【正文】 B. Matthes, E. Broszeit and . Kloos, Application of TiNcoated bushings in the standard method for indicating the wear characteristics of hydraulic fluids in vane pumps,Wear, 162164 (1993) 966970.26。畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，但是它卻給我留下了美好的回憶，在做畢業(yè)設(shè)計的過程中加深了師生的感情和同學(xué)之間的友誼，覺得每一天都是那么的充實和愉快。也要感謝我的同學(xué)們，在我遇到困難時主動幫我解決，使我很快地攻克了一個又一個難關(guān)。以后在做畢業(yè)設(shè)計的過程中才感到得心應(yīng)手，我從中學(xué)到了許多新知識。本文首先分析了滾筒干燥器的原理特點及分類，在此基礎(chǔ)之上，本文設(shè)計了滾筒正常運轉(zhuǎn)的條件參數(shù)以及結(jié)構(gòu)參數(shù)；其次，本文設(shè)計了滾筒干燥器的功率以及傳動裝置；最后，本文分析了滾筒干燥器的強度，剛度以及設(shè)備的安裝調(diào)試。6 總結(jié)對于本文的滾筒物料設(shè)計，對于我來講還是具有一定的挑戰(zhàn)性以及困難度，在整個設(shè)計過程中，通過不斷的查閱資料，咨詢老師以及同學(xué)。l 長時間停車，應(yīng)徹底除去積料和冷凝水，做好傳動機構(gòu)的防銹工作，并定期開動電機，讓筒體旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，改變其停車位置，以免筒體因自重造成永久變形。l 通汽管路是否有漏汽現(xiàn)象。l 對機體上的集塵及時清理，特別應(yīng)注意清理黏附在齒圈和滾圈上的細(xì)小硬物，以免劃傷傳動件表面。l 檢查各儀表的可靠性。表41故障及措施序號故障現(xiàn)象原因措施1旋轉(zhuǎn)接頭漏汽填料密封失效金屬軟管破裂更換密封填料更換金屬軟管，安裝軟管時務(wù)必不要讓其承受管道壓力2進(jìn)出料端漏料端面密封不嚴(yán)調(diào)節(jié)密封裝置3機器振動劇烈，電流振幅大減速機和小齒輪的傳動軸同軸度不好滾圈、齒圈的三圈不同軸調(diào)節(jié)減速機和小齒輪的安裝方式，使其同心；并保證小齒輪和齒圈的齒頂間隙在合理范圍之內(nèi)調(diào)節(jié)滾輪位置5 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)l 操作人員應(yīng)隨時注意機器各部件的運行情況。l 設(shè)備空轉(zhuǎn)時應(yīng)正常，無異音和劇烈振動。l 各接管應(yīng)正確。l 安裝后各零件之間不會發(fā)生干涉現(xiàn)象且開關(guān)自如，運轉(zhuǎn)正常。），如用導(dǎo)熱油加熱，在進(jìn)油口閥門前并聯(lián)加裝安全回油旁通管管道，管道通徑不小于進(jìn)油管道。風(fēng)機性能：轉(zhuǎn)速n=2900r/min風(fēng)量Q=5120電動機型號：Y8022電機功率：N= (5) 排氣管阻力降壓力計算 在采用引風(fēng)機的條件下，可以將濕空氣排到室外大氣中，阻力降遠(yuǎn)小于風(fēng)機全壓，可免計算。 （2）對流空氣量的確定：按給定條件時的濕含量設(shè)計罩內(nèi)濕空氣時的濕含量理論干空氣量：環(huán)境空氣量：罩頂濕氣體重量流量：罩頂濕氣體體積流量：罩頂濕氣體密度： （3）排氣管徑的確定：取Kb=,強制引風(fēng)風(fēng)速設(shè)計取D=。取相對濕度。 B 從動端軸安裝支撐軸承的軸徑 考慮滿足剛度要求，設(shè)軸承支撐斷面的軸徑d1==180mm,滿足強度需要時，危險斷面的計算內(nèi)徑，危險斷面的計算內(nèi)徑d端蓋的厚度確定 設(shè)計采用端蓋端軸整體鑄造，材質(zhì)為HT250鑄鐵，端蓋部分的結(jié)構(gòu)，結(jié)合筒體結(jié)構(gòu)計算設(shè)計考慮澆鑄質(zhì)量的影響和環(huán)境腐蝕的因數(shù)，設(shè)計確定最小壁厚S2=25mm 端蓋（1）設(shè)計依據(jù)：干燥器蒸發(fā)器蒸發(fā)水量W=249kg/h 全年平均氣溫t1=雨季最大的相對濕度。D 筒體外徑，D=1500 mm。 筒體采用Q235A鋼板，在時許用應(yīng)力為113MPa。設(shè)中心位于筒體兩端端部 G2= D 按實際配置的電動機功率計算允許刮刀對對筒體的作用力 按配置電動機的最大輸入功率，除去消耗于填料函，支撐軸承的阻力以及輸出到螺旋干燥器的功率外，則均可作為刮刀對筒體摩擦阻力的消耗。 A 傳動大齒輪對主動端的作用力，按配置的電機，允許的最大功率： 大齒輪傳遞的最大扭矩：=節(jié)圓處的最大圓周力作用于軸上的徑向力：徑向水平分力：徑向垂直分力： B 螺旋輸送干燥器鏈傳動對主動軸端的作用力輸出功率：傳遞的扭矩：鏈條工作拉力：徑向作用力：水平徑向分力：垂直徑向分力： C 滾筒組件自重的估算 為確定滾筒支座反力，可預(yù)先估算滾筒組件的自重力。 表32 鏈傳動參數(shù)及主要幾何尺寸項目符號關(guān)系式單位小鏈輪大鏈輪齒數(shù)ZZ1=292iZ2=iZ1 i=2Z1=25Z2=50鏈條節(jié)距t按結(jié)構(gòu)要求確定mm鏈條節(jié)數(shù)LpLp=118計算中心距acac =mm1016實際中心距aa = acmm1012鏈條速度UU=m/s0．043分度圓直徑dmm253．5404．5齒頂圓直徑damm269．3261．4420．4413．2齒根圓直徑dtmm237．6388．7齒寬bB=mm15．34鏈條材料鋼45 單滾筒軸向和截面徑向尺寸布置 (1) 滾筒組件承受外力的作用位置的確定 根據(jù)以上計算的筒體長度和直徑 傳動件的外行尺寸，填料函的深度刮刀作用位置和減速傳動裝置，可以先進(jìn)行滾筒組件受力的軸向和徑向位置的布置設(shè)計 見上圖。按設(shè)計要求的螺旋干燥器停留的時間確定的螺旋漿轉(zhuǎn)速為滾筒轉(zhuǎn)速的2倍，則鏈傳動比i4=2,參照機械設(shè)計手冊有關(guān)鏈傳動的計算關(guān)系，計算參數(shù)和幾何尺寸。傳動鏈輪參數(shù)及幾何尺寸的確定：用與螺旋干燥器的傳動，設(shè)計采取單排鏈輪傳動。本設(shè)計取0,014 A= mm 根據(jù)GB135787標(biāo)準(zhǔn)的第一系列取m=12mm 。為分度圓直徑的吃寬系數(shù)= 齒輪的接觸疲勞極限。齒輪傳動比i3==B齒輪傳動中心距A的確定：參照機械設(shè)計手冊，按接觸強度計算：A=設(shè)計取圓整后中心距A=864mm。確定選用A型三角皮帶，并選取小皮帶輪直徑D1=125mm, 大皮帶輪直徑D2=D1 i1==250mm。鏈傳動效率：=0 .93根據(jù)滾筒直徑，長度和轉(zhuǎn)速估算驅(qū)動軸功率的范圍：（m=1）= N1=Kw在n=2r/min時：N1==（0．）在n=3時N1=（）kW 設(shè)計取N1= Kw (6) 電動機功率和型號的確定電動機的功率確定：干燥器減速傳動裝置。物料輸送量Q=G2=115kg/h 水平輸送距離，LS=4m 物料屬性按照無磨蝕性粉狀物計，取阻力系數(shù)== 按照標(biāo)準(zhǔn)螺旋輸送器的軸功率計算公式==KW (4) 設(shè)備自重和刮刀作用力共同作用下在滾筒兩端軸處的摩擦阻力矩M3在未確定滾筒壁厚等參數(shù)之前，取滾筒阻力矩的5%計算。填料室外徑D=60+====,。蒸汽管內(nèi)徑：Dh==。染料固態(tài)膜剝離筒壁的作用力取q2=2N/mm ,刮刀材料設(shè)計取Q235c 筒體材料取Q235A刮刀與筒體之間的摩擦系數(shù)f1= .計算滾筒的阻力矩M4=（Pf1+Pd）R=M4max= (2) 進(jìn)氣頭填料函的組里矩計算 蒸汽進(jìn)氣管內(nèi)外徑確定蒸汽體積流量 設(shè)計取正常操作壓力下的蒸汽狀態(tài)計，P=大氣壓，t1=, 為飽和蒸汽壓密度=2. 619kg/Vh == ，ds=。 (1) 刮刀作用力矩M4的確定 考慮筒體較長，設(shè)計