【正文】 按單位分解，明確分部目標(biāo)以總進(jìn)度為依據(jù)，明確各個單位的目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實(shí)分包責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來確?？偰繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部將及時掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，認(rèn)真分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作所產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。響應(yīng)建設(shè)單位的招標(biāo)文件，我公司每周提交一分周報(bào)告，內(nèi)容主要包括各種人員數(shù)量，各種主要機(jī)械設(shè)備和車輛的型號、數(shù)量、臺班，工作的區(qū)段，天氣情況記錄，特別事項(xiàng)說明，上周進(jìn)場物資、設(shè)備的分類匯總表，用于次周的工程進(jìn)度計(jì)劃等。向建設(shè)單位提交月進(jìn)度計(jì)劃中還包括工程進(jìn)度照片?？傔M(jìn)度計(jì)劃：以合同要求的工期和合同中規(guī)定的工作內(nèi)容為依據(jù)編制的總控制計(jì)劃，是為施工總決策人提供的一個概要性計(jì)劃。整個工程的施工進(jìn)度計(jì)劃由四級計(jì)劃形成，各計(jì)劃的編制均以上一級計(jì)劃為依據(jù)，逐級展開。在開工日期起計(jì)7天內(nèi)，我們將提交一份詳盡的施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)度計(jì)劃包括預(yù)期的施工方法、施工階段和次序、設(shè)計(jì)、采購、建造、安裝、試運(yùn)行、移交等內(nèi)容。2016年1月18日計(jì)劃開工，2017年1月31日計(jì)劃竣工2進(jìn)度保證措施 進(jìn)度計(jì)劃管理以工程總控計(jì)劃為依據(jù)，制定分階段工期控制目標(biāo)，即基礎(chǔ)及底板完成時間、地下結(jié)構(gòu)完成時間、地上結(jié)構(gòu)完成時間、外裝修完成時間、室內(nèi)裝修和全部管線安裝完工時間等控制點(diǎn)，通過控制分段計(jì)劃來確保總工期。（施工進(jìn)度計(jì)劃見附表4）：為了把本工程早日交付給業(yè)主，我公司采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，先進(jìn)的施工方法和技術(shù)措施，精心對工期進(jìn)行了安排， 保證本工程整個施工任務(wù)完成。井蓋周邊面層瀝青混凝土在進(jìn)行初壓前采用平板夯與人工配合進(jìn)行找平初壓，井蓋與面層防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，然后進(jìn)行面層瀝青混凝土的全斷面初壓、復(fù)壓、終壓。井蓋四周用于穩(wěn)固井蓋的外露混凝土在鋪設(shè)面層前應(yīng)噴灑粘層油，如果混凝土頂面高程低于中、底面層高度，在面層施工前使用瀝清混凝土進(jìn)行填補(bǔ)，并使用鋼輪壓路機(jī)、平板振動夯碾壓密實(shí)，頂面高程與中、底面層一致。位于路面上的各種井蓋應(yīng)安排在路面表面層施工前進(jìn)行施工，根據(jù)設(shè)計(jì)路面高程、道路橫坡、縱坡確定井蓋邊角各點(diǎn)的高程，拉設(shè)十字線安放井蓋。在攤鋪路面前每10m斷面仔細(xì)檢查下承層的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)超限的及時采取措施進(jìn)行處理，直到滿足規(guī)范要求，再開始攤鋪上層?？刂坡访婧穸茸钣行У姆椒ㄊ穷A(yù)控，即在基層甚至底基層施工階段進(jìn)行控制。停在已冷卻的路面上待命?；旌狭线^熱時不能碾壓，易產(chǎn)生波浪和駝峰。碾壓時階梯形推進(jìn)，不在同一斷面結(jié)束。通常頻率范圍是1500~3000次/min，施工作用時采取最大頻率，通過調(diào)整振幅來調(diào)整擊振力，厚度越大振幅越大，厚度越小振幅越小。振動壓路機(jī)的使用。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，以及拌和、攤鋪能力及壓路機(jī)型號，確定壓路機(jī)組合方式，碾壓遍數(shù)視具體情況一般為46遍，也是最大壓實(shí)度出現(xiàn)的時間。檢測方法壓實(shí)過程中壓實(shí)度的檢測最有效、最直接的方法是核子密度儀，核子密度儀在試驗(yàn)段中已準(zhǔn)確地定出校正系數(shù)，在碾壓過程中隨時跟機(jī)檢測，發(fā)現(xiàn)不合格，在有效溫度范圍內(nèi)再進(jìn)一步壓實(shí)。適宜碾壓的范圍一般為85℃~149℃，最有效的碾壓溫度為100~130℃。適宜的混合料溫度也非常重要。瀝青砼即使具有非常好的配合比，混合料的壓實(shí)也必需兩個重要條件——限制和適宜的混合料溫度，限制意味著瀝青混合料被固定在其位置上，不能向四周移動，只能被壓實(shí)，擠緊嵌牢集料同時空隙必然減小。司機(jī)倒車時，應(yīng)謹(jǐn)慎而行，聽從指揮，不能撞擊攤鋪機(jī)，應(yīng)在距攤鋪機(jī)約20cm時停止，待攤鋪機(jī)運(yùn)行觸及后輪，此時卡車在輕微剎車的情況下，讓攤鋪機(jī)推著走。剛攤鋪的路面，未靜壓前，不得在其上行走。調(diào)節(jié)縱坡控制器時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，不宜一次快速調(diào)節(jié)量過大這樣會引起路面波浪。路面接縫時注意當(dāng)天收尾時接頭處的平整度，用3m直尺縱橫兩個方向檢測，直到找出滿足要求的一個齊面時為止，做為當(dāng)于結(jié)束的最后斷面進(jìn)行處理。碾壓過程中，隨時用3m平整度尺細(xì)致地縱橫兩個方向檢測。鋼釬應(yīng)橫桿水平，若不水平，拖拉導(dǎo)管經(jīng)過時，碰撞橫桿引起波浪。鋼弦線如有結(jié)點(diǎn)，自動找平儀的拖拉導(dǎo)管滑過時碰撞，會引起攤鋪路面起伏。鋼弦線鋼弦線應(yīng)張緊，不能松弛，光滑，無結(jié)點(diǎn)。現(xiàn)把施工控制措施敘述如下：標(biāo)高基準(zhǔn)控制線一般采用鋼弦線，直徑選定為5mm8mm，柔軟性較好的，抗張拉力大的。平整度作為衡量高等級路面施工質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，愈來愈引起道路建設(shè)者的高度重視。隨時與電力相關(guān)部門保持聯(lián)系，請相關(guān)部門相關(guān)人員經(jīng)常到施工現(xiàn)場指導(dǎo)施工，遇突發(fā)情況及時與電力部門溝通處理，確保輸電線路的安全。進(jìn)行安全宣傳教育，對危險的施工環(huán)節(jié)，配設(shè)醒目的安全標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施。安全措施施工人員進(jìn)入施工區(qū)域必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋等進(jìn)入施工現(xiàn)場?？拷邏壕€時，需時刻注意破碎錘錘頭及挖掘機(jī)動臂與高壓線的安全距離。 液壓巖石破碎錘施工時，現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離施工機(jī)械，防止開挖施工時飛濺的石渣傷人。 使用時液壓破碎錘及纖桿應(yīng)垂直于工作面，以不產(chǎn)生徑向力為原則。液壓破碎器工作時的最佳液壓油溫度為5060度，最高不得超過80度。當(dāng)液壓軟管出現(xiàn)激烈振動時應(yīng)停止破碎器的操作，并檢查蓄能器的壓力。注意事項(xiàng)操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象。破碎錘破碎巖體時必須嚴(yán)格按照坡比進(jìn)行破碎，不允許出現(xiàn)虧坡或坡比過大的情況出現(xiàn)，第一級施工平臺上的巖層破到位并采用挖機(jī)將坡面修正平整后，然后進(jìn)行下一施工平臺巖體的破碎施工。開挖施工根據(jù)測量精確放樣出的路基邊坡開挖輪廓線，采用挖機(jī)進(jìn)行清除表土，將所要破碎的石方露出，由于開挖破碎的方式為自上而下分層開挖，因此首先根據(jù)實(shí)際地形修出第一級施工平臺，已方便破碎錘及挖機(jī)擺放。邊坡控制放樣精度不大于177。施工中首先將巖層采用液壓巖石破碎錘分層破碎，挖掘機(jī)配合清除巖塊，按照設(shè)計(jì)邊坡坡度、臺階及路基標(biāo)高進(jìn)行破碎，破碎將至設(shè)計(jì)坡面時，停止破碎，采用挖機(jī)進(jìn)行修坡面。在用鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力在30m保持10公斤，溫度改正，視當(dāng)時施測時溫差變化的大小而定，應(yīng)適當(dāng)考慮。在施工過程中，為避免誤差積累，每投遞一處高程需往返復(fù)測度程，如發(fā)現(xiàn)誤差，及時調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。反復(fù)測量各點(diǎn)的尺寸、角度，無誤后，整理成原始資料，做為每次投測復(fù)核的基準(zhǔn)始點(diǎn)。建立軸線垂直引測基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，根據(jù)圖紙軸線關(guān)系，埋設(shè)混凝土木楔樁作為控制點(diǎn)，精確測量各控制點(diǎn)之間的距離和夾角度數(shù)。保管好測量定位的依據(jù)文件和原始記錄，保護(hù)好測量基準(zhǔn)樁。用于本工程的所有測量儀器、器具均應(yīng)經(jīng)過計(jì)量部門的檢定合格，并在施工過程中保持完好狀態(tài)。3主要施工技術(shù)措施必須嚴(yán)格審核測量依據(jù)文件的正確性，堅(jiān)持測量作業(yè)的技術(shù)復(fù)核制度。精心編制施工計(jì)劃，合理安排工、機(jī)、料，制安切實(shí)可行的施工進(jìn)度保證措施，并加以實(shí)施?？茖W(xué)管理、備足勞力、精心安排，交叉施工，嚴(yán)密地組織是實(shí)現(xiàn)本工程工期的另一途徑，使整個施工路徑通暢，配備足夠人力（包括足夠的人力班組及材料準(zhǔn)備人員），全力以赴確保進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。管溝開挖和路基土方配備綜合機(jī)械施工隊(duì)進(jìn)行施工，全力抓住晴天施工日，搶住工期，開設(shè)兩班制施工，分區(qū)分段在短時間內(nèi)完成全部石方施工。2主要控制措施針對石方開挖方量大的特點(diǎn)，我司計(jì)劃投入多套設(shè)備，保證石方開挖施工順利快速完成。工期短，單位時間的工作量大。六、 重點(diǎn)、難點(diǎn)部位分析及技術(shù)措施1本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)本工程在施工過程中，交叉口較多，測量放線較困難。運(yùn)料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)放，以便保溫或避免污染環(huán)境。要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，不合格的礦料不允許進(jìn)行拌和，各種材料隔開堆放，避免材料被污染。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供應(yīng)路機(jī)行駛的墊木，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，介入新鋪層的寬度宜為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。從接縫處起繼續(xù)鋪混合料前應(yīng)用3m直尺檢查平整度，當(dāng)不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理。鋪筑接縫時，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料，使接縫預(yù)熱軟化，碾壓前將預(yù)熱用的混合料鏟除。接縫處用砼切割機(jī)切齊，剔除坍落松動部分，再涂刷一層乳化瀝青，保證接茬質(zhì)量，碾壓條帶之間重疊碾壓10～15cm。壓路機(jī)折回的位置應(yīng)成階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，絕不允許折回處在同一橫斷面上。終壓用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓收光，速度控制在3～6km/h，碾壓溫度控制在90～110℃不得低于70℃，碾壓遍數(shù)為2遍，相鄰碾壓帶至少要重疊1/2輪寬,以完全消除膠輪壓路機(jī)的輪跡為宜。膠輪壓路機(jī)復(fù)壓過程中盡量不用灑水，而用洗衣粉水混合液涂刷輪子，以不粘輪胎為宜。初壓時必須控制好碾壓輪的灑水量，且成霧狀不漫流，以防止混合料溫度快速下降，影響壓實(shí)。瀝青混合料的碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。缺陷較嚴(yán)重時，應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)人工反復(fù)修整。攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查。機(jī)械攤鋪后，應(yīng)馬上檢查路拱及平整度，發(fā)現(xiàn)超限及時整修。桁架滑移式平衡梁和攤鋪機(jī)履帶板前不準(zhǔn)有散落瀝青料，在實(shí)際攤鋪中需配備四名工人做清理及清掃工作，料車卸料后余料必須，倒在一邊用手推車裝運(yùn)。本工程擬投ABG425攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在刮板尚約有10cm厚的熱料時攏料，這在運(yùn)料車剛退出時進(jìn)行；而且作到在料斗兩翼才恢復(fù)原位時，下輛車即開始卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)度好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。攤鋪機(jī)攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、到緩慢、均勻、不間斷的的攤鋪。配備專人測試材料到場溫度、攤鋪溫度。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制測量架上鋼絲頂點(diǎn)的標(biāo)高，以確保下面層的高程和平整度。采用型攤AC25II鋪機(jī)攤鋪，攤鋪時下面層重點(diǎn)控制瀝青面層高程，采用兩側(cè)鋼絲引導(dǎo)高程控制方法攤鋪。澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。氣溫低于10℃時，不宜澆灑透層瀝青。透層瀝青灑布應(yīng)不致流淌，滲透基層一定深度，不得在表面形成油膜。透層是為了使瀝青面層與基層結(jié)合良好，環(huán)港一路透層瀝青采用慢裂的灑布型乳化瀝青，透層緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，當(dāng)基層完工后時間較長，表面過分干燥，在基層表面少量灑水，并待表面稍干燥后澆灑透層瀝青，～。 瀝青混凝土施工流程圖見附圖放樣、砌筑路緣石清掃基層測量高程卸 料攤鋪瀝青混凝土終 壓面層檢驗(yàn)放行車輛重新補(bǔ)鋪驗(yàn)收路面基層合格復(fù) 壓初 壓瀝青混凝土配合比檢驗(yàn)原材料瀝青混凝土制作瀝青混凝土檢驗(yàn)和運(yùn)輸瀝青混凝土溫度測瀝青砼每盤拌和時間為30～50S，干拌時間不少于5S，混合料拌和要均勻，操作人員配置200℃桿式溫度計(jì)控制瀝青的加熱溫度，出廠的混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。砂漿初凝后，掃除多余灰漿，達(dá)到整齊、美觀，并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不少于3天。還填：外側(cè)后背采用C15碎石混凝土現(xiàn)場澆筑振實(shí)成三角型面的后戧以穩(wěn)固側(cè)石。側(cè)石要安正，忌前傾后仰。曲線處應(yīng)注意側(cè)石緣石外形圓滑。安裝：按樁橛線及側(cè)緣石頂面標(biāo)高拉線繃緊碼砌側(cè)緣石。路緣石采用花崗巖條石，露明面必須采用機(jī)械切割，直線段每塊緣石長度08~，~。 路緣石一般應(yīng)在瀝青面層完工前施工，可安裝在基層結(jié)構(gòu)上，也可利用底基層結(jié)構(gòu)自然加寬的部分作為側(cè)緣石的基礎(chǔ)?；鶎忧锌p：為減少水泥穩(wěn)定碎石基層的溫度、干縮裂縫和瀝青砼的反射裂縫，每隔15m沿橫向切一道縫，切縫設(shè)備選用切縫機(jī)，切縫深度為基層厚度的1/4~1/5，寬度為38mm。養(yǎng)生期間封閉交通，如果不能封閉時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，車速限制在30km/h以下，嚴(yán)禁重型車輛通行。在碾壓過程中，嚴(yán)禁壓路機(jī)或汽車在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。碾壓時應(yīng)使壓路機(jī)輪跡重疊寬度不小于1/3輪寬，壓實(shí)后基層表面應(yīng)平整無輪跡或隆起出現(xiàn)，且斷面、路拱符合要求。%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失?；旌狭系臄備伜驼蛿備佋O(shè)備選用具有自動找平功能的攤鋪機(jī)進(jìn)行，在攤鋪混合料的過程中，應(yīng)始終保持?jǐn)備仚C(jī)的螺旋內(nèi)具有2/3的混合料，這樣可有效防止混合料離析。當(dāng)距離攤鋪現(xiàn)場較遠(yuǎn)時，混合料在運(yùn)輸中要加以覆蓋以防水分過度蒸發(fā)，降低碾壓效果。水泥、集料應(yīng)準(zhǔn)確秤量，按重量比例摻配，并以重量比加水，拌和時記錄加水時間及加水量，由于我們采用的設(shè)備為較先進(jìn)的多功能混合料拌合設(shè)備，所有配料系統(tǒng)均采用電腦控制、自動配給，因此，施工前應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督部門對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行鑒定，鑒定結(jié)果應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師備案?；旌狭系陌韬团c運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和采用現(xiàn)場集中拌制。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖施工放樣測量高程測中邊線運(yùn) 料攤 鋪檢測壓實(shí)度度控制虛鋪厚度灑 水碾 壓檢 測技術(shù)處理報(bào)監(jiān)理工程養(yǎng) 護(hù)進(jìn)入下道工序 本工程基層為水泥穩(wěn)定碎石，施工方法如下：拌合與攤鋪設(shè)備的選擇粒料拌合設(shè)備選用拌合能力為300t/h的連續(xù)型路集料拌合機(jī)，各種材料的配給數(shù)量均由電腦控制，自動計(jì)量。 4水泥穩(wěn)定碎石基層 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖見附圖12測量放樣在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層之前，測量人員應(yīng)首先放出基層邊線與中央分隔帶位置，并拉出用于控制攤鋪標(biāo)高的鋼絲控制線。井室蓋板尺寸留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫應(yīng)整齊。井內(nèi)流槽應(yīng)平順園滑，不得有建筑垃圾等雜物。彎曲部分應(yīng)為圓弧形。檢查井雨水井接入較大直徑管道時，管頂應(yīng)磚筑拱旋加固，拱旋高度符合設(shè)計(jì)要求.檢查井基礎(chǔ)應(yīng)與管基礎(chǔ)同時進(jìn)行，砼基礎(chǔ)澆筑完成后12h之內(nèi)溝槽內(nèi)不得有積水。檢查井第一節(jié)管子設(shè)沉降縫，該節(jié)管基礎(chǔ)與檢查井底板澆注成一體。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口與井內(nèi)壁齊平，其管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)