃。各段全部采用分段分側(cè)的燃燒控制方式。（8） 汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)、水泵間及汽包平臺(tái)。（6） 電磁站：為磚混結(jié)構(gòu)；爐區(qū)設(shè)定合理的電纜溝。（4） 風(fēng)機(jī)室：為一層磚混結(jié)構(gòu)。（2） 加熱爐爐側(cè)平臺(tái)。鋼坯的輸送、測(cè)量、裝出料、物流跟蹤以及與軋機(jī)和連鑄機(jī)鋼坯庫(kù)的數(shù)據(jù)信息交換均通過爐子 PLC 和軋線計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行順序、定時(shí)、聯(lián)鎖與邏輯控制，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。干渣將通過漏斗落入渣車內(nèi)，定期由車間吊車運(yùn)走。為了操作及檢修的需要，在爐子周圍、爐頂上部設(shè)置了相應(yīng)的平臺(tái)和梯子。汽包平臺(tái)、水泵間設(shè)置在加熱爐旁。加熱爐水梁采用汽化冷卻方式。加熱爐設(shè)置單獨(dú)的電磁站，供加熱爐的電氣柜放置。 平面。加熱爐設(shè)置兩座鋼煙囪，1 座用于煤氣側(cè)排煙，1 座用于空氣側(cè)排煙。. 加熱爐區(qū)域平面布置加熱爐區(qū)域新建 2 座步進(jìn)梁加熱爐。所有出爐過程由爐頭高溫工業(yè)電視監(jiān)視。裝 料 側(cè) 出 料 側(cè)水 平 行 程 250mm1 2 3 4 12 340120 萬(wàn)噸/年雙高線雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐初步設(shè)計(jì)規(guī)格建議書⑸ 出料當(dāng)軋線給出要鋼信號(hào)時(shí)，出料爐門自動(dòng)開啟，開始出料過程，出料輥道以爐外軋線接鋼輥道相同速度運(yùn)轉(zhuǎn)，在爐內(nèi)出料輥道上的鋼坯高速出爐。當(dāng)坯料在爐停止時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，步進(jìn)梁停在“0” 位，由其開始步進(jìn)循環(huán)動(dòng)作。當(dāng)步進(jìn)梁到達(dá)“4”點(diǎn)位，給出加熱爐可以出鋼信號(hào)。當(dāng)步進(jìn)梁到達(dá)“2”點(diǎn)位后，爐內(nèi)裝料輥道恢復(fù)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。步進(jìn)梁的運(yùn)行軌跡曲線如下圖所示：