直埋蒸汽管道施工過程和監(jiān)理要點(diǎn)解讀(參考版)
2025-06-28 18:44本頁面
【正文】 蒸汽管網(wǎng)工程竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、管理單位等有關(guān)單位參加，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收文件，移交工程，并填寫竣工交接書。 工程驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 蒸汽管網(wǎng)工程的試運(yùn)行應(yīng)帶熱負(fù)荷進(jìn)行，試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管合格后，緩慢提高蒸汽起管道的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù)后，保持恒溫時間不宜少于1h。在環(huán)境溫度低于5℃進(jìn)行試運(yùn)行時，應(yīng)編制可靠的防凍措施。 蒸汽管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫清洗檢驗(yàn)記錄。 （4）吹洗次數(shù)應(yīng)為23次，每次的間隔時間宜為2030min。（3）吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。應(yīng)檢查管道熱伸長、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。 輸送蒸汽的管道應(yīng)采用蒸汽進(jìn)行吹洗，蒸汽吹洗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管。 清洗前，施工單位應(yīng)編制清洗方案。排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。6. 試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行 直埋蒸汽管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 保溫材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并從進(jìn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選12組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定5%以上的材料不得使用。 涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定執(zhí)行。 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷檢驗(yàn)后進(jìn)行，焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法應(yīng)符要求。 焊縫無損探傷檢驗(yàn)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目，無損探傷檢測必須由有資質(zhì)的檢測單位完成。 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度、表面加強(qiáng)高度、表面凹陷深度、接頭錯位量是否符合規(guī)范要求。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照下列次序進(jìn)行：對口質(zhì)
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