【正文】 回填施工記錄每天應(yīng)按時做好施工記錄。4） 若需分段回填時，接口處應(yīng)填成階梯形。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。決不能居高臨下，不分層次一次性堆填。2） 回填土由下而上分層鋪填，每層的鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機械性能確定，一般不宜大于 30cm?；靥顟?yīng)分層進行夯填，每層厚度為 200mm。 基坑（槽）回填地下結(jié)構(gòu)施工完，后及時提交各種有關(guān)資料，向發(fā)包單位、監(jiān)理單位申請驗收，合格后迅速組織回填。隨機抽取土樣進行顆粒分析，測定其不均勻系數(shù)，對 Ku≥10 的土，其級配良好，可用于回填施工；而 Ku＜10 的土，則應(yīng)棄用或根據(jù)具體情況進行重新處理，達(dá)到設(shè)計要求后方可用于工程中。 土方回填 取樣試驗最佳含水率測定：備料前，應(yīng)于取土現(xiàn)場進行隨機取樣，將土樣制成含水量不同的松散土樣，通過擊實試驗測制 Pd－w 關(guān)系曲線，確定最佳含水率。2） 基坑開挖后，先對邊坡進行修整，清除邊坡松動的土層或巖石，使其坡向一致，采用短錨桿掛網(wǎng)噴混凝土對邊坡進行封閉，并在邊坡上按中距 2m 埋設(shè)長 300mm 的PVC 管作為泄水孔。爆破安全管理措施詳見安全保證措施中有關(guān)敘述。2） 空氣沖擊波的安全距離空氣沖擊波的安全距離可按下式計算 KRBk?式中：Rk－空氣沖擊波的安全距離（m）KB－與裝藥條件和破壞程度有關(guān)的系數(shù)，為保證空氣沖擊波對人身危害，K B采用 15Q－次爆破裝藥量（kg ） 。供風(fēng)用 12m3移動式電動空氣壓縮機，風(fēng)壓 ，水壓 ～。4） 炮眼布置炮孔孔徑 42mm，藥卷直徑 32mm，藥卷長 200mm，炮孔間距按 a＝（ ～）W 控制，炮孔排距按 b＝（ ～）W 控制，炮孔深度 L 控制在 ～，正常炮孔每孔裝藥量取孔深的 1/3～1/2 。所選用的非電毫秒導(dǎo)爆管雷管段別間的延時時差不少于 20ms。 爆破參數(shù)的選用1） 炸藥種類根據(jù)炸藥常規(guī)供貨種類及地質(zhì)條件，采用 2＃巖石硝銨炸藥，密度為～，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，應(yīng)采用防水炸藥。邊眼抵抗線約為孔距的 2 倍。對基坑開挖的邊線采用光面爆破法，以避免超挖、欠挖現(xiàn)象。開挖前應(yīng)查清詳細(xì)的地質(zhì)情況，對于需要爆破開挖的基礎(chǔ)應(yīng)先行施工，并采用小臺階微差預(yù)裂控制爆破分層開挖的爆破開挖方案，能有效地控制爆破沖擊波、震動、噪音和飛石；操作簡單、安全、迅速，可近人爆破而不造成傷害。4） 基坑、基槽，按“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，縮短基坑、基槽暴露時間。由于部分基礎(chǔ)埋深較深， 的基礎(chǔ)，需分臺階開挖：第一次挖至 ，設(shè) 1m 寬臺階，第二次挖到基底；同時設(shè) 4m 寬 1∶8 坡道到第一層平臺，以利于機械上下坑。所有土方首先滿足場區(qū)填土要求，預(yù)留好回填土方，多余土方用 12t 自卸汽車運至發(fā)包單位方指定棄土點，整個場區(qū)土方合理調(diào)配。施工時需結(jié)合地質(zhì)資料及現(xiàn)場情況制訂詳細(xì)的施工方案。為保證基坑內(nèi)少量滲水或雨水的暢通排出，沿基坑底邊砌筑一圈 300400mm 的排水明溝，間隔 50m 左右開挖集水井，排水明溝泛水坡以 ％坡向集水井，集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵將水排至基坑外的排水溝內(nèi)。2） 基坑頂面四周排水系統(tǒng)應(yīng)做成半永久性，用以攔截附近地表水，也作為本工程施工時的排水通道。 測量資料本工程采用標(biāo)準(zhǔn)的測量記錄手簿和相關(guān)表格，施工中認(rèn)真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全，確?？⒐ず蠼还べY料準(zhǔn)確無誤。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。補樁應(yīng)通過監(jiān)理單位的驗收，符合要求后才能使用。2） 各單位應(yīng)加強測量控制網(wǎng)保護的教育工作，工程測量人員應(yīng)加強軸線控制網(wǎng)的日常檢查工作，檢查控制樁周圍的圍護情況、警告標(biāo)志情況，周圍有無堆土或搭建其它設(shè)施對其進行了遮擋、覆蓋，發(fā)現(xiàn)問題及時制止或上報。每施工一定高度，對高程點進行復(fù)測，防止誤差累積。 高程測量 地下結(jié)構(gòu)高程傳遞在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上面架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀，將托尺上的高程傳遞至施工面上。待地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護，作為整個工程的永久性控制點。各種控制點的設(shè)計、選點、造標(biāo)與埋石均應(yīng)符合工程測量規(guī)范的要求。一般布設(shè)建筑周圍、次要通道或空隙處。2） 控制網(wǎng)的建立要按照初定、精測、復(fù)測的程序進行，定位量距采用精密量距法。5000T/d熟料生產(chǎn)線土木工程施工組織設(shè)計 27 1） 主軸線的控制采用全站儀。 測量方案的編制在工程開工之前，測量工程師根據(jù)設(shè)計要求，熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系，發(fā)包單位提供的廠區(qū)座標(biāo)控制點和高程控制點，編制切實可靠的測量放線方案，制訂各細(xì)部的放樣方法并準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。一旦發(fā)生損壞，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，并協(xié)商補救措施，及時處理。3） 為確保測量精度，配備先進的測量儀器。2） 廠區(qū)施工測量控制坐標(biāo)網(wǎng)點資料由發(fā)包單位或監(jiān)理單位書面提供并現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。 土建分部分項工程施工方案 施工測量 總則1） 本工程單位工程多、設(shè)備基礎(chǔ)多，測量精度要求高。m 塔吊安裝。頂板懸挑部分模板采用挑架支模。m 塔吊安裝庫頂板下鋼架，鋪設(shè)壓型鋼板后，綁扎鋼筋，澆筑頂板混凝土。（6） 強化勞動紀(jì)律，對無故不能及時到崗的人員給予處罰。（4） 仔細(xì)檢查所有機械設(shè)備，減少因此而影響滑升速度。（2） 分解組裝期，確定每天必須完成的工作量，便于合理組織勞力，確保組裝順利完成。5000T/d熟料生產(chǎn)線土木工程施工組織設(shè)計 25 （15） 現(xiàn)場垂直運輸設(shè)專人指揮。（13） 加強機械設(shè)備的維護、檢查和保養(yǎng)，機電設(shè)備避雷接地由專人操作。（11） 加強安全栓查，設(shè)專職安全員，對關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑦ 各項管理制度健全。⑤ 通訊聯(lián)絡(luò)與信號裝置試用合格。③ 垂直運輸機械設(shè)備及其安全保護裝置試車合格。（9） 庫壁開始滑升前，應(yīng)進行全面的檢查，并應(yīng)符合下列要求：① 操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及其連接部位均應(yīng)符合設(shè)計要求。（7） 滑模操作平臺上必須設(shè)配電箱，并做好標(biāo)志，由專業(yè)電工上鎖管理。（6） 滑?，F(xiàn)場照明用電與動力用電必須分開，照明用電采用 36V 固定燈具照明。（5） 滑模操作平臺與輸送泵、滑模操作平臺與塔吊之間均應(yīng)采用對講機進行聯(lián)系，以保證各項工作的協(xié)調(diào)進行。（4） 操作平臺的內(nèi)外吊腳手架應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)，且應(yīng)符合下列要求：① 安全網(wǎng)與吊架應(yīng)采用鐵絲牢固連接，連接點間距不得大于 。在防護欄桿外側(cè)應(yīng)滿掛安全網(wǎng)封閉，并應(yīng)與欄桿綁扎牢固。（2） 操作平臺及吊腳手架上的鋪板，必須嚴(yán)密平整、固定可靠且防滑，并不得隨意挪動。5000T/d熟料生產(chǎn)線土木工程施工組織設(shè)計 24 8） 安全措施（1） 滑模操作平臺的制作及安裝，必須嚴(yán)格按設(shè)計進行，嚴(yán)禁隨意改動。庫頂外側(cè)庫壁焊接三角挑架，作為拆除滑模架的施工平臺。在施工中注意兩個問題：一是各油泵分設(shè)控制開關(guān)，每臺千斤頂都帶有針閥，每提升300~500mm 測量一次平臺的水平度，如發(fā)生偏差，可通過關(guān)閉部分千斤頂?shù)尼橀y及時調(diào)整糾偏，使平臺保持水平；二是嚴(yán)格控制平臺上的人流和堆放料，壁免荷載集中致使平臺偏斜。（3） 平臺控制因操作平臺面積和施工荷載較大，必須要控制好操作平臺的水平度。（2） 橢圓度控制在操作平臺中心懸掛一錘球，其尖端與庫中心點相對。待滑模架全部調(diào)平、校正，具備滑模條件后安裝，與滑模門架焊牢。6） 質(zhì)量控制（1） 垂直度的控制垂直度控制采用經(jīng)緯儀和懸掛錘球相結(jié)合的方式進行調(diào)控。應(yīng)嚴(yán)格按攪拌操作規(guī)程及混凝土的正確澆筑方式施工，杜絕此類現(xiàn)象。處理時應(yīng)仔細(xì)觀察分析，確定主要原因，采取相應(yīng)措施。采用在預(yù)留木盒內(nèi)澆筑混凝土形成假柱的方式對承力桿進行加固。若彎曲程度較大，則必須將彎曲部分切斷，在切斷處加焊兩根與承力桿同截面的幫條。然后將彎曲5000T/d熟料生產(chǎn)線土木工程施工組織設(shè)計 23 處的混凝土挖洞清除。觀察脫模后混凝土表面裂縫、外凸現(xiàn)象，或根據(jù)承力桿突然產(chǎn)生較大幅度下墜現(xiàn)象，即可判斷承力桿再混凝土內(nèi)部發(fā)生了彎曲。對此類問題應(yīng)重視并立即處理。剪刀拉撐用 Φ12圓鋼制作。（2） 糾扭圓形結(jié)構(gòu)在滑升過程中可能出現(xiàn)模板扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象， （如混凝土澆筑不當(dāng)?shù)仍颍?，糾正方法是采用剪刀撐糾扭法。在模板開始滑升前用水準(zhǔn)儀對整個平臺及千斤頂?shù)母叱踢M行測量校平，并在承力桿上用水準(zhǔn)儀抄平（每隔一個澆筑層即 300mm 刻劃痕） ，以后每隔 再抄平一次。鋼筋和混凝土應(yīng)分別由專人指揮施工，做好相互間的配合，確保交叉施工過程中不應(yīng)工作面問題相互影響。以此循環(huán)進行施工，防止模板扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。開始從一個點分兩隊分別沿順、逆時針方向進行，至另一邊匯合。嚴(yán)禁混凝土直接對準(zhǔn)模板傾倒，沖擊模板鋼筋。混凝土澆筑采用人工下料。此時應(yīng)放慢滑升速度，進行準(zhǔn)5000T/d熟料生產(chǎn)線土木工程施工組織設(shè)計 22 確的抄平，以保證最后一圈混凝土均勻的交圈，保證頂部標(biāo)高的正確。在氣溫較高的條件下施工時，則應(yīng)增加 1～2 次中間提升，中間提升以30～60mm 為宜，以減小混凝土的摩擦阻力。無問題后即作正?；Ｄ０宓谝淮螡不炷磷罡卟怀^ 900mm，且分三層下料，每層控制在 300mm 左右。外模安裝應(yīng)垂直，不允許出現(xiàn)反傾斜度。為減小滑升時模板與混凝土間的摩擦阻力，便于混凝土脫模，模板安裝時，內(nèi)外模板應(yīng)形成上口小下口大的傾斜度。（8） 按照外模。（6） 安裝千斤頂及油路，千斤頂充油排氣，液壓系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。（4） 安裝內(nèi)模。（2） 安裝內(nèi)外圍帶，并校正提升架水平度和垂直度?，F(xiàn)場制作平臺要水平，考慮在現(xiàn)場用 100mm 厚砂漿鋪設(shè)臨時加工場地。其他機具則利用我公司現(xiàn)有設(shè)備。鋼筋綁扎、混凝土澆筑經(jīng)綜合計算需 2 小時，提升 1 小時，則每 3 小時提升一次，提升高度 ，24 小時滑升高度為 。（3） 滑升速度的確定滑升速度與混凝土出模強度有關(guān)，規(guī)范規(guī)定混凝土出模強度宜控制在～ ，滑升前應(yīng)按此要求試配 3 種凝結(jié)速度的配合比供現(xiàn)場選用，同時還應(yīng)根據(jù)滑升時的氣溫、原材料的變化隨時調(diào)整。安裝時，應(yīng)保證油管長度一致，以達(dá)到使每臺千斤頂供油時間一致（同步） 。液壓全自動控制臺（HY－56 型）4 臺，備用 1 臺，共需 5 臺。根據(jù)初步驗算決定：每個庫沿庫壁布置 47 榀門架（沿庫壁每 延長米布置 1 榀） ；千斤頂采用分組集中與均勻布置相結(jié)合的方式，提升架設(shè)有 3 臺、2 臺、1 臺千斤頂共三種布置方式；設(shè)有 3 臺千斤頂?shù)奶嵘芪挥谥麂摿合?，其余部分?2 臺與 1 臺間隔布置。連接角鋼與主鋼梁及中心環(huán)梁均為雙螺栓連接。內(nèi)外模板圍帶均采用[16 槽鋼，放射梁采用[16a 槽鋼，加強環(huán)梁采用[16 槽鋼，中心環(huán)梁采用[25 槽鋼，中心環(huán)梁與主鋼梁連接用角鋼采用 L10010。基礎(chǔ)及庫底板厚度大，按大體積混凝土組織施工，混凝土采用泵送澆筑，具體參見本章“ 大體積混凝土施工方案”所述。庫壁施工內(nèi)外模板采用 Φ22圍帶，直徑 Φ10對拉鋼筋加固，內(nèi)外搭設(shè)雙排腳手架，庫底板施工搭設(shè)滿堂腳手架支撐?；炷敛捎猛媳幂斔蜐仓?。m 塔吊。根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我公司多年施工筒倉工程的經(jīng)驗，決定本工程庫底板以下結(jié)構(gòu)采用翻模施工；為加快施工進度，組織 4 個筒倉同時進行施工，因此滑模施工采用4 庫同滑的無井架滑模 施工工藝組織施工。其他單位工程則按照業(yè)主要求靈活組織力量施工，做到施工力量的最合理配置，勝利完成施工任務(wù)。為保證整個工程的總進度要求，各項目需按設(shè)備安裝工程需要安排開工日期。首先鋪好臨時道路，搭建好攪拌站、鋼筋加工車間、木工加工車間、鋼結(jié)構(gòu)加工廠等生產(chǎn)設(shè)施，修筑好排水管溝完工。5） 備用一定資金，以便在趕工期間資金要由充分保障，才能保證趕工措施的實現(xiàn)。3） 工程主體進度落后時，除組織勞動力、運輸?shù)裙ぷ魍?，加大人力投入，增加設(shè)備投入等措施趕工。本工程將嚴(yán)格按照施工計劃安排，均衡組織生產(chǎn)，但若因重大設(shè)計變更、氣候或其他一些影響了計劃工期，采取如下措施調(diào)整和追趕工期，確保總工期的實現(xiàn)：1） 挖掘潛力，優(yōu)化施工方案。3） 提前儲備各種易損機械配件，保證機械正常運轉(zhuǎn)。1） 節(jié)假日前，做好組織動員工作，安排好施工項目。1） 加大宣傳教育力度，讓全體員工清楚履行合同的重要性，進而認(rèn)真的執(zhí)行制訂的各種工期保證措施。1） 建立以項目總工程師為首的施工信息管理體系，結(jié)合本工程特點，不斷收集與施工實際進度有關(guān)的資料，如圖紙交付進度情況，設(shè)備、材料到貨情況等，并進行整理統(tǒng)計，與進度計劃進行比較，定期向發(fā)包單位提供比較報告，及時調(diào)整進度計劃，保證總體計劃的實現(xiàn)。解決影響現(xiàn)場施工的問題、現(xiàn)場交叉配合及施工人力安排，爭取與發(fā)包單位之間建立周協(xié)調(diào)會、每日碰頭會，著重解決設(shè)計、材料供貨、與安裝單位之間的接口等影響施工的問題。1） 建立內(nèi)部的月計劃會、周協(xié)調(diào)會、每日碰頭會，提出書面匯報材料，向項目經(jīng)理部匯