【正文】 6．加強(qiáng)現(xiàn)其他專業(yè)施工的聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整作業(yè)，保證進(jìn)度與質(zhì)量。 4．人員組織及安排要根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)度，該搶時(shí)則組織人員加班加點(diǎn)，保證進(jìn)度不落后整個(gè)施工的需要。 2．除按照總的進(jìn)度計(jì)劃編制好月、周施工計(jì)劃外，每天下班前及上班前加強(qiáng)巡視，了解施工面的進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。、制定質(zhì)量指標(biāo)與班組、個(gè)人經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤。 質(zhì)量技術(shù)措施、實(shí)行質(zhì)量交底制度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、工程招標(biāo)合同文件，有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工。、認(rèn)真做好原始記錄工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確。、推行全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)對職工的質(zhì)量意識教育，提高職工對質(zhì)量負(fù)責(zé)的責(zé)任心，并嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范作業(yè)。質(zhì)量管理措施、建立質(zhì)量保證體系，成立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，工程部負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工質(zhì)量監(jiān)督，工程質(zhì)量分項(xiàng)負(fù)責(zé)，各班組長、主管部門科長為相應(yīng)工作范圍的第一負(fù)責(zé)人。具體吊裝方案在設(shè)備確定后進(jìn)行詳細(xì)編制，并經(jīng)公司審批合格后嚴(yán)格按方案施工?，F(xiàn)土建正處于主體施工階段，為方便吊裝施工，考慮在制冷機(jī)房上空預(yù)留吊裝孔，所有設(shè)備經(jīng)由吊裝孔吊至地下一層，再逐臺(tái)水平拖運(yùn)到基礎(chǔ)就位。 設(shè)備吊裝方案本工程中央空調(diào)的冷熱源主機(jī)均集中設(shè)置在地下室一層設(shè)備用房內(nèi)。⑦綜合效果測定結(jié)果。⑤房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。③空調(diào)處理性能測定結(jié)果。:將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：①通風(fēng)或空調(diào)工程概況。℃～℃時(shí)，應(yīng)在24～36h。1℃，應(yīng)在8～12h；恒溫精度在177。(3)在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性。(1)確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。(3)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計(jì)精度要求。：(1)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。(2)調(diào)節(jié)儀表的檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗(yàn)，調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。②在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。(4)對自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。(3)在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對是否有出入，如有出入時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。(1)噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計(jì)算參數(shù)條件下進(jìn)行，它的冷卻能力必須符合設(shè)計(jì)要求。②在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個(gè)相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)應(yīng)測量四個(gè)點(diǎn)。③總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。測試次數(shù)不少于3~5次。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。(3)開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，作到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。(1)按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點(diǎn)截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。(5)檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。(3)檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)度前的檢查空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)度報(bào)告(1)核對通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。(4)備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。(2)繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：(1)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃，調(diào)試項(xiàng)目，程序和采取的方法等；(2)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格；(3)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。（二）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試專項(xiàng)施工方案通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。1垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。鄰近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，鄰近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支吊架安裝形式：管道支吊架可分為立管活動(dòng)支架、立管承重之架和水平主管支吊架三種類型。管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L1L2對大于300mm管道可參照300mm管道注：，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道安裝。其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同?？照{(diào)水系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對型號、規(guī)格進(jìn)行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 空調(diào)水系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝支、吊架制安施工準(zhǔn)備管道放樣管道制安水壓試驗(yàn)（分區(qū)、分段）水泵及附屬設(shè)備安裝設(shè)備配管管道保溫系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗排污試運(yùn)行2h且水質(zhì)正常與空調(diào)設(shè)備貫通認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料、搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表所示：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量序號風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[? /(h測試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。試驗(yàn)步驟如下：（1）漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。本工程的風(fēng)管除通風(fēng)風(fēng)管（與排煙風(fēng)管共用管）為高壓風(fēng)管外，其余均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。③孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130?/h時(shí)，孔板常數(shù)C=，孔徑=；當(dāng)漏風(fēng)量＜130?/h時(shí)，孔板常數(shù)C=，孔徑=。試驗(yàn)裝置示意風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計(jì)被測風(fēng)管注：①試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1300? /h，最大風(fēng)壓2400Pa。風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏： 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。固定風(fēng)口的自攻螺絲不得緊固于風(fēng)口外表面，所有成品風(fēng)口安裝之前應(yīng)與裝修密切配合，以達(dá)到完美的裝飾效果。風(fēng)閥安裝見圖：風(fēng)閥安裝示意所有風(fēng)口均采用成品風(fēng)口，風(fēng)口進(jìn)場驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 風(fēng)管立管安裝示意 通風(fēng)部件安裝閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～,將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。本工程擬采用剪叉式液壓式升降平臺(tái)進(jìn)行水平風(fēng)管的吊裝。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接。（5）風(fēng)管預(yù)組裝：風(fēng)管組對，將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝，風(fēng)管支架不超過3m。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支、吊架的接觸處，應(yīng)采取防電化學(xué)腐蝕措施?！　、?消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)位于風(fēng)管外側(cè)。支架安裝時(shí)?！　、?水平安裝的復(fù)合風(fēng)管與支、吊架接觸面的兩端，長度宜為100mm120mm的鍍鋅角形墊片。安裝后，吊架的受力應(yīng)均勻，無變形。吊桿采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，并應(yīng)有防松動(dòng)措施?！　、?支、吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)日、檢查口處以及閥門、自控機(jī)構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不應(yīng)小于200mm.　　③.圓形風(fēng)管U形管卡圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致。共板式法蘭(TDF)系統(tǒng)安裝圖：(4)導(dǎo)流葉片制作：內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；導(dǎo)流葉片規(guī)格見表。共板式法蘭（TDF）風(fēng)管制作見圖：(3)壓好法蘭后的半成品進(jìn)行折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。該系統(tǒng)可滿足單班生產(chǎn)1000㎡矩形風(fēng)管的能力。長度誤差為177。矩形風(fēng)管生產(chǎn)線Ⅲ型(圖自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線)是采用全電腦控制，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性明顯提高。本工程計(jì)劃風(fēng)管的制作安裝方式表如下。(4)加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運(yùn)輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。(2)作業(yè)地點(diǎn)相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)備及電源要有可靠的安全防護(hù)裝置,并配有消防器材。鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度(mm) 類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤320320D（b）≤450450D（b）≤630630D（b）≤10001000D（b）≤12501250D（b）≤2000按設(shè)計(jì)2000D（b）≤4000按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)作業(yè)條件(1)風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨(dú)立的工作場地，場地應(yīng)平整、清潔，加工平臺(tái)應(yīng)找平。 金屬風(fēng)管制作安裝原材料所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出風(fēng)管之間均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，定壓后觀察2～3分鐘不滲不漏，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。冷卻塔安裝完畢后，開始配管。冷卻塔的基礎(chǔ)應(yīng)比四周的地面高300mm左右，具體按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。冷凍水管與機(jī)組連接均設(shè)軟接頭。組對安裝：安裝前對各段體進(jìn)行編號，按設(shè)計(jì)對段位進(jìn)行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）?？諝馓幚頇C(jī)采用SD型橫直紋橡膠減振器，橡膠減振器均布于空氣處理機(jī)組四周，其基礎(chǔ)應(yīng)比四周地面高約100mm左右，寬度大于設(shè)備外框100mm左右?？照{(diào)機(jī)組安裝程序如下所示：吊運(yùn)前核對空調(diào)機(jī)組與圖紙上的設(shè)備編號?？照{(diào)設(shè)備主要有：組合式空調(diào)機(jī)組、全熱回收新風(fēng)換氣機(jī)組、立式空調(diào)機(jī)組、吊頂式新風(fēng)機(jī)組、變頻商用空調(diào)機(jī)組和變制冷劑流量商用空調(diào)。填料與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入按樣本規(guī)定其類型和尺寸的填料。100深度20~0孔壁的鉛垂度10設(shè)備的安裝水泵泵體與電動(dòng)機(jī)、進(jìn)出口法蘭的安裝允許偏差見下表項(xiàng) 目水平度(mm/M)垂直度(mm/M)中心線偏差(mm)徑項(xiàng)間隙(mm)同心度（mm）水泵與電機(jī)泵體出口法蘭與出水管＜5泵體進(jìn)口法蘭與進(jìn)水管＜5葉片外緣與殼體半徑方向＜規(guī)定的40176。：循環(huán)水泵、消防增壓泵電機(jī)除遵從泵類設(shè)備安裝時(shí)的通用技術(shù)規(guī)定外，還須注意以下幾點(diǎn)：基礎(chǔ)復(fù)測按下表要求執(zhí)行序 號項(xiàng) 目允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。無規(guī)定時(shí)，縱、并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平儀測量。整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并用紅色油漆作出標(biāo)識。設(shè)備接管，管道與設(shè)備之間采用柔性連接，并且設(shè)置單獨(dú)的支架進(jìn)行固定，使制冷機(jī)不承受管道、管件以及閥門的重量。機(jī)組彈性減振支座安裝，利用水準(zhǔn)儀確定四個(gè)底板之間的高度，用水平尺檢測地板水平度。：為保證空調(diào)機(jī)組的機(jī)體安全，制作一個(gè)槽鋼底座，材料用[16槽鋼，前后設(shè)兩個(gè)牽引用的吊耳，用δ=20mm鋼板制作，與槽鋼底座焊接?？照{(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)復(fù)合基礎(chǔ)尺寸、水平度，在符合主機(jī)安裝參數(shù)要求后且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方允許施工。(3)安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸通道暢通。作業(yè)條件(1)