【正文】 相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠不咬，架間空隙不大于200mm。100mm。50mm。機(jī)頭、機(jī)尾各10m要平緩過渡，防止出現(xiàn)臺(tái)階，支架頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)。 各工藝過程注意事項(xiàng)（1）割煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)割過煤后工作面要保證煤壁平直，無傘檐（長度超過1m，最突出部分不超過150mm；長度在1m以下，最突出部分不超過200mm）。（5）移液壓支架移架采用滯后采煤機(jī)后滾筒4～6架支架追機(jī)順序移架，最大距離不得超過14～16m，移架時(shí)前后5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員作業(yè)。在采煤機(jī)割煤的同時(shí)，利用采煤機(jī)滾筒螺旋齒片和弧形擋煤板自動(dòng)將煤裝入刮板輸送機(jī)，工作面余煤由鏟煤板隨移溜鏟入刮板輸送機(jī)；輸送機(jī)外的少量煤炭由人工鏟入運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。采煤機(jī)進(jìn)刀方式為割三角煤工作面端部斜切進(jìn)刀。；、操作較復(fù)雜；。；，不利于頂板維護(hù)；；，本工藝無法正常執(zhí)行。 （3）采煤機(jī)進(jìn)刀方式。（1）綜采工藝流程：斜切進(jìn)刀—正常割煤—推出護(hù)幫板—跟機(jī)移架—推前部輸送機(jī)—放頂煤—清煤—拉后部輸送機(jī)—拉轉(zhuǎn)載機(jī)—完成一個(gè)循環(huán)。 回采工作面破煤和裝煤方式工作面采用綜采放頂煤采煤方法，全部垮落法管理頂板。見頂板巖石停止放煤，并伸出插板封住頂板矸石，使矸石不能滑入后部運(yùn)輸機(jī)。放煤時(shí)，先收回放煤插板，并操作尾梁千斤頂，使尾梁擺到適當(dāng)位置，以便能使頂煤直接流入后部運(yùn)輸機(jī)。根據(jù)相鄰工作面的經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮，確定工作面采煤機(jī)割煤高度為4m。工作面割煤高度除應(yīng)滿足通風(fēng)行人的要求外，還應(yīng)考慮設(shè)備投入和機(jī)道上方頂煤和煤壁的穩(wěn)定性，采高越大，煤壁越高越易發(fā)生片幫，同時(shí)支架的高度增加初期投入大。工作面蓋山厚度為270~320m，且頂板為泥巖或粉砂巖，放頂煤開采后，頂板巖石能充分充填采空區(qū)。該礦3號(hào)煤層煤層結(jié)構(gòu)簡單，大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的大于4m的要求，一般見夾矸1層（），部分無夾矸，煤層頂板為泥巖，局部為粉砂巖，屬于易冒落頂板。綜放開采頂煤冒放性是指頂煤體在礦山壓力作用下，可冒落與可放出的特性。設(shè)計(jì)采用綜采放頂煤采煤方法，礦井實(shí)現(xiàn)一井一面的開采模式，不僅符合國家技術(shù)政策，且具有初期井巷工程量少、設(shè)備投資省、建設(shè)工期短、生產(chǎn)效率高、易管理、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐證明，在厚及特厚煤層中，綜采放頂煤較分層開采，簡化了巷道布置和回采工序，降低了回采巷道掘進(jìn)率，減少了工作面搬家次數(shù)，節(jié)省了人工、材料和時(shí)間消耗，降低了成本；提高了工作面單產(chǎn)和工效；生產(chǎn)高度集中，有利于礦井的管理與控制，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)；對于地質(zhì)條件比較復(fù)雜、斷層多、煤層厚度變化大的煤層適應(yīng)性強(qiáng)。比較上述三種回采工藝的特點(diǎn)，分層開采綜合經(jīng)濟(jì)效益差，不利于礦井實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，初步確定選擇放頂煤或一次采全高的回采工藝較合理。（3）分層綜采工藝的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：分層綜采工藝技術(shù)成熟，設(shè)備類型齊全性能完好，操作方便，管理簡單，可選出適應(yīng)各種條件的采煤設(shè)備；液壓支架及配套的采煤機(jī)設(shè)備小、輕便；回采工作面搬家方便，回采工作面煤壁增壓小，煤壁穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)節(jié)良好；工作面采出率高，可達(dá)到9397%以上。（2）一次采全高工藝的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：工作面產(chǎn)量和效率高；巷道掘進(jìn)較少，減少了巷道的維護(hù)工程量，同時(shí)生產(chǎn)也相對集中；萬噸掘進(jìn)率高；工作面搬家次數(shù)少，節(jié)省搬遷費(fèi)用，增加了生產(chǎn)時(shí)間；材料消耗少。缺點(diǎn)：1）煤損多，工作面采出率低（比分層開采低10%左右）；2）煤層易自燃發(fā)火；3）工作面煤塵大；4）瓦斯積聚隱患大。而且賦存穩(wěn)定，所以采用綜合機(jī)械化采煤的回采工藝，全部垮落法管理頂板。2. 采煤方法本礦的煤層賦存條件簡單穩(wěn)定，地質(zhì)特征簡單，參照附近礦井的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并遵循以下原則：煤炭資源損失少，采用正規(guī)采煤方法；安全勞動(dòng)條件好；盡可能采用機(jī)械化采煤，達(dá)到工作面高產(chǎn)高效；材料消耗少，生產(chǎn)成本低；便于生產(chǎn)管理。第六章 采煤方法第一節(jié) 采煤工藝方式1. 煤層的賦存特征，煤層傾角平均7176。%的坡度，以防礦井水流進(jìn)變電所。采區(qū)變電所應(yīng)設(shè)在通風(fēng)良好，圍巖穩(wěn)定，地壓小，易維護(hù)，無淋水，易于搬遷變壓器等電器設(shè)備的地方，并使變電所位于采區(qū)用電負(fù)荷中心，即位于采區(qū)大巷北部及南部。另外，在二采區(qū)設(shè)采區(qū)變電所兩個(gè)，其中已有一個(gè)一號(hào)采區(qū)變電所，再新建一個(gè)2號(hào)采區(qū)變電所。設(shè)計(jì)首采區(qū)采用傾斜長壁采煤方法，設(shè)采區(qū)運(yùn)輸巷和采區(qū)回風(fēng)巷，采區(qū)軌道順槽直接與采區(qū)回風(fēng)大巷連接，所以不設(shè)采區(qū)車場。 第三節(jié) 采區(qū)車場采區(qū)煤層傾角小，平均7176。則： Q=（萬t）采區(qū)內(nèi)實(shí)際采出煤量為：則：采區(qū)采出率=100%=%根據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定：采（盤）區(qū)采出率：。按下式計(jì)算：采區(qū)采出率=采區(qū)實(shí)際采出煤量/采區(qū)工業(yè)儲(chǔ)量100%采區(qū)開采損失主要有：工作面落煤損失3%—7%，這里取7%；工作面頂煤煤皮損失；采區(qū)內(nèi)條帶煤柱不可回收損失；采區(qū)內(nèi)斷層煤柱損失等。3）采區(qū)生產(chǎn)能力A=+=+=（），能滿足礦井的產(chǎn)量要求。 =LL1MRC （）式中： ——工作面日產(chǎn)量，噸/天；L——工作面長度，190m；L1——工作面日進(jìn)度，4=；M——煤層厚度，；R——煤的容重，；C——工作面采出率。行走部電機(jī)功率(kW)152與掘進(jìn)機(jī)搭接形式鉸支座行走速度(m/s)搭接行程（m）電氣系統(tǒng)電機(jī)總功率(kW)174質(zhì)量（t）電壓（V）660外形尺寸(長寬高mm)17500922654制造廠家淮南煤機(jī)廠制造廠家淮南煤機(jī)廠一分廠 綜掘設(shè)備技術(shù)特征表（二）可伸縮帶式輸送機(jī)型號(hào)SSJ800/240I輸送帶類型阻燃那輸送帶輸送能力（t/h）250寬度(mm)800輸送長度(m)1000機(jī)頭外形尺寸(長寬高 mm)57101961142帶速(m/s)2機(jī)尾外形尺寸(長寬高 mm)162921394655傳動(dòng)滾筒直徑(mm)500質(zhì)量（t）托輥直徑(mm)108電動(dòng)機(jī)型號(hào)JDSB—40貯帶長度(m)100功率(kW)40機(jī)尾搭接長度(m)12電壓（V）380/660機(jī)尾搭接處軌距(mm)1100制造廠家淮南煤機(jī)廠 采區(qū)生產(chǎn)能力及采出率(1)工作面生產(chǎn)能力1）回采工作面的生產(chǎn)能力本采區(qū)為一個(gè)工作面生產(chǎn)。寬度(mm)650質(zhì)量（t）驅(qū)動(dòng)滾筒直徑（mm）400截割部切割頭型式縱軸式型號(hào)BYD75—160—6540電動(dòng)機(jī)功率(kW)100功率(kW)轉(zhuǎn)速（r/min）電壓（V）380/660截齒類型鎬形齒數(shù)量1裝運(yùn)部刮板機(jī)速度(m/s)托輥直徑(mm)89鏟板寬度(m)機(jī)頭可轉(zhuǎn)角度水平30176。 綜掘設(shè)備技術(shù)特征表（一）掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)型號(hào)AM50型號(hào)QZP―160A生產(chǎn)能力（m3/h）100輸送能力（t/h）160掘進(jìn)斷面積（m2）輸送長度（m）16切割高度（m）4帶速（m/s）切割硬度系數(shù)f ≤7輸送帶類型橡膠阻燃帶適應(yīng)坡度（176。本設(shè)計(jì)所選用的配套綜掘設(shè)備主要為：AM50型掘進(jìn)機(jī)，QZP160A型轉(zhuǎn)載機(jī)，SSJ800/240I型可伸縮膠帶輸送機(jī)。錨桿機(jī)完成巷道頂錨桿和錨索的打眼、安裝工作；掘進(jìn)通風(fēng)：采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，由于巷道太長，為保證安全，一般在一半距離的時(shí)候開中切眼。工作面順槽和掘進(jìn)工作面均配備了足夠的小水泵，在礦井正常生產(chǎn)中應(yīng)在順槽低洼處設(shè)置臨時(shí)水窩，安設(shè)水泵及管路將水排出。工作面乏風(fēng) → 工作面回風(fēng)順槽→采區(qū)回風(fēng)大巷 →回風(fēng)大巷→ 回風(fēng)立井 → 地面。主要設(shè)備：軌道大巷配備SQ80型無級(jí)繩絞車；采區(qū)軌道回風(fēng)巷也配備SQ80型無級(jí)繩絞車。② 輔助運(yùn)輸運(yùn)輸系統(tǒng)：采用大巷無級(jí)繩絞車、順槽調(diào)度小絞車系統(tǒng)。 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)（1）運(yùn)輸系統(tǒng)① 煤炭運(yùn)輸運(yùn)輸系統(tǒng)：井下煤炭運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)輸。礦井首采區(qū)為二采區(qū)，采區(qū)巷道為三巷布置，均布置在3煤層中，因采區(qū)巷道已送出，而且有一個(gè)工作面正在生產(chǎn)中，經(jīng)檢測該區(qū)煤層瓦斯含量不大，臨近的原村坑口，采用三巷布置，回采工作面順槽沿煤層布置。根據(jù)綜采放頂煤工作面生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計(jì)確定工作面順槽均沿煤層底板布置。若工作面?zhèn)鹊捻槻劬孛簩禹敯寰蜻M(jìn)，在與工作面相交處則難以連接，給生產(chǎn)帶來一定的難度。② 順槽層位順槽層位有兩種形式，一為順槽沿煤層頂板，二是沿煤層底部。 采準(zhǔn)巷道數(shù)目及層位（1） 采區(qū)準(zhǔn)備巷道本礦井采用傾斜長壁法開采，回采巷道與采區(qū)大巷連接，專用回風(fēng)巷道，所以采區(qū)大巷為三巷布置，設(shè)帶式輸送機(jī)大巷和軌道大巷、回風(fēng)巷。、積氣情況采區(qū)周邊無老窯存在，二采區(qū)除南部有采空區(qū)之外，其他周邊無采空區(qū)存在，西臨礦區(qū)西部邊界，北部為礦界，除南部采空區(qū)外，其他地點(diǎn)不受采空區(qū)影響。根據(jù)揭露情況，斷層導(dǎo)水性弱，根據(jù)礦方預(yù)測，工作面正常涌水量約10m3/h，最大涌水量20m3/h。底板巖性為灰黑色泥巖，局部為粉砂巖。井田北部頂板以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，中部以粉砂巖為主，南部以泥巖為主，西南部為中砂巖頂板。亮煤以玻璃光澤呈條帶分布，鏡煤為金剛光澤，結(jié)構(gòu)均一，內(nèi)生裂隙發(fā)育，呈小塊狀，多充填方解石或黃鐵礦，暗煤光澤暗淡，硬度、比重均較大，具韌性，為光亮型煤。3號(hào)煤層的底板為砂質(zhì)泥巖，含有植物根、莖化石及炭質(zhì)碎屑，一般厚為2m。地溫?fù)?jù)對礦井及鄰近生產(chǎn)礦井的調(diào)查，參考區(qū)域資料，礦井范圍及鄰近煤礦均未發(fā)現(xiàn)地溫和地壓異?，F(xiàn)象，該井田應(yīng)屬地溫和地壓正常區(qū)。瓦斯根據(jù)晉煤安發(fā)[2010]532號(hào)文《關(guān)于晉城市2009年度30萬噸以上（含30萬噸）煤礦礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，鑒定為低瓦斯礦井，無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。黑—灰黑色，似金屬、強(qiáng)玻璃光澤，均一或條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀、塊狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙發(fā)育，硬度3—4級(jí)。頂板裂隙比較發(fā)育，局部發(fā)育薄層泥巖偽頂。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般含1層泥巖夾矸?？刹尚灾笖?shù)（km）為1，厚度變異系數(shù)（γ）%。～。第五章 準(zhǔn)備方式——采區(qū)巷道布置第一節(jié) 煤層地質(zhì)特征設(shè)計(jì)首采帶區(qū)位于井田下方，大巷的東南方向。根據(jù)箕斗硐室的布置形式，主井井底清理撒煤硐室布置在副井井底車場水平，通過撒煤清理斜巷與輔助運(yùn)輸大巷聯(lián)系，撒煤經(jīng)裝載進(jìn)入膠帶大巷煤流系統(tǒng)。大型礦井取小值，中型礦井取大值。上式中， 。（2）副井空車線一側(cè)應(yīng)并列布置一條材料車線。本礦井第一水平主井、副井距主要運(yùn)輸大巷比較遠(yuǎn)，宜采用立井刀式環(huán)形井底車場，車場與大巷間用雙軌主石門連接，其巷道交叉點(diǎn)少，可減少工程量且在直線段上頂推重車比較安全。斷面形狀深度/m井筒裝備主斜井++9816半圓拱101皮帶機(jī)副斜井++9820半圓拱58絞車進(jìn)風(fēng)立井++29590圓60回風(fēng)立井++4590圓270 副斜井井筒斷面圖 主斜井井筒斷面圖 風(fēng)井井筒斷面圖 運(yùn)輸大巷斷面圖 回風(fēng)大巷斷面圖 礦井建設(shè)的主要連接部分為井底車場， 它是限制礦井生產(chǎn)能力的主要巷道，必須選擇合適的井底車場。主井、 井筒特征表井筒名稱井口標(biāo)高/m井底標(biāo)高提升方位角/186。3. 進(jìn)風(fēng)立井進(jìn)風(fēng)立井為專用進(jìn)風(fēng)立井，擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)任務(wù)。2. 副井副斜井擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)、下料、提矸、下大件和人員提升降任務(wù)兼作安全出口，井筒傾角20176。第二節(jié) 礦井基本巷道1. 主井主斜井擔(dān)負(fù)提煤、進(jìn)風(fēng)任務(wù)兼安全出口，井筒傾角16176。大巷布置在煤層底板巖層中，沿煤層底板掘進(jìn)。斜井提煤運(yùn)輸能力大，立井輔助運(yùn)輸能力大，為此提出主井采用斜井開拓，副井采用立井開拓。 經(jīng)過以上技術(shù)分析、比較，再結(jié)合粗略估算費(fèi)用結(jié)果（）。設(shè)立兩個(gè)水平，大巷布置在煤層底板巖層中，沿煤層底板掘進(jìn)。 經(jīng)過以上技術(shù)分析、比較，再結(jié)合粗略估算費(fèi)用結(jié)果（）。設(shè)立兩個(gè)水平，大巷布置在煤層底板巖層中，沿煤層底板掘進(jìn)。但副斜井的輔助提升比較困難，通風(fēng)也不利而立井作為副井能彌補(bǔ)這方面的不足。方案二主副井均為斜井，斜井的運(yùn)輸提升能力比立井大，有相當(dāng)大的提升能力，可滿足特大型礦井主提升的需要；斜井井筒也可作為安全出口，井下一旦發(fā)生事故，人員也可從主斜井迅速撤離。區(qū)別主要在于井筒形式、位置布置不同，這就會(huì)造成基本費(fèi)用與生產(chǎn)費(fèi)用不同。大巷布置在煤層底板巖層中，沿煤層底板掘進(jìn)。主井布置在井田中央，副井布置于井田北部附近。將井筒及工業(yè)廣場布置在煤層北部附近，設(shè)立兩個(gè)水平，分別是+8+740兩水平，大巷布置在煤層底板巖層中，沿煤層底板掘進(jìn)。大巷布置在煤層底板巖層中，沿煤層底板掘進(jìn)。根據(jù)南陽煤礦地形、地貌特征及煤層賦存條件，在技術(shù)上可行的基礎(chǔ)上提以下三種開拓方案：方案一：立井雙水平開拓加主副井延伸開拓主、副井均為立井，布置于井田中央。 m，傾角平均為7176。工業(yè)場地的形狀為矩形，長為1000m，寬為300 m。三、 工業(yè)場地位