【正文】 帶線采用φ 2mm 的。 管內穿線施工程序： 施 工準備→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測 2) 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作 A、 B、 C 相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。 5) 變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm；中間的管卡最大距離按照施工質量驗收規(guī)范的要求執(zhí)行。 3mm。 4mm；角鋼支架 25179。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍。 4) 暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。往上引管有吊頂時，管上端應煨成 90176。 1) 施工程序 施工準備預制加工→管煨彎測定→盒箱位置固定→盒、箱管路連接→變形縫處理→地線跨接 2) 暗管敷設的基本要求為：敷設于潮濕場所的管路，管口、管子連接處應作密封處理；管路應沿最近的路線敷設并盡量 減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于 15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 6) 多層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于 后期電纜敷設和檢修。 4) 跨越建筑物變形縫的橋架應按企業(yè)標準《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過 30m 時，應設熱脹冷縮補償裝置。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。 2) 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、冷熱水管、排水管及排風設備發(fā)生矛盾。 1）對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于 300mm 的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。吊架立柱底版與混凝土采用絕緣 M12*110 的膨脹螺絲連接，數(shù)量為 2— 4只，靠墻安裝支架托臂底版與混凝土固 定采用絕緣 M12*110 膨脹螺栓固定，數(shù)量為 2 只。每段橋架上均貼上合格證。 電纜橋架的安裝 橋架檢查→橋架定位→支吊架制作→安裝橋架→安裝橋架接地 依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)，橋架寬在 400mm 以下采用 2mm 冷軋鋼板，表面熱鍍鋅或防火漆處理?；A槽鋼的制作和固定采用焊接?；A槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺栓垂直受力均勻。 先將空箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。 10)安裝完箱內放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理。 8) 配電箱上開關、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。 6) 零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。多股線搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。保護地 線壓接在明顯的地方。 4) 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。 3) 配電箱帶有器件的鐵制盤面和裝有器件的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的 PE 線接地。根據(jù)施工圖所示安裝位置、安裝高度及箱體外形尺寸，準確找出絕緣膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度應和膨脹螺栓脹管相適應，孔洞應垂直于墻面。 明裝配電箱的安裝 1) 在同一建筑物內，同類箱的 高度應一致，允許偏差為 10mm。 配電柜、箱安裝 配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、動力設備控制箱安裝。 第四階段：完成消防水系統(tǒng)的整體水壓試驗及沖洗；完成消防水 、給排水系統(tǒng)接入主管網(wǎng)；完成各系統(tǒng)完整性、符合性的檢查與修改完善；完成各系統(tǒng)的單體調試及工程整體聯(lián)動調試。 第三階段：完成風管、水管、電纜橋架的安裝；完成風機、風閥、配電柜等設備安裝。由項目經(jīng)理組織，項目具體成員分工負責，按準備工作計劃，有序做好人力、物資、技術（含施 工圖深化設計）等準備工作，將施工準備工作貫穿于施工全過程（階段施工準備、專業(yè)施工準備、工序施工準備）。 D. 面層施工時，同一面層應用同一批號的涂料；每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色應一致。 B. 刷涂時要用寬排筆由上而下縱行刷涂，但要避免來回涂刷次數(shù)太多。 D. 基層必須保持干燥。 （ 1）工藝流程 基層清理→頭角、細部修補、干燥→粉刷→粘貼聚苯板→標準網(wǎng)布→抹面膠漿→第一道涂料（底漆）→干燥→第二道涂料→干燥→第三道涂料。 5） 與墻面結合部位須牢固。 3） 玻璃 表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。 質量過程控制要點： 1） 材料到場后必須復核尺寸、質量驗收 ,玻璃的品種、規(guī)格、性能 ,圖案和顏色應符合設計要求 ,應使用安全玻璃 ,加工單必須準確無誤。 施工工藝流程： 固定框、玻璃加工制作→框架制作安裝→玻璃安裝→固定調整 1）玻璃要符合設計尺寸與形狀，在安裝前對玻璃妥善保護。 。 玻璃（鏡子）飾面施工 材料要求： 按照設計要求所有墻面使用的玻璃均為安全玻璃。請按照現(xiàn)場技術人員的指導施工。 3）施工時如遇到其他如電線插口，連接方式按照設計師要求。 質量過程控制要點： 1）施工時遇到檢修孔再同一平面時，檢修孔蓋板除木收邊外的其余表面要貼吸音板做裝飾，墻面的吸音板在檢修孔處不收邊，只需要和檢修孔邊緣齊平即可。 安裝右側和上側的收邊線條，并用硅膠密封。并為橫向膨脹預留 的空間，用硅膠密封。建議按照實際情況采用對稱法安裝吸音板。 測量墻面尺寸，確定預留尺寸。 龍骨表面到基層的距離按照具體要求。吸音板覆蓋的墻面必須按設計圖或施工圖的尺寸要求安裝龍骨，并對龍骨進行調平處理。安裝前可將吸音板在室內放置約 48 小時即可。 施工要求： 相應嚴格遵循《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502102020)中相應的施工驗收規(guī)范要求。 吸音板要求正反雙面封板，正表面木裝飾用進口材料，約厚度在： ： 。 6)二次校正：在墻面粉刷完畢后，門必須重新進行校正，務使扇與框關合嚴密，開啟靈活而無阻礙及回彈現(xiàn)象，才準裝置五金零件。 5)校正：門就位后，必須用水平尺拉平和用掛線法校正其正面、側面二向的垂直度，并按設計要求調整其高度及內外墻的距離，要求符合橫平豎直，高低進出一致。 3)確定洞穴位置，及將鐵腳，拼鐵的位置準確地在洞口四周凸出，然后用鋼鑿或電動鉆鑿孔。 施工工藝流程： 清理基層→安框→塞縫→裝扇→打膠→清理 施工工藝操作要點 : 1)按照設計圖紙及組合立面正確擇別規(guī)格、型號、開啟式及零配件。 油 漆施工 施工工藝流程： 清理基層→磨砂紙→潤粉→磨砂紙→刮膩子→磨光→刮膩子→磨光→刮膩子→磨退→刷油漆。 3)調稀乳膠漆時，應用適量水調稀，而不能用有機溶劑亂調。 乳膠漆施工 施工 工藝流程： 清理→填補縫隙，局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→復補膩子→磨平 (光 ) →第二遍涂料→磨平 (光 ) →第三遍涂料 施工工藝操作要點： 1)涂裝墻表面時，應先用鋼片灰刀將浮砂等污物鏟刮干凈，并用砂漿磨光，掃凈，而后再進行施工。卷材鋪設時搭接寬度大于 150mm。 防水施工 施工工藝流程： 基層處理→找平層施工→刷底油→鋪設油氈卷材、接縫→鋪設保護層 施工工藝操作要點： 1)基層處理：防水基層清理清潔、平整無積水，如有凹凸不平、松動起沙、蜂窩麻面等缺陷，需用早強膨脹水泥抹平。 5)安裝板材：按設計尺寸將剪裁好的板材安裝在木龍骨上。 4)固定木龍骨架：將木龍骨架靠在墻上，用水準尺及水平直線法檢查、調整其水平度和垂直度。木龍骨架做好后應涂刷防火涂料三度。 2)加工、拼裝木龍骨架：按分檔加工出凹槽，在地面拼裝成木龍骨架。 質量要求： 細石混凝土的配合比應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂。 3）壓光： 在初凝前用滾筒縱橫碾壓壓實滾平，用鐵板壓平壓光，終凝前再壓光一偏。依據(jù)四周標高線及中間 塌餅鋪細石混凝土，用括尺括平。鋪細石混凝土括平。 2）找平放線： 檢查各房間地面標高，將統(tǒng)一水平線彈在四周墻上，房間應在中間增設塌餅（間距 1500），以控制平面高度。 細石混凝土樓地面施工 工藝流程： 基層處理→找平放線→鋪細混凝土刮平→壓光→養(yǎng)護 施工控制要求： 1）基層處理： 基層清理是防止起殼的關鍵過程，應十分重視，鏟去地面上各類雜物，油污，地面沖洗干凈。 質量過程控制要點 : 1)地板固定牢固無松動。 3) 將地板支撐行條放在兩個支座之間，再用平頭螺釘或龍骨卡鎖固定在支座上在組裝好的行條框架上鋪設活動地板面板，并調整板塊縫隙，鋪設時應將板塊誤差小的好的鋪在正面大面，板塊誤差大的放在次要部位或桌柜下方。 施工工藝流程： 地坪清理局部找平→彈線→支架點固定→安裝支撐行條→地板安裝→調整校正 施工工藝操作要求： 1) 鋪設前在墻面上彈出水平線，測地 坪是否高低不平，如有地坪高差時，用 C20 細石砼找平。 防靜電架空地板施工 材料要求： 其標準應遵循國家工程技術規(guī)定的相應材料標準。 質量控制要點 : 1) 鋪設后毯面應平整服帖 ,圖案連續(xù) ,協(xié)調，不顯接縫，不易滑動。 4) 鋪設工作完成后，因接縫、收邊裁下的邊料和因扒齒拉伸掉的絨毛纖維應打掃干凈，并用吸塵器將地毯表面全部吸一遍。準備拼縫的兩塊地毯，應在縫邊注明方向。 地毯鋪設施工 施工工藝流程： 基層處理→預拼→抹膠→固定、收邊→修整、清掃 施工操作要點 : 1) 量準房間實際尺寸地毯的經(jīng)線方向與房間長度一致。錘擊板塊時注意不要敲砸邊角及敲打在已鋪貼完畢的平板 上，以免造成空鼓。 E. 鋪設干硬性水泥砂漿結合層后，即將平板塊材安放在鋪設的位置上，對好縱橫縫，用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊料，使砂漿振實，當錘擊到鋪設標高后，將板塊料搬起移至一旁，詳細檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應及時用砂漿補上，最后澆上水灰比為 ～ 的水泥漿 ,才正式進行鋪貼。結合層宜采用干硬水泥砂漿。試拼后按兩個方向編號碼放整齊。 C. 根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。 ?；u地坪施工 施工工藝流程： 基層處理→地 面放線→地面潤濕→鋪貼地磚→表面清潔 施工操作要點 : A. 板塊地面在鋪砌或鋪粘之前，應檢查并掌握樓、地面墊層的平整度 ,然后清掃基層，并刷素水泥漿一道。用于鋪同一房間的地板，其木紋和色澤應力求一致。 3)板材質及規(guī)格尺寸必須符合設計要求，并經(jīng)干燥和防腐處理后方可使用，不得有扭曲變形。 質量控制要點： 1)夾板的鋪設必須平整無空鼓。 2)靠墻處留 6mm 空間。 施工要求： 相應嚴格遵循《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》 (GB502102020)中相應的施工驗收規(guī)范要求。 地坪裝飾施工方法及技術措施。 3）粘結層內禁用 107 膠。 質量過程控制要點： 1）陶瓷錦磚基層應平整、牢固。 應避免缺?，F(xiàn)象，排版時可用分格縫來調整。 挑選陶瓷錦磚時應對色澤、外形尺寸嚴格把關。 施工要求： 相應嚴格遵循《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 (JGJ7391)中相應的施工驗收規(guī)范要求。 6）要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。 4）要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設備和預留孔洞等隨意抹死。 2）推小車或搬運東西時要注意不要碰環(huán)口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。 成品保護 1）抹灰前必須事先把門窗框與墻邊境連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實。 4）護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順；門窗框與墻體之間縫隙填 塞密實，表面平整，門窗框三面及窗盤必須按施工規(guī)范要求進行施工。 2）各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和襲縫（風裂除外）等缺陷。 6）水泥砂漿施工時， 在底糙抹好后第二天，用相應水泥砂漿抹面層，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿簿刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用木蟹壓實壓光。隨刷隨抹底層灰。斜角將多余砂漿切除，清凈。沖筋（打欄 )完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 2）抹底層灰前必須先找好規(guī)矩、即四角規(guī)方，橫線找平，立線