【正文】 不厭其煩地講解，使我順利地完成了畢業(yè)設計。l 運行中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。l 保證滾輪和滾圈、齒輪和齒圈、擋輪和滾圈的線接觸面長度占全長的85%以上。4 設備的安裝和調(diào)試該機的安裝應在破碎工序和軋坯工序之間，為蒸汽加熱，需在進汽閥門前加裝減壓閥（P163。SM 筒體承受當量彎矩時應具有的壁厚；基本壁厚：筒體的設計壁厚：設計取14mm。 (2) 作用力計算 確定滾筒組件的受力參數(shù)時，應按實際的配置的電動機的功率做為依據(jù)。本設計按球墨鑄鐵HB=250時的MQ級要求，查取=570N/C 齒輪模數(shù)和主要的幾何尺寸確定：模數(shù)：按照結(jié)構(gòu)設計的要求，模數(shù)參數(shù)選擇范圍為 m=()A。 (5) 綜上，干燥器的驅(qū)動軸功率可計算N1=滾筒轉(zhuǎn)速：正常下為2r/min ,考慮可調(diào)范圍為3r/min。刮刀接觸桶體總長度LD=。料液處理能力：G1=W+G2=249+115=364kg/h。物料性質(zhì)和工藝操作條件：料液濕含量1=70%，密度1=, 漿狀，流動性好，沉淀物不多。在噴霧干燥方面，研制了高粘度物料的霧化器；研制各種噴霧干燥器的進氣分布裝置，使干燥塔中心與塔壁的氣速基本一致，減少噴霧干燥的粘壁；安裝電磁自動振動裝置，防止物料粘壁等。因為不論是干燥液體物料、漿狀物料，還是含濕的固體物料，都要將液態(tài)水變成氣態(tài)，所以需要供給較大的汽化潛熱。 (3) 物料與水分結(jié)合的性質(zhì)固體與水分結(jié)合的方式是多種多樣的，它可以是物料表面附著的，也可以是多孔性物料孔隙中滯留的水分，也可以是物料所帶的結(jié)晶水分及透入物料細胞內(nèi)的溶脹水分等。 J. 零件及設備的涂層，如機械產(chǎn)品的涂層等。 B. 凍結(jié)物料，如食品、醫(yī)藥制品等。當膜內(nèi)擴散速度小于表面汽化速度時，則進入降速階段的干燥歲隨著料膜內(nèi)濕含量降低，汽化速度大幅度下降。勻相物液的干燥，是在溶劑被汽化后，溶質(zhì)結(jié)晶于筒壁上而行成固態(tài)膜。料液的表面張力是同分類液體分子之間的引力，黏附力則是液體與金屬筒壁之間不同分子的引力。一般滾筒干燥器的干燥面積不宜過大，單筒的干燥面積很少超過12。筒內(nèi)供給的熱量，除少數(shù)熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的汽化，熱效率可高達70%80%。工作原理：在滾筒中通入飽和水蒸汽或?qū)嵊?，物料以不同方式涂布在滾筒表面，對其進行加熱，熟化及制皮。此外、膠體磨還應用于塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)等方面。用水處理設備使生產(chǎn)使用水最少達到生活用水的標準。根據(jù)不同消費對象和不同配方又可分為：嬰幼兒營養(yǎng)米粉、老年營養(yǎng)米粉和方便營養(yǎng)米粉。再者，本次設計是綜合教學和實踐的重要環(huán)節(jié)，增強分析和解決機械設計的相關問題，鞏固、加深和拓寬所學的理論知識。干燥技術有三項目標是業(yè)界公認的，即干燥操作要保證產(chǎn)品質(zhì)量、干燥作業(yè)對環(huán)境不造成污染、干燥的節(jié)能研究。我國的現(xiàn)代干燥技術取得的成績是我國相關科研人員和企業(yè)界共同努力的結(jié)果，雖然取得了不少可喜的成果，但是企業(yè)間的競爭尚不規(guī)范阻礙了干燥技術的健康發(fā)展，很多成果尚未能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力使企業(yè)的產(chǎn)品得不到更新。 The structure design。工業(yè)用滾筒干燥器結(jié)構(gòu)設計摘要滾筒干燥又稱轉(zhuǎn)鼓干燥，是一種熱傳導型連續(xù)干燥方式。 The stiffness analysis。干燥技術的應用，在我國具有十分悠久的歷史。干燥也是一個能耗較大的單元操作，直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是高性能材料的生產(chǎn)，對干燥操作有著更高的要求。通過設計的實踐過程，逐步樹立正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識，熟悉掌握機械設計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 以下介紹目前世界上最先進的轉(zhuǎn)鼓干燥方法生產(chǎn)速溶營養(yǎng)米粉工程項目。2 膠體磨膠體磨是流體超微粉碎機械，兼?zhèn)浞鬯?、乳化、分散、均質(zhì)、攪拌等功能可以代替石磨、砂磨機、球磨機、組織搗碎機等。膠體磨的特點： (1) 膠體磨的工作是靠一對錐形的轉(zhuǎn)齒與定齒作相對運動，物料通過定轉(zhuǎn)齒之間的間隙受到剪切力、摩擦力、離心力和高頻振動、而達到粉碎、乳化、均質(zhì)、分散的目的。特制的刮刀將其刮下后送到后續(xù)工序進行成品處理。2 干燥速率大。同一規(guī)格的設備，其處理料液的能力，還受到料液的性質(zhì)，濕含量控制，料膜厚度，滾筒轉(zhuǎn)速的影響，變化范圍較大。只有黏附力大于表面張力時，才能行成膜。非勻相的懸濁液，乳濁液的干燥，則利用粒子的分散度和粒子表面的自由能較大而具有聚集的特性，在溶劑汽化或破乳脫水時，使粒子聚集沉積于筒壁面，形成固態(tài)膜。降速段的干燥時間，占總停留時間的80%98%。 C. 膏糊狀物料，如活性污泥及壓濾機濾餅等。 (2) 物料的物理化學性質(zhì)與被干燥物料的物理化學性質(zhì)是決定干燥介質(zhì)種類、干燥方法和干燥設備的重要因素，因此，干燥器的設計者要了解。物料與水結(jié)合方式不同，除去的方法也不盡相同。通常把干燥過 程中蒸發(fā)1㎏水分所消耗的能量稱為單位能耗。在流化床干燥器中，增添附屬裝置，改善其操作性能。干燥產(chǎn)品為粉末狀，刮料點處的濕含量2=5%，堆積密度=，安息角40。 干燥器的有效平均熱負荷：Qm=(W+G2C2tG2C2t1WCt1)=。染料固態(tài)膜剝離筒壁的作用力取q2=2N/mm ,刮刀材料設計取Q235c 筒體材料取Q235A刮刀與筒體之間的摩擦系數(shù)f1= .計算滾筒的阻力矩M4=（Pf1+Pd）R=M4max= (2) 進氣頭填料函的組里矩計算 蒸汽進氣管內(nèi)外徑確定蒸汽體積流量 設計取正常操作壓力下的蒸汽狀態(tài)計，P=大氣壓，t1=, 為飽和蒸汽壓密度=2. 619kg/Vh == ，ds=。鏈傳動效率：=0 .93根據(jù)滾筒直徑，長度和轉(zhuǎn)速估算驅(qū)動軸功率的范圍：（m=1）= N1=Kw在n=2r/min時：N1==（0．）在n=3時N1=（）kW 設計取N1= Kw (6) 電動機功率和型號的確定電動機的功率確定：干燥器減速傳動裝置。本設計取0,014 A= mm 根據(jù)GB135787標準的第一系列取m=12mm 。 A 傳動大齒輪對主動端的作用力，按配置的電機，允許的最大功率： 大齒輪傳遞的最大扭矩：=節(jié)圓處的最大圓周力作用于軸上的徑向力：徑向水平分力：徑向垂直分力： B 螺旋輸送干燥器鏈傳動對主動軸端的作用力輸出功率：傳遞的扭矩：鏈條工作拉力：徑向作用力：水平徑向分力：垂直徑向分力： C 滾筒組件自重的估算 為確定滾筒支座反力，可預先估算滾筒組件的自重力。 B 從動端軸安裝支撐軸承的軸徑 考慮滿足剛度要求，設軸承支撐斷面的軸徑d1==180mm,滿足強度需要時，危險斷面的計算內(nèi)徑，危險斷面的計算內(nèi)徑d端蓋的厚度確定 設計采用端蓋端軸整體鑄造，材質(zhì)為HT250鑄鐵，端蓋部分的結(jié)構(gòu)，結(jié)合筒體結(jié)構(gòu)計算設計考慮澆鑄質(zhì)量的影響和環(huán)境腐蝕的因數(shù)，設計確定最小壁厚S2=25mm 端蓋（1）設計依據(jù)：干燥器蒸發(fā)器蒸發(fā)水量W=249kg/h 全年平均氣溫t1=雨季最大的相對濕度。），如用導熱油加熱，在進油口閥門前并聯(lián)加裝安全回油旁通管管道，管道通徑不小于進油管道。表41故障及措施序號故障現(xiàn)象原因措施1旋轉(zhuǎn)接頭漏汽填料密封失效金屬軟管破裂更換密封填料更換金屬軟管，安裝軟管時務必不要讓其承受管道壓力2進出料端漏料端面密封不嚴調(diào)節(jié)密封裝置3機器振動劇烈，電流振幅大減速機和小齒輪的傳動軸同軸度不好滾圈、齒圈的三圈不同軸調(diào)節(jié)減速機和小齒輪的安裝方式，使其同心；并保證小齒輪和齒圈的齒頂間隙在合理范圍之內(nèi)調(diào)節(jié)滾輪位置5 設備的維護和保養(yǎng)