【正文】 （3） 首先進行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為2m，在線槽轉(zhuǎn)彎處。沿線槽安裝方向搭設好腳手架。第2節(jié) 電氣系統(tǒng)主要施工方案 電纜線槽安裝控制要點：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。 通風機的基礎(chǔ)，各部位尺寸應符合設計要求。 皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符合設計要求。 管道試壓：（1） 管道安裝完畢后應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；（2） 倍，但不得超過1MPa；（3） 排水管需做閉水試驗。（3） 防腐、油漆管道及部件，附件和各種類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應清除干凈。（2） 閥門安裝應緊固、嚴密。 短管及附件安裝短管的長度尺寸都需要實際量出。 橫支管安裝橫支管是承接各設備的污水，在底層埋在土層內(nèi)，上層都是吊在樓板下。（7） 在安裝排氣立管出屋面時注意節(jié)點處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。角度，以便排水順利。（5） 立管出墻的一段，應在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時造成困難。（3） 水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管的器具短管連接的方便。 排水立管安裝（1） 立管中間配件尺寸，也是根據(jù)橫支管的坡度，而定出合適的距離。（4） ，生活飲水、消防合用的管道， 倍，但不得超過1MPa。（3） 支管安裝沿墻敷設時，管外皮距墻面應有20～25mm 的距離。 支管安裝（1） 在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接。（3） 立管長度較長，采用絲接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。立管就可以根據(jù)該線來安裝。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。（4） 用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。（3） 管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。（2） 支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環(huán)或托架。 給水管道施工室內(nèi)給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立管和支管。5) 管道對接口的組對，應做到內(nèi)壁平齊。3) 不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質(zhì)量。（18）管道焊接：1) 管道焊接的焊工人員應具有焊工考試合格證，做到持證上崗。（17）消火栓閥門在安裝前應進行檢查，并進行水壓試驗。在水平管上安裝的閥門,其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)；4) 截止閥的安裝方向應使介質(zhì)從閥的底部進入,即低進高出。法蘭間應保持平行，‰，且不大于2mm。第6章 安裝工程主要施工方案第1節(jié) 管道工程主要施工方案 管材及連接方式（1） 生產(chǎn)廢水管采用不銹鋼管焊接或法蘭連接；（2） 雨水管部分采用不銹鋼管焊接或法蘭連接，部分采用UPVC 管粘接；（3） 消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；（4） 沖洗水管采用不銹鋼管焊接和絲扣連接（水龍頭連接處）。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。（4） 對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項目質(zhì)量計劃》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導施工，以保證工程質(zhì)量。（2） 裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收，且有合格證，保證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達到預期效果。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。176。推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。 門扇安裝 安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。（2） 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進行防腐。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。 就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。門窗口的水平位置應以樓層+50cm 水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。（3） 頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。：（1） 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用1：3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。（5） 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。 抹灰工程施工方案：（1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。基層表面應粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。12)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa 才能上人。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂（1: 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。6) 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，～，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 3（水泥 砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。3) 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 操作工藝（1） 工藝流程1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。4) 墻、頂抹灰已做完。2) 墻面的+50cm 水平標高線已彈在四周墻上。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。4) 主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。施工機具一覽表表56第10節(jié) 樓地面工程施工方案 施工準備（1） 材料及主要機具1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。屋面板分項工程質(zhì)量檢驗及內(nèi)控標準表見表55。屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫兩個方向分別成一直線。 彩板安裝質(zhì)量要求：彩板施工前應復核屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進行中間交叉驗收。（2） 屋面工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料：屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節(jié)點圖。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。（3） 泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設計文件的要求設置防水密封材料。（2） 固定支架在縱橫兩個方向均應成行成列，各在一條直線上。（12）固定支架、連接牢固可靠。（10）節(jié)點做法符合設計及施工規(guī)范要求，封固嚴密，不得開縫翹邊，水落口及突出屋面設施與屋面檐口、泛水等連接處應固定牢靠密封嚴密。（8） 屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于300mm，安裝平直。（6） 屋面瓦在施工前認真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。（3） 所有屋面板為整板，縱向不搭接。（1） 壓型瓦安裝完后，表面應清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。標明壓型板的板型、板長、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。允許偏差表54（7） 所有包角板、泛水板的漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等現(xiàn)象。（5） 壓型瓦的側(cè)向彎曲不應大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應大于6mm。（3） 壓型瓦長度的允許正負偏差不應大于7mm。 彩色壓型鋼板屋面瓦制作 壓型瓦制作及質(zhì)量要求彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準YBJ21688 和國家標準GB5022195 及GB/T1275591（1） 壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。第9節(jié) 彩板安裝工程本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。（3） 空中操作人員應搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺。 7. 安全措施（1） 屋架安裝后應及時固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。（5） 最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應按照設計和規(guī)范要求施工。（4） 安裝的油漆一般在地面刷好。（3） 每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。 5. 安裝操作工藝（1） 屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補擋，使之形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元。（3） 復驗構(gòu)件幾何尺寸，焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量。 4. 作業(yè)條件（1） 對參加施工人員進行詳細技術(shù)交底。 3. 主要機械設備選用（1） 吊裝屋架選用25t 膠輪吊進行吊裝，吊機位于緊鄰廠房結(jié)構(gòu)區(qū)域進行吊裝；載重汽車用于倒運。（2） 連接材料焊條、螺栓等連接材料等應有質(zhì)量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較高。（3） 屋架在裝配時應用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。（2） 下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。（6） 做好構(gòu)件出廠前的資料收集及成品保護，構(gòu)件堆放場地應平整、結(jié)實、地面設墊木、并有排水設施；制作好的構(gòu)件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構(gòu)件編號工作。并做好防變形措施。（3） 在拼裝平臺上根據(jù)大樣圖按1 1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置屋架零件進行組對。 制作操作工藝（1） 認真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。（3） 搭設好現(xiàn)場制作操作平臺。 3. 作業(yè)條件（1） 編制屋架鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)設計、進行詳細的技術(shù)交底。 2. 主要機具設備（1） 主要機械設備剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、汽車吊、空壓機、電焊機、相貫線切割機。（3） 螺栓所用螺栓應有符合設計要求和有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。（2） 焊條屋架制作采用圖紙設計系列焊條進行焊接。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。左右，砂漿應飽滿密實。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。墻體底部砌200mm 黏土磚；（5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。 施工工藝流程按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。 砌筑材料本工程墻砌體用磚設計為頁巖磚。第7節(jié) 砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。裝飾施工時設全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。外腳手架搭設完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。架子搭設前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。 安全技術(shù)措施腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。立管底部加襯墊，以防下沉。第6節(jié) 腳手架工程 布置方法本工程模板采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 5. 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。 4. 施工縫的施工水平施工縫的留設：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管