【正文】 1）硅粉混凝土配合比為提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能，配制混凝土中的硅粉應滿足規(guī)范規(guī)定：承包人配制硅粉混凝土時，應同時加入減水劑，膨脹劑，其用量通過試驗確定。鋼筋保護層根據(jù)設計及規(guī)范要求設置。并且?guī)蜅l采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。對 1 級鋼筋的搭接和幫條的焊接長度不小于鋼筋直徑的 4 倍，對 11 級鋼筋其搭接長度不小于鋼筋直徑的 5 倍。施工時我們將特別注意以下幾點：1）鋼筋進庫應檢查鋼筋的出廠證明書和試驗報告單是否齊全；2） 鋼筋進庫后，對每批鋼筋作為拉力和冷彎試驗；3） 根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求編制鋼筋配料單并送理機構批準；4） 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部門鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。本工程鋼筋制作在鋼筋廠內完成，然后分長度分編號運至現(xiàn)場進行綁扎，安裝，焊接。模板如有變形走樣，應立即采取有效措施予以矯正，否則應停止混凝土澆筑。模板安裝以人工為主，模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾復。（1）模板工程模板采用滑動鋼模板。及時作好錨桿材質抽檢記錄、鉆孔記錄、注漿密實度試驗記錄和成果，并整理報監(jiān)理人驗收。錨桿抗撥力試驗：在砼錨桿養(yǎng)護 28 天后進行，按 1%的比例進行拉撥試驗檢查，并按設計要求確定拉撥力，安裝拉力器，逐級加載直至達到設計要求。(5) 錨桿質量檢查錨桿材質檢驗：所用錨桿材料均有生廠家的質量證明書，并按監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。 (3) 錨桿安裝錨桿安裝采用“先插錨桿后灌砼”的程序進行，為確保錨桿在孔內居中，錨桿沿長度方向用短筋焊支撐點，安裝后孔內填滿細石砼，孔口采用臨時性固定措施。速凝劑使用之前，做與水泥的相溶性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不大于 5min,終凝不大于10min。外加劑：按施工圖紙的要求，在注漿錨桿的水泥砂漿中添加速凝劑，其摻用量為水泥用量的 3%左右。砂：采用最大料徑均小于 的中、細砂。(1) 施工材料錨桿：根據(jù)施工圖紙的要求采用 φ2φ30 的Ⅱ級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋，使用前均經(jīng)過調直、去污、除銹等處理。鑿除棄料采用人工清理并挑運至監(jiān)理指定的地點。(3)施工機械：手風鉆 4 臺，3m 3移動式柴油空壓機 1 臺。 溢流面加固 土石方開挖(1)施工方法土方開挖擬采用機械法和人工混和施工方式，石方采用爆破開挖，開挖料用自卸汽車運至指定的棄渣場堆放。（3）終孔標準：當漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復灌 3 次不再吃漿時，即可終止灌漿。（2）每孔每次平均灌漿量，以每米孔深控制在 ～ 3，每孔灌漿次數(shù)在 5 次以上。復灌時采用濃度較大的泥漿。 灌漿與封堵（1）在灌漿中先對先導孔和第一序孔輪灌，采用“少灌多復”的方法。其中 1/10 的 1 序孔作為先導孔，選用 1/10 的先導孔進行鉆孔取樣，以探明堤身情況。造孔保證鉛直，偏斜不得大于孔深的 2%，采用干法造孔，不得采用清水循環(huán)鉆進。 鉆孔所有鉆孔孔徑、孔深、孔斜度應按設計圖紙、規(guī)范執(zhí)行。（2） 鉆孔、灌漿設備考慮到在礫石層中造孔口徑稍大有利于鉆進，但消耗功率大，穩(wěn)定性好，鉆機選用 150 型地質鉆機。外加劑：外加劑質量符合規(guī)范要求，使用外加劑的最優(yōu)摻量要通過試驗確定。帷幕灌漿水泥細度要求為通過 80μm 方孔篩的篩余量不大于 5%。水泥：灌漿采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。 壩體充填灌漿施工 灌漿材料、制漿和設備（1）灌漿材料水：用于鉆孔、沖洗、壓水和漿液拌和用水，應符合 DL/T51442022 的要求，漿液拌和水水溫不高于 30℃。灌漿竣工圖：包括平面圖和剖面圖，在平面圖上示出鉆孔的位置（排距、孔距、編號等）：在剖面圖上示出各灌漿段的深度、單位吸水率、單位耗灰量、以及主要的地質特性分界線等。7）竣工資料、報告① 原始記錄：24在施工過程中，對各主要工序的施工方法和過程認真記錄，原始記錄包括以下幾種：鉆孔記錄、壓水試驗記錄、沖洗記錄、灌漿記錄、水泥鑒定試驗記錄或出廠合格證。檢查孔封孔：按灌漿要求進行灌漿封孔。檢查孔合格標準為：接觸段及下一孔段的透水率的合格率為 100％，以下各孔段的合格率為 90％以上，當設計防滲標準小于 2Lu 時，不合格孔段的透水率不超過設計規(guī)定值的 200％；當設計防滲標準大于或等于 2Lu 時，不合格孔段的透水率不超過設計規(guī)定值的 150％；且不合格試段的分布不集中，即為合格。6）灌漿質量檢查帷幕灌漿質量檢查在該部位結束 14 天后進行，采用壓水試驗檢查，結合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測試成果的分析，綜合評定。⑦ 遇地質條件復雜地區(qū)或遇巖溶溶穴，應報告工程師，按工程師批示進行灌注和處理。⑤ 灌漿注入量大，累計灌入量達單耗100kg/m，灌漿難以結束時，應對灌漿鄰近的洞室、結構縫面、人工堆積、上下游邊坡露頭、積水等部位進行巡查，若有外露，采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理；若無外露，應嚴格控制灌漿壓力，直至達到灌漿結束標準為止?；謴凸酀{后，如吸漿量較中斷前的減少很多，且在短時期內停止吸漿，則采取補救措施重新鉆孔灌漿?；謴凸酀{時，使用開灌比級的水泥漿進行灌注。③ 灌漿工作連續(xù)進行，若因故中斷，則應及早恢復灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。5）特殊情況處理① 灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。4）質量保證措施① 鉆孔灌漿過程中所使用的儀器、儀表在使用前進行檢查校對。灌漿孔灌漿結束后，排除孔內的積水和污物，采用分段壓力灌漿法進行封孔，并將孔口抹平。當注入率大于 30L／min 時，則根據(jù)具體情況越級變濃。開灌水灰比擬采用 5:1。④ 漿液變換：漿液的濃度由稀到濃，逐級變換。 ③ 灌漿壓力：待灌漿試驗后最終確定或按設計規(guī)定和工程師指示執(zhí)行。②施工程序和方法：帷幕灌漿按分序加密的原則分二序進行，先灌 I 序孔，I 序孔灌漿結束后再灌 II 序孔。在進行裂縫沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監(jiān)測，及時做好變形監(jiān)測記錄，當抬動變形超過設計值時，立即停止施工，報請發(fā)包人和監(jiān)理人共同研究處理措施。同一地段的基巖帷幕灌漿在該段固結灌漿結束后進行。漿液試驗：在灌漿試驗開始前 40d 進行室內漿液配合比試驗，確定漿液配比以及不同比級漿液的攪拌時間、漿液密度或比重測定、漿液流動性和流變參數(shù)、漿液的沉淀穩(wěn)定性、漿液初凝和終凝時間、漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性及摻合料和外加劑的最優(yōu)含量等。漿液攪拌時間：漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌時間不少于 30S， ，漿液使用前過篩，從開始制備至用完小于 2h。水泥采用稱量法，稱量誤差小于 5％。（7）漿液制備集中制漿站制備 ：1 的穩(wěn)定漿液，通過輸漿管路直接或轉送各作業(yè)面的漿液儲漿桶。應查明原因進一步試驗，直到滿足要求為止。一般來說，試驗結果可能有以下幾種情況：1）如果各序孔的單位吸水率和單位耗灰量有明顯減小趨勢，并且最后檢查孔的檢查結果都達到了預期要求，則認為這項灌漿是成功的，方法是可行的。根據(jù)施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。吸水量穩(wěn)定標準：壓力調到規(guī)定數(shù)值并保持穩(wěn)定后，每 10min 測讀一次壓入流量，當流量大于 5L/min 時，連續(xù) 4 次讀數(shù)，其最大值和最小值之差小于最終值的 10%，或當流量小于 5L/min 時，連續(xù) 4 次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的 20%，或連續(xù) 4 次讀數(shù)均小于 ，則最終數(shù)值為計算流量。2）壓水試驗① 灌前壓水試驗：固結灌漿和帷幕灌漿孔的各孔段在裂隙沖洗后，灌漿前采用簡易壓水或單點法進行灌前壓水試驗，壓力為灌漿壓力的 80％，壓水 20min，每 5min 測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示，以確定該部位的灌漿方法和開灌水灰比。沖洗壓力：沖洗水壓為灌漿壓力的 80%，壓力大于 1Mpa 時采用 1Mpa；沖洗風壓為灌漿壓力的 50%，壓力大于 時采用 ；當鄰近有正在灌漿的孔段或鄰近的灌漿孔段灌漿結束不足 24h 時，不得進行裂隙沖洗。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度20不超過 20cm。鉆孔過程中，對能夠反映巖石或混凝土特性的因素進行詳細的記錄和監(jiān)測。對于 1m 以上的鉆進循環(huán)，芯樣獲得率小于 80%，則下一次減少循環(huán)深度 50%，依此類推，直至 50cm 為止。然后進行試驗和妥善保存，防止散失和混裝。帷幕孔全孔測斜，每 5m 測量一次，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定值時，及時糾偏，糾偏無效時，報廢原孔，重新鉆孔。帷幕孔及檢查孔孔斜控制：垂直或頂角小于 5176。帷幕灌漿取芯孔孔徑不小于 76mm，不取芯孔孔徑不小于 46mm。各類鉆孔的任一孔段鉆孔結束，經(jīng)驗收合格等待鉆進時，孔口要堵蓋，妥善保護。2）鉆孔特殊情況19鉆孔遇有裂隙密集帶、斷層、涌水等特殊地段詳細記錄，及時將有關資料報送工程師，按工程師指示進行處理。所有各類鉆孔編號、孔徑、孔位、孔深、孔斜度、孔序和分段均按設計圖紙、文件執(zhí)行。鉆灌設備見下表。另外，選用配套的高壓閥門、壓力表、壓力軟管、供漿管路、用于帷幕灌漿的孔內循環(huán)式機械塞或孔口封閉器、用于固結灌漿的孔內栓塞或填壓式灌漿塞等等。另外配備配套的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及各種高低壓閥門等。先導孔、檢查孔和其它需要采取巖芯的鉆孔采用金鋼石取芯鉆頭鉆進，其余鉆孔采用牙輪鉆頭或合金鉆頭鉆進；空壓機采用 12m3 電動空壓機。3）封堵材料采用鉛絨、麻絲、木楔、水泥水玻璃等。外加劑凡能溶于水者均以水溶液狀態(tài)加入。砂：采用拌制混凝土所用的河砂，細度模數(shù)不大于 ，粒徑不大于 。帷幕灌漿采用水泥強度等級為 級。水庫水可滿足本工程的施工用水要求。 6）鉆灌機組帷幕灌漿鉆灌機組配備“兩鉆一灌一儀” （兩臺鉆機、一臺灌漿泵、一臺自動記錄17儀） 。在壩外修建沉漿池，廢水、廢漿經(jīng)沉漿池沉淀后，清水排入河道或干渠內，泥漿沉淀物經(jīng)專人清理并裝車運至棄渣場。3）供電系統(tǒng)施工用電取自臨時拌和場設置的臨時配電所，用電纜引至作業(yè)面。集中制漿站制備漿液，通過輸漿管路直接或轉送至各作業(yè)面的儲漿桶。 壩基帷幕灌漿（1）施工布置1）制漿輸漿系統(tǒng) 制漿采用集中制漿站，在大壩交通橋上設置一座固定式集中制漿站，主要負責帷幕灌漿的水泥漿液制備，制漿規(guī)模為 6m3。預制場地用推土機平整壓實，其上鋪一層粗砂墊層，場地兩側設置好排水溝，以利積水暢通。．3 水泥倉庫布置本工程水泥考慮主要使用袋裝水泥，在拌和站旁布置，磚木結構，石棉瓦頂，底設防潮層。 砂料場底板設脫水盲溝，周圍設排水溝，以保證砂石的含水率，各料料倉之間用漿砌隔墻隔開，以防混倉，地面設砼墊層。砂石料堆場按 5 天考慮則需料場容量近 500m3。塊石不另設堆場，直接用自卸汽車自塊石場拖送至和施工倉面附近堆放，然后人工挑抬至施工倉面入倉。砼拌和系統(tǒng)具體布置見施工營地總平面布置圖。 消防系統(tǒng) 為保證生產正常進行，做到“安全第一，預防為主” ，在生產生活區(qū)配置滅火器及消防籠頭，并定期做好安全防火、并經(jīng)常組織防火、防爆檢查，及時消除火災隱患。12 ．5 施工照明生活、施工照明設計遵循適用、經(jīng)濟的原則，在潮濕和易觸及帶電體場所的照明采用安全電壓和燈具的防潮、防爆。根據(jù)本工程特點采用2 臺 3m3/min 移動式電動空壓機，盡量靠近耗氣負荷中心，接近供電和供水點，處于空氣潔凈、通氣良好、交通方便，又允許發(fā)生較大噪聲的地點。 ．2 施工供水根據(jù)本工程的實際情況，在指定的施工營地布置一套供水系統(tǒng)，建 30m3水池一座；用一臺 37KW 電動抽水機直接從水庫中抽水至水池，然后用水管接至各施工用水點。 水、電、通訊及消防系統(tǒng)．1 施工供電根據(jù)招標文件的要求和現(xiàn)場考察資料，本工程施工生產及生活用電從招標人提供的 200KVA 的變壓器接線至各施工點，可滿足施工用電需要。根據(jù)勞動力計劃和施工進度安排，施工高峰期人數(shù) 200 人，工地平均人數(shù)180 人，所有房建須 600m2，辦公室 60 m2，會議室 20 m2，食堂及其它 80 m2，項目部用房擬租用管理所辦公用房，以增加生產用地面積，節(jié)省臨建開支，減少施工干擾，加快施工進度。 炸藥庫、油庫炸藥庫布置在水庫山坳內，面積 30 m2，油庫布置在上壩公路旁面積 50 m2。 水泥倉庫水泥倉庫靠近拌和系統(tǒng)布置，貯量設計為 200T，以使用袋裝水泥為主，水泥倉庫面積 300 m2，采用竹木結構，石棉瓦屋頂，并設防潮層。 施工倉庫 綜合倉庫本工程區(qū)交通方便，各種材料采購方便，故只布置綜合倉庫一座，其倉庫系統(tǒng)主要包括水泥庫和綜合倉庫如五金庫、土建材料庫、配件庫等。我部將根據(jù)監(jiān)理人最終審定后的材料供應廠家名單，立即派器材物資部門到各廠家洽談供貨事宜，各種建筑材料的需求計劃由我部工程及材料部門按旬報送給廠家，由廠家負責按材料計劃直接送貨到工地。本工程所需砂石材、水泥、鋼材、木材、電器設備等均可就近采購。施工道路寬一般為 ，共需修建臨時道路 1200m，施工便道與上壩公路相接，形成現(xiàn)場施工道路網(wǎng)。（9）做到高效、科學、安全、最優(yōu)、簡單布置所有生產、生活設施； 施工交通道路 對外交通 大石水庫位于湖南省安仁縣排山鄉(xiāng)大石村，壩址座落在