【正文】 (3) 對經(jīng)過試運(yùn)行的項(xiàng)目，其系統(tǒng)的投入情況、監(jiān)控功能、故障報(bào)警連鎖控制及數(shù)。GB50093的有關(guān)規(guī)定；② 閥門型號和參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其安裝位置、閥前后直管段長度、流體方向等應(yīng)符合產(chǎn)品安裝要求；③ 壓力和差壓儀表的取壓點(diǎn)、儀表配套的閥門安裝應(yīng)符合產(chǎn)品安裝要求；④ 流量儀表的型號和參數(shù)、儀表前后的直管段長度等應(yīng)符合產(chǎn)品要求；⑤ 溫度傳感器的安裝位置、插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求；⑥ 變頻器安裝位置、電源回路敷設(shè)、控制回路敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑦ 智能化變風(fēng)量末端裝置的溫度設(shè)定器安裝位置應(yīng)符合產(chǎn)品要求；⑧ 涉及節(jié)能設(shè)計(jì)的關(guān)鍵傳感器應(yīng)預(yù)留檢測孔或檢測位置，管道保溫時應(yīng)做明顯標(biāo)記。(2) 監(jiān)測和控制安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：① 傳感器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合171。各種設(shè)備、材料和產(chǎn)品附帶的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。對不具備試運(yùn)行的項(xiàng)目，應(yīng)在審核調(diào)試記錄的基礎(chǔ)上進(jìn)行模擬檢測，以檢測監(jiān)測與控制系統(tǒng)的節(jié)能監(jiān)控功能。 監(jiān)測與控制節(jié)能工程監(jiān)測與控制系統(tǒng)施工質(zhì)量的驗(yàn)收執(zhí)行《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50339相關(guān)章節(jié)的規(guī)定和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411—2007）的規(guī)定。(6) 三相照明配電干線的各相負(fù)荷宜平衡分配，其最大相負(fù)荷不宜超過三相負(fù)荷的平均值的115%，最小相負(fù)荷不宜小于三相負(fù)荷平均值的85%。m）1M8~2M10~3M12~4M14~5M16~6M18~7M20~8M24~交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜品字型敷設(shè)，且不得形成閉合鐵磁回路。檢驗(yàn)方法：使用力矩扳手對壓接螺栓進(jìn)行力矩檢測。檢驗(yàn)方法:在無外界光源的情況下，檢測被測區(qū)域內(nèi)平均照度和功率密度。(4) 在通電試運(yùn)行中，應(yīng)測試并記錄照明系統(tǒng)和功率密度值。② 三相電壓不平衡度允許值為2%，短時不得超過4%。其中① 供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標(biāo)稱系統(tǒng)電壓的177。表84 不同標(biāo)稱截面的電纜、電線每芯導(dǎo)體最大電阻值標(biāo)稱截面（mm2）20℃時導(dǎo)體最大電阻（/km）園銅導(dǎo)體（不鍍金屬）4610162535507095120150185240300檢驗(yàn)方法：進(jìn)場時抽樣送檢，驗(yàn)收時核查檢驗(yàn)報(bào)告。(2) 低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計(jì)值，檢進(jìn)場時應(yīng)對截面和每芯導(dǎo)體電阻值取樣送檢。表83 照明設(shè)備諧波含量的限值諧波次數(shù)（n）基波頻率下輸入電流百分比數(shù)表示的最大允許諧波電流（%）22330*注510779511≤n≤39（僅有奇次諧波）3注：是電路功率因數(shù)。表81 熒光燈燈具和高強(qiáng)度氣體放電燈燈具的效率允許值燈具出光口形式開敞式保護(hù)罩（玻璃或塑料）隔柵隔柵或透光罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%——高強(qiáng)度氣體放電燈燈具75%————60%60%② 管型熒光燈能效限定值應(yīng)不小于下表的規(guī)定（詳見表82）。(1) 照明光源、燈具及附屬裝置的選擇必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場驗(yàn)收時要對下列技術(shù)性能進(jìn)行核查，質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；核查試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層尺量檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查；核查風(fēng)管及風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件與實(shí)物核對。(9) 空調(diào)房間內(nèi)，室溫控制裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(7) 風(fēng)管系統(tǒng)絕熱保護(hù)層，當(dāng)采用玻璃纖維布時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。④ 帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。② 矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植季鶆?，其?shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不得少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。③ 卷材防潮層采用螺旋型纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。(5) 管道防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：① 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，表面完整、平順，不得有虛貼、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷。④ 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500mm，且每節(jié)至少捆扎2道.(4) 松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密實(shí)壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。② 管殼的粘貼牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。(2) 通風(fēng)與空調(diào)工程中，管道和風(fēng)管絕熱層施工時，應(yīng)采取有效措施，避免熱橋。 施工要求(1) 絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無縫隙、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整。(7) 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)主要組成材料復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定（詳見表75）表75 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)主要組成材料復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目組成材料名稱復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目噴涂法或澆注法聚氨酯硬泡表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、斷裂延伸率膠粘劑、抹面膠漿原強(qiáng)度（拉伸粘結(jié)強(qiáng)度）、耐水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度耐堿玻纖網(wǎng)布公稱單位面積質(zhì)量、斷裂強(qiáng)力、耐堿斷裂強(qiáng)力保留率、斷裂應(yīng)變第8章 安裝工程 施工準(zhǔn)備設(shè)分宅（戶）溫度控制及分戶冷量計(jì)量設(shè)施：采用分體空調(diào)；室外機(jī)位置有利于空調(diào)設(shè)備夏季排熱，且便于清洗和維護(hù)；當(dāng)室外空氣溫度不高于28℃時，采用通風(fēng)降溫措施改善室內(nèi)熱環(huán)境；通風(fēng)系統(tǒng)采用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)；廚房、衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)。② 抹面層和飾面層分項(xiàng)工程施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50210的規(guī)定。檢查方法：現(xiàn)場測量。B、 聚氨酯硬泡保溫板：檢查產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)檢報(bào)告。檢驗(yàn)方法：A、 噴涂法和澆注法聚氨酯硬泡外墻外保溫層采用插針法檢查。檢驗(yàn)方法：按JGJ 1442004《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)的型式檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。細(xì)部構(gòu)造應(yīng)全數(shù)檢查。在本導(dǎo)則中，墻體保溫子分部工程具體即為聚氨酯硬泡外墻外保溫工程，其分項(xiàng)工程應(yīng)按下表進(jìn)行劃分(詳見表74)。 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程驗(yàn)收(1) 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。每遍噴涂厚度控制在1015mm。單層噴涂的泡沫厚度第一遍（俗稱打底層，主要提高泡沫與基層的粘結(jié)力）一般在5mm左右，噴槍與實(shí)物的間距為8001200mm。本工程飾面為瓷磚的部位，采用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)代替玻纖網(wǎng)布，網(wǎng)孔邊長20*20mm左右，陽角鋼絲網(wǎng)雙向繞角互相搭接，搭接寬度不得小于200mm。(11) 大面積噴涂時可分段分片進(jìn)行，接槎處必須接合良好。噴涂作業(yè)完畢把噴槍零件卸下浸泡在丙酮溶劑中，并徹底清洗干凈。下道工序施工時必須注意防止對聚氨酯造成破壞,尤其是屋面細(xì)石混凝土施工時,如果破壞及時與聚氨酯施工單位聯(lián)系,及時修補(bǔ).(10) 噴涂或澆注作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查發(fā)泡質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題后立即停機(jī)，查明原因后方能重新作業(yè)。當(dāng)天的施工作業(yè)必須當(dāng)日連續(xù)噴涂施工完畢。二是可以增加結(jié)皮層，提高防水效果。(7) 噴涂作業(yè)時，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。(6) ，移動速度要均勻。(5) 在聚氨酯噴涂前，應(yīng)預(yù)先在基層上安裝好主龍骨及管線線、附件等。(4) 應(yīng)按照使用說明書操作設(shè)備，噴涂時應(yīng)先啟動空壓機(jī)，并打開壓縮空氣開關(guān)，再啟動發(fā)泡機(jī)料泵，開始時的料液應(yīng)放棄。(2) 施工基面檢查、清理、驗(yàn)收合格后方可噴涂施工。3mm，方可進(jìn)行硬泡聚氨酯保溫層施工；對于基層平整度達(dá)不到要求的工程，也可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測情況與相關(guān)人員協(xié)商加大膠粉聚笨顆粒的用量；(8) 噴涂聚氨酯保溫層前應(yīng)做好門窗口框、腳手架及非保溫部位的遮擋工作；(9) 各大角的控制線安裝完畢。外墻面基層的垂直度、平整度應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 基層準(zhǔn)備基層墻體應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和《砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002）要求。② 抗裂砂漿（詳見表7表73）表72 抹面膠漿性能指標(biāo)序號項(xiàng) 目指 標(biāo)要 求測試方法序號項(xiàng) 目指 標(biāo)要 求測試方法1可操作時間，h~JG 149，JG/T 3049 3抗折強(qiáng)度，MPa≥GB/T 176712拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（與聚氨酯硬泡保溫板），kPa原強(qiáng)度≥150，且破壞界面在聚氨酯硬泡上耐水性≥100，且破壞界面在聚氨酯硬泡上4壓折比≤JG 149， GB/T 17671耐凍融性能≥100，且破壞界面在聚氨酯硬泡上表73 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布性能指標(biāo)序號項(xiàng) 目指 標(biāo)要 求測試方法序號項(xiàng) 目指 標(biāo)要 求測試方法1單位面積質(zhì)量，g/m2≥130GB/T 3耐堿斷裂強(qiáng)力保留率（經(jīng)、緯向），%≥50JG 1492耐堿斷裂強(qiáng)力（經(jīng)、緯向），N/50mm≥750GB/T ，JG 1494斷裂應(yīng)變（經(jīng)、緯向），%≤GB/T ，JG 149 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 進(jìn)場施工前，項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)人員應(yīng)先熟悉圖紙及設(shè)計(jì)變更等，明確施工部位。2℃），W/(m?K)≤拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，kPa≥150（1拉伸強(qiáng)度， kPa≥2002斷裂延伸率，%≥7吸水率，%≤4尺寸穩(wěn)定性（48h），%80℃≤30℃≤阻燃性能平均燃燒時間，s≤70平均燃燒范圍，mm≤40煙密度等級（SDR）≤75按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行注：（1）是指與水泥基材料之間的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。(3) 材料準(zhǔn)備① 聚氨酯聚氨酯為聚醚多元醇和異氰酸酯混合反應(yīng)形成的具有防水和保溫隔熱等功能的硬質(zhì)泡沫材料，發(fā)泡劑采用非CFC物質(zhì)。(2) 裁切下來的EPS板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理，避免污染環(huán)境。(4) 通過樣板層的施工，準(zhǔn)確掌握每個部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸，做到定型加工，定點(diǎn)使用。(7) 進(jìn)場的抹擠塑必須堆積成方，做好防雨保護(hù)。(5) 嚴(yán)禁在EPS板上面進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。(3) 粘貼上部EPS板時，掉落下來的粘結(jié)砂漿可能會污染下部EPS板及網(wǎng)格布，必須及時清理干凈。 文明施工及成品保護(hù)(1) 裁切下來的EPS板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。(5) 安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關(guān)箱必須配漏電保護(hù)器，工人必須帶絕緣手套進(jìn)行操作，專業(yè)電工進(jìn)行接線。(3) 工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進(jìn)行施工。 安全措施(1) 在進(jìn)行外腳手架搭設(shè)時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據(jù)計(jì)算，在外墻保溫施工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)五步的腳手板，每步不少于兩塊跳板。圖711 固定件布置示意圖③ 粘貼面磚時要求采用面磚專用粘接劑。(2) 建筑物首層保溫做法① 首層墻體外保溫做法為面磚，要求面層聚合物砂漿厚度不小于4mm。③ 將上述預(yù)裁好的EPS板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。① 用摻10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎，砂漿具體留槎位置（詳見圖710）。⑤ 面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進(jìn)行，避免雨水沖刷造成返工。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm（詳見圖7圖79）。EPS板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實(shí)并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。② 滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入EPS板槽內(nèi)。④ 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。② 門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強(qiáng)網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。③ 伸縮縫內(nèi)EPS板端部及窗口EPS板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在EPS板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。② 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥?zhàn)釉贓PS板板面均勻的涂一遍專用界面劑。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面EPS板相平整。(9) 涂刷專用界面劑① EPS板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。(8) 滴水槽① 在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)窗框進(jìn)行校核。圖76 墻體邊角、洞口處固定件示意圖(7) 打底EPS板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。圖75 固定件布置圖③ 操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北菶PS板邊表面略擰緊一些；以保證EPS板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾