【正文】 機組進刀總長度控制在30m。表33 刮板運輸機主要技術(shù)特征一覽表項 目單 位數(shù) 目型 號SGZ880/800制造廠家河北張家口煤礦機械有限公司生產(chǎn)能力t/h1500運輸機長度m200電壓等級V 1140功 率kW 2400鏈 速m/s中部槽尺寸mm1503800344由于9號煤賦存穩(wěn)定，煤層傾角平緩，采煤機采用端部割三角煤斜切進刀、往返一次割兩刀的割煤方式。所以 t/hb．刮板輸送機的裝機功率因采煤機電動機功率為600kW，故刮板輸送機的裝機功率應(yīng)大于等于600kW。根據(jù)以上計算的指標值，選擇MXA600/。故 =584/(60)=。（1）采煤機的選型a．采煤機應(yīng)具有的最小生產(chǎn)能力： （36）式中：——采煤機應(yīng)具有的最小生產(chǎn)能力，t/h ；——設(shè)計的工作面年產(chǎn)量，t；f ——能力富裕系數(shù)，；D——年生產(chǎn)天數(shù)，d；T——每日采煤機生產(chǎn)時間，h；K——采煤機開機率。由采煤機螺旋滾筒完成破煤、裝煤過程，部分遺留碎煤由輸送機上的鏟煤板來裝入溜槽，刮板輸送機完成運煤。2）回采工作面參數(shù)為了便于通風和回采巷道，工作面采用后退式開采，采用傾斜長壁一次采全高采煤法，采用后退式俯斜開采，由工作面向大巷推進，, 由于頂板狀況良好，.工作面長度的確定考慮到采煤方式和礦井生產(chǎn)能力，定為6個工作面，工作面長度230m.工作面斜巷參數(shù)根據(jù)采煤機和各個設(shè)備運輸設(shè)備的參數(shù)最終來決定：分帶運料斜巷斷面為矩形斷面，；分帶運輸斜巷斷面為矩形斷面。 1—采煤機； 2—刮板輸送機； 3—液壓支架； 4—下端頭支架；5—上端頭支架；6—轉(zhuǎn)載機； 7—可伸縮膠帶輸送機；8—配電箱；9—移動變電站；10—設(shè)備列車； 11—泵站； 12—噴霧泵站；13—絞車； 14—集中控制臺 采煤方法圖一次采全高工藝，其優(yōu)點是：工作面產(chǎn)量和效率高；巷道掘進較少，減少了巷道的維護工程量，同時生產(chǎn)也相對集中；萬t掘進率高；工作面搬家次數(shù)少，節(jié)省搬遷費用，增加了生產(chǎn)時間；材料消耗少。的近水平煤層，煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)比較簡單厚度屬于厚煤層，因此最后選擇采用一次采全高采煤法。根據(jù)以上的原則，結(jié)合本礦自身的地質(zhì)條件，采用綜合機械化采煤法，全部垮落法管理頂板。需遵循以下原則：生產(chǎn)安全：合理布置巷道，建立妥善的通風、運輸、行人以及防火、防塵、防瓦斯、防水和處理各種災害事故的系統(tǒng)和措施。煤層地質(zhì)構(gòu)造簡單，這要是褶曲，比較適宜采用綜合機械化開采。礦井屬低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險及煤層有自燃發(fā)火傾向。屬于近水平煤層。1） 采煤方法 ，從厚度和賦存條件是可采煤層。工作面生產(chǎn)能力按下式計算：工作面的年產(chǎn)量為： A0= NLMBγC0 （）式中：A0——工作面年產(chǎn)量，t； N——每年循環(huán)數(shù)；L——工作面長度，230m；B——循環(huán)進尺，m；M——煤層厚度，m；γ——煤的容重，；C0 ——工作面回采率，厚煤層為93%；，每天進6刀，那么工作面的年產(chǎn)量則為：A0=230693% 300 =124萬 t/a（2）帶區(qū)生產(chǎn)能力計算帶區(qū)生產(chǎn)能力按下式計算： （32）式中：——帶區(qū)生產(chǎn)能力，Mt/a；——工作面不均衡系數(shù)，帶區(qū)內(nèi)同采的只有一個工作面，取1；——帶區(qū)內(nèi)掘進出煤系數(shù)，；——工作面生產(chǎn)能力。 1）帶區(qū)生產(chǎn)能力, 運用的綜采采煤方式，布置一個工作面，下面來進行計算。4）.通風系統(tǒng) 副井→井底車場→軌道石門→軌道運輸大巷→進風斜巷→分帶進風巷→工作面→分帶回風巷→回風斜巷→膠帶運輸大巷→膠帶石門→風井； 5）供電系統(tǒng)地面變電站→副井→中央變電所→軌道運輸大巷→帶區(qū)變電所→分帶進風巷→工作面。1）.運煤系統(tǒng)工作面→工作面輸送機運輸斜巷→膠帶運輸大巷→井底煤倉→主井。 斜巷采取沿空掘巷，用來配合跳采。采取跳采方式。變電所應(yīng)符合通風良好，便于維護，干燥的周邊環(huán)境，在主運輸大巷和回風大巷之間。帶區(qū)運輸平巷直接和主運輸大巷連接，不設(shè)帶區(qū)車場，采用電機車牽引礦車輔助運輸，帶區(qū)回風平巷與運輸大巷均為膠帶輸送機運煤，帶區(qū)回風平巷膠帶輸送機與大巷膠帶輸送機通過帶區(qū)煤倉聯(lián)系起來，帶區(qū)回風斜巷膠帶輸送機將煤運到井底車場，大巷膠帶輸送機再將煤運至主煤倉。 帶區(qū)布置平面圖帶區(qū)9號煤層傾角小，平均4176。綜合考慮煤層開采條件、開采順序、運輸能力、機械化程度、管理水平、采掘接替等因素，當采用綜采時，帶區(qū)內(nèi)布置一個工作面。 決定布置兩條大巷，一條用來進風，一條用來回風，整個采用中央并列式通風，工作面采用U型式通風，軌道大行用于進風，交代大巷用于回風，兩條大巷構(gòu)成通風回路。 帶區(qū)的位置和劃分首先開采的部分為第一帶區(qū)，它的走向平均長是2600m , 傾向平均長是1900m , 然后帶區(qū)內(nèi)我們劃分為13個，寬度大小都是230m。沒有大斷層，也沒有其他能影響開采工作的自然因素，具有很不錯的開采條件。12176。局部含夾石，大部可。煤層底板是砂質(zhì)泥巖，局部為細，粉砂眼，單軸抗壓強度不大于10MPa，為普通底板。50~80最大提升速度m/s14旋轉(zhuǎn)部分變位重力（不包括電機和天輪）KN380天輪變位重力KN260外形尺寸（不包括電機）m104機器質(zhì)量（不包括電器設(shè)備）t182最大不可拆件質(zhì)量m外形尺寸t241生產(chǎn)廠家洛陽礦山機械廠 罐籠參數(shù)型號GDG3/9/2/2K參數(shù)單位技術(shù)特征裝載礦車型號—9數(shù)量個2乘人數(shù)人76罐籠裝載量KN罐籠質(zhì)量t最大終端載荷KN提升首繩數(shù)量根4/6直徑mm41/尾繩數(shù)根2（2）副井提升副井采用多繩摩擦式提升機提升一對3t礦車雙層單車罐籠帶平衡錘。（1）主井提升礦井年產(chǎn)量為120萬t，井型較大，所以主井采用一對20t底卸式箕斗進行提升，提升機選用洛陽礦山機器廠生產(chǎn)的JKMD—54(Ⅲ)C型落地式多繩摩擦式提升機。 m ，㎡，井筒支護為鋼筋混凝土砌碹。本礦井采用立井兩水平開拓，一水平大巷所在水平為+1050 m，二水平為+840m。白洞礦井田的煤層賦存穩(wěn)定，煤厚為中厚煤層，優(yōu)質(zhì)動力煤，礦井屬低瓦斯礦井。加強鏈—鏈條破斷負荷1850 kN中部槽規(guī)格3000(1500) 1000 750 mm爬坡角度10176。工作面刮板運輸機與分帶膠帶斜巷膠帶運輸機采用轉(zhuǎn)載機連接，轉(zhuǎn)載機選型的原則如下：①轉(zhuǎn)載機的運輸能力應(yīng)大于工作面刮板運輸機的運輸能力（~），它的溜槽寬度或鏈速應(yīng)大于工作面刮板運輸機；②轉(zhuǎn)載機的機型，應(yīng)盡量與工作面運輸機的機型一致，以便于日常維護及配件管理；③轉(zhuǎn)載機尾部與工作面運輸機的連接處要配套。膠帶運輸機選型的原則：（1）運輸機的運輸能力要能夠把工作面采下的煤炭順暢地從區(qū)段運輸順槽運走；（2）傳動裝置優(yōu)先采用雙電機、雙滾筒驅(qū)動，輸送量大時采用兩臺等容量電機。2）礦井運輸系統(tǒng)（1）運煤系統(tǒng)采煤工作面→分帶回風巷→膠帶運輸大巷→膠帶石門→井底煤倉→主井→地面（2）運矸系統(tǒng)工作面→分帶進風斜巷→行人進風斜巷→軌道運輸大巷→井底車場→井底煤倉→副井→地面（3）運料系統(tǒng)副井→井底車場→軌道石門→軌道運輸大巷→行人進風斜巷→分帶進風斜巷→工作面（4）人員運輸系統(tǒng)地面→副井→井底車場→軌道運輸大巷→帶區(qū)行人進風斜巷→工作面進風巷→回采工作面3）帶區(qū)運輸設(shè)備選擇工作面刮板輸送機采用SGZ764/500中雙鏈刮板輸送機,具體技術(shù)參數(shù)參見第三章帶區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備。⑥具有雙向運輸?shù)奶攸c，即設(shè)備、材料、人員等所運貨物，既需向井下作業(yè)地點運輸又需由井下作業(yè)地點運往井底或地面。⑤貨物量向重型發(fā)展。④運輸線路復雜、分支多。③貨流不均衡。雖然輔助運輸量占井下運輸量持續(xù)運輸，而是具有間斷性特點。輔助運輸?shù)奶攸c：①貨物品種多，有重型設(shè)備、長材料、松散物品、液體材料、危險物品及人員等，使輔助運輸車輛、容器的規(guī)格、性能不一。 膠帶運輸機參數(shù)項 目單位技術(shù)特征型 號GX2000阻燃型輸送量t/h1415輸送長度m1400帶 速m/s傳動滾筒直徑mm1400減速機速比1:40輸送帶類 型GX3000帶 厚mm28帶 寬mm1200卸載處滾筒直徑mm1250電動機型 號YB35SM4功 率kw280電 流A電 壓V1140適應(yīng)傾角176。從工作面運輸巷到井底煤倉全部實現(xiàn)了膠帶運輸機連續(xù)運輸。綜合分析開拓部署，帶區(qū)巷道布置體系與運輸方式的使用條件，確定采用連續(xù)式運輸方式，即用膠帶運輸機運輸。間斷式運輸方式由于存在機車粘著重量偏低，軌道條件差，必須有采區(qū)大煤層來緩沖等問題，而與巷道布置簡單化，單層煤巷布置的高產(chǎn)高效礦井發(fā)展趨勢相矛盾，已不能適應(yīng)高產(chǎn)高效工作面的生產(chǎn)需要。膠帶運輸機連續(xù)運輸適合于煤層條件簡單，運輸距離短，運輸量大的條件。主要問題時當運輸距離比較大時，設(shè)備費用及運輸費用比較高。但是這種運輸方式用人多，效率低，列車調(diào)度管理復雜，安全性差。布置巖層大巷，再加上采區(qū)煤倉，工程量大，開拓準備時間長，投資大，礦井生產(chǎn)初期效益比較差。從系統(tǒng)可靠性和運輸能力上分析，連續(xù)式運輸方式具有較大的優(yōu)越性，可靠性，適應(yīng)性強，能力大；不存在調(diào)車的間隔時間，管理簡單，生產(chǎn)安全，易于實現(xiàn)自動控制，可適應(yīng)無煤倉運輸系統(tǒng)和煤層大巷布置；運輸能力大，效率高，能滿足高產(chǎn)高效工作面生產(chǎn)的運輸要求。巷道結(jié)構(gòu)如圖213所示，巷道斷面特征表見表220。圖212 膠帶運輸大巷斷面表219 巷道特征表(2)輔助運輸大巷本礦的輔助運輸大巷設(shè)計為半圓拱形斷面，采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，全斷面布置錨桿和掛網(wǎng)，采用Φ20M222600 mm高強度螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800800 mm三花型布置，錨深2000 mm，采用Φ2283001錨索，噴射混凝土厚度為100 mm，強度為C20，采用鋼筋焊接5050 m的金屬網(wǎng)；巷道底板鋪設(shè)300 mm后的混凝土，混凝土強度為C30。 (1)膠帶輸送機大巷本礦的膠帶輸送機大巷設(shè)計為半圓拱形斷面，采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，全斷面布置錨桿和掛網(wǎng)，采用Φ20M222600 mm高強度螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800800 mm三花型布置，錨深2000 mm，采用Φ2283001錨索，噴射混凝土厚度為100 mm，強度為C20，采用鋼筋焊接5050 m的金屬網(wǎng)；巷道每隔200 m設(shè)一條與軌道大巷的聯(lián)絡(luò)巷，每隔50 m設(shè)一個躲避硐，與巷道一起掘進，混凝土強度為C30。由于其服務(wù)時間長，為了便于維護，并根據(jù)現(xiàn)場使用情況，其斷面均采用半圓拱型，并采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護。3）主要開拓巷道主要開拓巷道如膠帶運輸巷（圖212）及雙軌輔助運輸大巷（圖213）均布置在3煤層中的底板巖層中。本礦井設(shè)計年產(chǎn)量為120萬t，大巷運輸采用帶寬為1200mm的膠帶運輸機運煤，井底車場經(jīng)過石門與大巷直接相連。調(diào)車方式主要是機頭從一側(cè)將重車推入副井，然后繞道另一側(cè)拉上材料車或是空車。車場調(diào)度工作簡單，通過能力大，應(yīng)用范圍廣，但車場的工程量較大。由第四章《礦井通風與安全》的風速驗算可知，所選擇的井筒符合風速要求。（3）風井風井井筒采用立井形式，圓形斷面，凈直徑為5m，采用混凝土支護方式，井壁厚度為500mm，備有安全出口。采用金屬罐道梁，行鋼組合罐道，斷面布置，罐道梁采用通梁式布置方式。此外，還布置有檢修道、動力電纜、照明電纜、通訊信電纜、人行臺階等設(shè)施。一般來說，立井井筒的橫斷面形狀有圓形和矩形兩種，但圓形斷面的立井服務(wù)年限長，承壓性能好，通風阻力小，維護費用底以及便于施工等優(yōu)點，因此主、副井筒及風井均采用圓形斷面。 ②在以上方案經(jīng)濟比較中，所列各項工程造價是根據(jù)市場價格而統(tǒng)一確定的。/h）時間（h）服務(wù)年限（年）基價（元/）190876057⑦大巷運輸系數(shù)煤量（萬t）平均運距（km）基價（元/）6000⑧小計合計⑨費用（萬元） 方案三 雙斜井單水平開拓項目數(shù)量（10m）基價（元）費用（萬元）費用（萬元）基建費用（萬元）①主井開鑿表土段549基巖段955411②副井開鑿表土段基巖段1015411③井底車場巖巷100④小計生產(chǎn)費用（萬元）⑤斜井提升系數(shù)煤量（萬t）提升高度（km）基價（元/）6025⑥排水涌水量（m179。 方案一 雙立井單水平開拓項目數(shù)量（10m）基價（元）費用（萬元）費用（萬元）基建費用（萬元）①主井開鑿表土段2基巖段45②副井開鑿表土段2基巖段