【正文】 運(yùn)煤出渣系統(tǒng)：運(yùn)煤系統(tǒng)沒(méi)有磁造、破碎、刮板輸送機(jī)，出渣系統(tǒng)采用田盤出渣，配以翻斗膠輪推車送至渣場(chǎng)。鍋爐排污系統(tǒng)：鍋爐連續(xù)排污水經(jīng)連續(xù)排污膨脹器，其二次蒸汽供除氧氣加熱用。沒(méi)特定的垃圾貯存場(chǎng)，應(yīng)密閉，并經(jīng)常撒殺蟲(chóng)劑以防止蟲(chóng)害的發(fā)生，但因近年因使用化學(xué)合成樹(shù)脂容器處理關(guān)系到空氣污染，或給清掃、處理廢棄物的社會(huì)機(jī)構(gòu)帶來(lái)困難，又產(chǎn)生了新合成樹(shù)脂容器處理方法，參照廢棄物處理?xiàng)l例。在這樣的情況下，工人有垃圾堆入外。第二節(jié) 廢氣處理一、由鍋爐排出這煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器凈化后，每小時(shí)除煙塵不高于150kg/h，由45m高煙囪排出，低于工業(yè)三廢的排放標(biāo)準(zhǔn)（170kg/h以下）二、熱管技術(shù)在干燥塔余熱回收的利用熱管是一種新型傳熱卡件，它具較好的導(dǎo)熱性，可以在溫差很小的條件下，高效的傳熱。 ②循環(huán)的利用冷凝水，在啤酒工廠里，冷凝的二次蒸汽的冷卻水和冷凍間冷藏器的冷卻水用量較大。5．循環(huán)利用單一用途的排水 ①回收凝結(jié)水作鍋爐供水，蒸發(fā)器殼層內(nèi)蒸汽冷凝水及噴霧干燥空氣加熱器的冷凝水較純凈，可作鍋爐用水。2．減少清洗對(duì)象：這個(gè)原則只適用于清洗?！『醚跎锾幚怼　?好氧生物處理是在氧氣充足的條件下，利用好氧微生物的生命活動(dòng)氧化啤酒廢水中的有機(jī)物，其產(chǎn)物是二氧化碳、水及能量（釋放于水中）.這類方法沒(méi)有考慮到廢水中有機(jī)物的利用問(wèn)題。四、防鼠措施捕捉滅鼠消滅老鼠庇護(hù)處斷絕老鼠糧食供應(yīng)采用防鼠建筑物第十一章 三廢處理方案第一節(jié) 廢水和節(jié)水技術(shù)1．　啤酒廢水的產(chǎn)生與特點(diǎn)，約占啤酒廠總排水量的65% ，水質(zhì)較好，、高污染負(fù)荷的廢水主要來(lái)自制麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發(fā)酵、過(guò)濾、包裝工序，其化學(xué)需氧量在500～40000 ，除了包裝工序的廢水連續(xù)排放以外，其它廢水均以間歇方式排放。三、防蟲(chóng)蛇措施：常溫自然通風(fēng)車間應(yīng)采用一層玻璃窗一層紗窗。 車間進(jìn)口處應(yīng)該有洗手消毒間，有腳踏洗水盆，并應(yīng)供應(yīng)熱水。 生產(chǎn)車間入口應(yīng)有洗滌清除身上、鞋上臟物的設(shè)施，車間內(nèi)有男女更衣室，浴室；成品包裝前應(yīng)設(shè)消毒間，北方地區(qū)車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有廁所。 車間有充足照明，照明器不應(yīng)安裝在原料或半成品及成品無(wú)蓋設(shè)備上。一、衛(wèi)生設(shè)施的要求： 食品工廠的車間備有通風(fēng)設(shè)備，吸入空氣必須清潔新鮮，沒(méi)有通風(fēng)設(shè)備要有氣窗，風(fēng)帽自然通風(fēng)。 攪拌器轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/min (3)配用電動(dòng)機(jī)：型號(hào) JQ2 326 功率：3000瓦 轉(zhuǎn)速：1000轉(zhuǎn)min啤酒車間主要設(shè)備規(guī)范表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)范型號(hào)1麥芽粉碎機(jī)臺(tái)1要求能力1000㎏/hMF650型2糖化煮沸鍋個(gè)1有效容量25 m179。.h.℃）F2= ==(m178。.h.℃則F1===(m178。) V總=24=(m179。)三. 糖化過(guò)濾槽所需容積計(jì)算 按物料計(jì)算每次糖化物料總量:G=+=(㎏)糖化醪的密度為1065㎏/m179。.h.℃)實(shí)際熱效率比理論降低20﹪ 既k=80﹪≈1710(kcal/m178。α1=5260=4840(kcal/m178。絕對(duì)壓力下:β= kcal/㎏ t=℃,壁溫為95℃ Δt=≈43℃得α1=()1/2 =5260(kcal/m178。 kca1/㎏. ℃μ=麥汁粘度 水在100℃時(shí)μw=(㎏.s/㎡),μ麥汁=10﹣5(㎏s/㎡)= ()≈1則α2=()2/3 ()1/8 1 =4450 (kcal/㎡h ℃)②夾套內(nèi)蒸汽凝結(jié)的給熱系數(shù)的計(jì)算蒸汽在傳熱鍋底的凝結(jié)狀態(tài)的膜狀冷凝考慮α1=()1/2在平均溫度100℃時(shí),水的物理系數(shù)為:γ=958㎏/m179。/m4)g—178。 ρ=10179。㎡）① α2 從加熱面到糖化物料的給熱系數(shù)的計(jì)算α2=()2/3（）1/8 ( )λ—麥汁的導(dǎo)熱系數(shù),在100℃(kcal/mh℃)d—D—夾套內(nèi)直徑5m n—攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)60/60=1(轉(zhuǎn)/秒) ρ—麥汁密度10176。糖化過(guò)濾槽容積，冷卻器冷卻面積的計(jì)算。作為熱量供應(yīng)設(shè)備。生產(chǎn)時(shí)按濾除粒子的大小，選擇不同粒子直徑分布的硅藻土作預(yù)涂層?？紤]到前者其技術(shù)特性受許多因素的影響，如纖維特性，編織紋法等。本設(shè)計(jì)中通過(guò)對(duì)固相物質(zhì)的性質(zhì)與大小的考慮，認(rèn)為過(guò)濾法更適合。2． 添加罐實(shí)現(xiàn)啤酒生產(chǎn)過(guò)程中一些穩(wěn)定劑，添加劑的添加。五．過(guò)濾車間（1）配套設(shè)備1． 緩沖罐直接把管道中的麥汁通入硅藻土過(guò)濾機(jī)中，因流速與流量太大，必然會(huì)影響過(guò)濾效果。必須采用自動(dòng)化的噴洗設(shè)備。所以該設(shè)計(jì)中選擇了奈塔罐。（2）發(fā)酵設(shè)備 1. 奈塔罐（立式密閉圓柱錐體罐）奈塔式罐克服了室外開(kāi)放式易染雜菌等特點(diǎn)。該設(shè)計(jì)中在發(fā)酵車間就設(shè)計(jì)了個(gè)酵母培養(yǎng)罐，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大培養(yǎng)在其中實(shí)現(xiàn)。2．文丘里管在冷麥汁進(jìn)入發(fā)酵罐的管路上安裝文丘里管，使無(wú)菌空氣與麥汁充分 混合。冷卻效果好，且冷卻溫度較易控制。開(kāi)放式冷卻較封閉式傳熱效率更低。本設(shè)計(jì)中采用的是回旋沉淀槽法過(guò)濾熱麥汁，特點(diǎn)是盡可能減小作為過(guò)濾介質(zhì)的麥槽層厚度，以強(qiáng)化過(guò)濾速度，又不擴(kuò)大過(guò)濾器的直徑。 2．回旋沉淀槽熱凝固物分離的傳統(tǒng)方法為自然沉淀法—冷卻盤法或沉淀槽法。（6）分離設(shè)備1．酒花分離器煮沸結(jié)束后，采用酒花分離器盡快分離出酒花糟。（4）酒花添加設(shè)備 添加系統(tǒng)可采用2個(gè)或2個(gè)以上的自動(dòng)添加罐,能回收。外加熱器克服了內(nèi)加熱器清洗困難的以及加熱時(shí)易局部過(guò)熱的缺點(diǎn)，但是它需要一個(gè)大容量的耐熱泵，使用動(dòng)力電耗增加。所采用的熱源為飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽。（3）煮沸設(shè)備1. 煮沸鍋煮沸加熱設(shè)備加熱方式有直接加熱與間接加熱方式。（2）過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾槽是最古老也是應(yīng)用最廣泛的麥汁過(guò)濾設(shè)備，過(guò)濾槽配置濕法輥粉碎較完善，該設(shè)計(jì)中采用的是過(guò)濾槽對(duì)麥汁過(guò)濾，將麥糟和麥汁分開(kāi)。糖化鍋的容積為25m3，糊化鍋的容積為18m3。采用點(diǎn)狀加熱夾套?！?min。（1） 糊化，糖化設(shè)備 采用不銹鋼的糊化鍋和糖化鍋，而且是球形鍋底便于清洗和料液排盡。工藝流程：糖化，糊化 → 過(guò)濾 —酒花→ 煮沸 → 回旋沉淀 → 冷卻 →過(guò)濾該設(shè)計(jì)中采用的是六鍋式即糊化鍋，糖化鍋，過(guò)濾槽，煮沸鍋的基礎(chǔ)上增加一個(gè)過(guò)濾槽和煮沸鍋。其工藝流程：大麥精選 → 浸漬 → 發(fā)芽 → 干燥 （平底浸麥槽） （薩易拉丁發(fā)芽箱） （單層高效爐）三．糖化車間糖化車間是進(jìn)行麥汁的制備這項(xiàng)重要的工藝。（3）稱量設(shè)備 本設(shè)計(jì)的投料量比較大，所以用傳統(tǒng)的傾翻計(jì)量稱就不再適用，本設(shè)計(jì)里面使用的是電子計(jì)量稱，該稱為了能夠準(zhǔn)確的稱量，投料過(guò)程不能太快，它分為：前容器，稱重容器和后容器。與干法比較，經(jīng)過(guò)增濕的麥芽粒大小適宜，谷皮無(wú)碎片。第三對(duì)用絲輥，將篩選的粗粒粉碎成細(xì)粒和細(xì)粉。原因是二輥式粉碎機(jī)粉碎麥芽時(shí)，粉碎度不易控制，一般用語(yǔ)粉碎大米。（2）粉碎設(shè)備1．六輥式粉碎機(jī)輥式粉碎機(jī)廣泛用于粒狀物料的中碎及細(xì)碎。其生產(chǎn)能力大于10t/h。該設(shè)計(jì)中的大麥粗選機(jī)是由篩選與風(fēng)選相結(jié)合的篩選機(jī)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)簡(jiǎn)便，不耗電能等優(yōu)點(diǎn)，詞性退化后，更換磁鐵即可?？紤]到電磁鐵需耗電能且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。第二節(jié) 設(shè)備的選擇啤酒廠一般分為七個(gè)車間，分別為：預(yù)處理車間，制麥車間，糖化車間，發(fā)酵車間，過(guò)濾車間，灌裝車間，熱量供應(yīng)車間。 （4）所選設(shè)備應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，易清洗裝拆，與食品接觸的材料不易腐蝕不致對(duì)食品造成污染。（1）滿足工藝要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量（2）一般大型食品廠應(yīng)選用較先進(jìn)的機(jī)械化程度高的設(shè)備，中型廠則看具體備件，一些產(chǎn)品可以選用機(jī)械化、連續(xù)化程度高的設(shè)備，小型廠則選用較簡(jiǎn)單的設(shè)備。9. 糖化過(guò)程每小時(shí)最大蒸汽耗量Qmax在糖化過(guò)程各步驟中，麥汁煮沸耗熱量Q6為最大，且已知煮沸時(shí)間為90min熱效率為95%，故： Qmax=Q6/(95%)=()=(KJ/h)相應(yīng)的最大蒸汽耗量為： Dmax=Qmax/(Ih)= ()=(KJ/h)10. 蒸汽單耗據(jù)設(shè)計(jì)，每年糖化次數(shù)為1800次，1012=：D總=1800=37449018（kg）每噸啤酒成品耗蒸汽（對(duì)糖化）：D1=(kg)每晝夜耗蒸汽量（生產(chǎn)旺季算）為：Dd=8=(kg/d)至于糖化過(guò)程的冷卻，如熱麥汁被冷卻成熱麥汁后才送進(jìn)發(fā)酵車間，必須盡量回收其中的熱量。K）t=（M混合C混合t混合M麥醪C麥醪t麥醪）/（M’米醪C米醪） =（）/（）=℃因此中間溫度比煮沸溫度只低不到9℃，考慮到米醪由糊化鍋到糖化鍋輸送過(guò)程的熱損失，可不必加中間冷卻器。K) （2）米醪的初溫t0設(shè)原料的初溫為18℃，而熱水為50℃，則t0 =[(M大米C大米+M麥芽C麥芽)18+ MWCw50]/( M米醪C米醪) =[(2526+505)18+1364050]/[(2526+505+13640)] =℃（3）把上述結(jié)果代如31中，得： Q21=(2526+505+13640)()=(KJ) 煮沸過(guò)程蒸汽帶出的熱量Q22 設(shè)煮沸時(shí)間為40min，蒸發(fā)量為每小時(shí)5%，則蒸發(fā)水量為： V1=M米醪5%40/60=166715%40/60=(Kg) Q22= V1I== (KJ) 式中，I為100℃(KJ/Kg) 熱損失Q23 米醪升溫和第一次煮沸過(guò)程的熱損失約為前兩次的耗熱量的15%，即： Q23=15%（Q21+Q22） 由上述結(jié)果得： Q2=（Q21+Q22）=（+）=（KJ） 3．第二次煮沸前混合醪升溫至70℃的耗熱量Q3 糖化鍋中混合醪中的麥醪已知麥芽初溫為18℃，用50℃的熱水配料，則麥醪溫度為：M麥醪=M麥芽+M2=5379+=（kg） C麥醪=（M麥芽C麥芽+M2CW）/（M麥芽+M2）=（5379+）/ = ()