【正文】 值此畢業(yè)設計完成之際，謹向敬愛的周建平老師表示衷心的感謝！最后還要感謝我的母校對我的大力栽培,感謝大學四年來所有的老師，為我打下了機械專業(yè)知識的堅實基礎，正是因為有了這些專業(yè)知識才使這次畢業(yè)設計能夠順利完成。周老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，淵博的知識，敏銳的洞察力和孜孜不倦的教導使我受益非淺。本次畢業(yè)設計是在周建平教授的精心指導和悉心關懷下完成的。致 謝本次畢業(yè)設計包括了外文翻譯、開題報告、具體設計與制圖、論文的撰寫等工作?！痹诖髮W的四年里，時間是不能衡量它給我的影響的，這四年來，我經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后記憶最重要的一部分，指導著我以后的道路。周建平老師是我的畢業(yè)設計指導老師，雖然我們是因為畢業(yè)設計才認識的，但是他在對我在畢業(yè)設計時的幫助是十分巨大的，不厭其煩的給我指導。我大學生涯所做的最后一次大作業(yè)就是畢業(yè)設計了?？墒?，我又換了一種方式思考了下：有的時候去做一件事情，結果不一定是最重要的，重要的是在做的過程中學到了什么東西。通過我的努力，畢業(yè)設計也基本達到了我想要的效果，使我感到了一種莫名的成就感。在測量架上的工作臺則采用與工作臺部分相似的結構，使它可以通過絲杠來向單方向進給，在實際中可以通過它將被測絲杠退出光柵，將絲杠拆卸下來。我們可以通過對蝸桿的轉動來控制測量架角度的改變，由于我所設計蝸桿的導程角為，可以自鎖。在測量架部分，利用從工作臺上通過推力球軸承延伸出的支撐軸來支撐測量架上的工作臺，推力球軸承采用凸臺固定。滾珠絲杠上架有圓錐滾子軸承，用來承擔軸向上的力。在工作臺部分，我利用步進電動機作為工作臺的驅動，并通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接。具體的外形如下圖： 支撐軸外形結構 測量架部分零部件的總攬 測量架部分零部件的總攬表序號名稱材料數(shù)量備注1螺釘M942螺釘M826GB/3轉向盤145螺絲帽凸臺4545116軸承架4527蝸桿451GB1008519888渦輪QAl941DIN397619809支撐軸45110圓螺母M20451GB/T812199811止推墊片1GB/T85819881213推力球軸承螺釘M614GB/T3101995GB/14螺釘M84GB/續(xù)表 測量架部分零部件的總攬表序號名稱材料數(shù)量備注15支撐板45216螺釘M816GB/17套筒4511819端蓋連接板45451420工作平臺HT200121螺母座45122平墊片Q2351GB/23圓錐銷2GB/T117200024絲杠螺母副1FL400625燕尾滑塊45126絲杠1FL4006113027墊片橡膠528端蓋45129套筒45130軸承23020431止推墊片2GB/T85819883233圓螺母M20軸套454521GB/T812199834端蓋45235螺釘M68GB/36深溝球軸承2GB/T276200037轉向盤45138螺絲帽45139底座HT200140支撐板4514 總結到這里，本次設計已經(jīng)基本結束了。在軸的中段需要有與渦輪配合連接的凸榫，在上部與測量架工作臺部分有凹槽相配合。又由于所選的渦輪蝸桿的導程角為3度29分11秒，則所選擇的渦輪蝸桿具有自鎖性，能夠在控制測量架轉向的過程中實現(xiàn)自鎖，保證了測量精度。以上自鎖性能為靜態(tài)下。經(jīng)過實際的作圖和試驗，發(fā)現(xiàn)安裝可以準確進行。上表中的已知數(shù)據(jù)為中心距=40mm；模數(shù)=18mm；分度圓直徑=18mm；=18；蝸桿頭數(shù)=1；直徑系數(shù)=；分度圓導程角=；渦輪齒數(shù)=62；變位系數(shù)=0；蝸桿齒高=4mm；蝸桿的齒形角=。 渦輪蝸桿的具體選擇（1）普通圓柱蝸桿基本尺寸和參數(shù)及其與渦輪參數(shù)的匹配如下表： 普通圓柱蝸桿基本尺寸和參數(shù)及其與渦輪參數(shù)的匹配中心距/mm模數(shù)/mm分度圓直徑/mm/蝸桿頭數(shù)直徑系數(shù)分度圓導程角渦輪齒數(shù)變位系數(shù)401181816205011818182040201495035162+6335182+502015150202515020451（2）由于測量架支撐軸安裝渦輪位置的軸徑為30mm，則查表可知，第一種情況下，渦輪蝸桿中心距為40mm，且蝸桿分度圓直徑為18mm，可知渦輪的分度圓半徑為31mm，遠大于軸半徑15mm，因此符合要求。若是用圓環(huán)面砂輪作工具，與蝸桿作螺旋運動，砂輪軸線與蝸桿軸線的交角等于蝸桿的導程角，這種蝸桿的齒形稱為齒形（圖a）；若，其齒形稱為齒形，如果蝸桿齒面是由蝸桿軸平面上圓弧形車刀車出來的，這種齒形稱為齒形（圖b）。效率：(e)圓弧圓柱蝸桿（ZC型） 圓弧圓柱蝸桿加工情況特點和應用：蝸桿齒面一般為凹面的圓柱蝸桿。齒廓在各個截面均呈曲線狀。 效率： (d）錐面包絡圓柱蝸桿（ZK型） 錐面包絡圓柱蝸桿加工情況特點和應用：蝸桿螺旋面由錐面盤狀銑刀或砂輪包絡而成。這種蝸桿可用砂輪磨齒（圖c），加工較簡單。效率：(c)法向直廓蝸桿（ZN型） 法向直廓蝸桿加工情況 特點和應用：亦稱延伸漸開線蝸桿，車制時刀刃平面放在螺旋線的發(fā)面上，蝸桿在剖面NN上具有直線齒廓，在端面上為延伸漸開線齒廓。這種蝸桿可以磨削，加工精度容易保證，傳動效率高。因此，一般用于頭數(shù)較少，載荷較小、低速或不太重要的傳動。這種加工方便，應用廣泛。（1）普通圓柱蝸桿傳動如下：（a）阿基米德圓柱蝸桿（ZA型） 阿基米德圓柱蝸桿加工情況　 特點和應用：車制，車刀刀刃平面通過蝸桿軸線，這種蝸桿在軸向剖面AA上具有直線齒廓，法向剖面NN上齒廓為外凸曲線；而端面上的齒廓曲線為阿基米德螺旋線。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高 （f）蝸桿軸向力較大 渦輪蝸桿的分類根據(jù)蝸桿形狀的不同，蝸桿傳動可以分為圓柱蝸桿傳動，環(huán)面蝸桿傳動和錐蝸桿傳動等。 （e）傳動效率較低，磨損較嚴重。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。 （d）蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據(jù)嚙合點K處方向、方向（平行于螺旋線的切線）及應垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定[14]。 （b）引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大；一定時，q小則導程角增大，傳動效率相應提高。 （b）當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當于齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀相似。 （5）裝卸滾珠絲杠時不可用力過大，以免損壞螺母。 （3）滾珠絲杠采用雙螺母預緊，其預緊力約為最大軸向力的1/3。（8）絲杠測量儀工作臺部分所使用的零件、標準及其材料總攬見下表 工作臺部分零件總攬表序號名稱材料數(shù)量備注1螺釘M81GB/2連接板4543支撐板4514墊片4545套筒4516圓錐銷4527套筒4518圓螺母M20452GB/T81219889端蓋451