【正文】 2mm（X、Y座標(biāo)中誤差）水準(zhǔn)點(diǎn)的精度：水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的計(jì)算應(yīng)與現(xiàn)場次級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)有關(guān)，其計(jì)算精度為177。2X105mm/50m水 準(zhǔn)往返測量177。106mm/km)短1mm177。12dmgON距離長177。10．2．2施工測量的主要設(shè)備經(jīng)緯儀 J2JD和T2激光經(jīng)緯儀測距儀 DI1600對(duì)講機(jī) 有效半徑2km水準(zhǔn)儀 NA2 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀10．2．3控制網(wǎng)對(duì)測量儀器的精度要求測量類型讀數(shù)精度標(biāo)準(zhǔn)偏差水平1dmgon兩測回為177。經(jīng)緯儀照準(zhǔn)部水準(zhǔn)管軸垂直于豎軸，十字絲的豎絲應(yīng)垂直于橫軸，視準(zhǔn)軸垂直于橫軸，橫軸垂直于豎軸，豎軸指標(biāo)差應(yīng)為零。10．2施工測量10．2．1測量儀器的檢定和檢驗(yàn)檢定：各類測量儀器必須具有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局計(jì)量檢定站的檢定合格證書。配電盤上安裝有接地排和接零排，接零排采用－304銅帶，用E型支柱絕緣子固定在配電盤上；接地排采用－404鍍鋅扁鋼，用鍍鋅螺栓直接固定或焊接在配電盤上。配電盤電源引自廠區(qū)基礎(chǔ)施工用電配電箱，電力電纜采用三相五芯鎧裝電力電纜，從配電盤引至深井潛水泵的電源電纜采用橡皮絕緣電纜，配電盤采用放射式配電向現(xiàn)場降水深井潛水泵供電，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，電纜伴隨現(xiàn)場降水排水管道明敷。（排水管布置詳見附圖“廠區(qū)井點(diǎn)降水排水管網(wǎng)平面布置圖”） ⑥封井基礎(chǔ)施工降水結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)封井，封井材料采用連砂石將降水井填實(shí)。排水主干管網(wǎng)采用DN250、DN300和DN400鋼管,支管采用DN200及DN250鋼管。在地連墻施工完畢的條件下，對(duì)填石區(qū)的降水是十分有利的。⑤降水及排水降水泵采用80m3/h流量，30 m揚(yáng)程。④洗井為加大降水井周圍的透水性，使井管達(dá)到最大出水量，在過濾器安裝后，如果抽水效果不理想時(shí)須進(jìn)行洗井，使降水達(dá)到最佳效果。10．1．4成孔工藝①成孔成孔采用潛孔錘外加內(nèi)徑Φ560鋼管跟進(jìn)下沉進(jìn)行成井施工。廠區(qū)降水成井深度：取10m，成井直徑：D=600mm（井孔成型后有效外徑400mm）。②填石區(qū)和半砂半石區(qū)：6號(hào)汽機(jī)與鍋爐基礎(chǔ)處在填石區(qū)和半砂半石區(qū)，滲透系數(shù)很大，涌水量較大，需待廠區(qū)北側(cè)及西側(cè)地連墻施工完畢，較為有效的隔斷海水補(bǔ)給來源后，方可采取井點(diǎn)降水方法降水。經(jīng)過認(rèn)真的研究分析和比較，提出如下降水方法。（16）每天早上開始高空作業(yè)時(shí)間為8：30分，主要目的是待鋼梁表面干燥不滑，晚6：00必須結(jié)束高空作業(yè)，嚴(yán)禁雨天、夜間進(jìn)行高空作業(yè)。（14）臺(tái)風(fēng)來臨時(shí)，吊車必須落桿至地面，材料堆積集裝箱應(yīng)架空，并做好防雨準(zhǔn)備。（13）在壓型鋼板底模、彩色壓型墻板的施工過程中，每天工作結(jié)束必須將已安的板及時(shí)固定，未使用的板則用Φ16棕繩捆綁在結(jié)構(gòu)梁上，地面的則捆好、上壓重物，尤其是臺(tái)風(fēng)季節(jié)來臨時(shí)。（12）高空作業(yè)的手動(dòng)小工具應(yīng)栓上Φ6mm的尼龍繩，并系在身上。（10）在電焊和栓釘焊工作的周圍和下面，不得有易燃物料，并配備防火器材。（9）高空作業(yè)人員，要進(jìn)行體檢，合格者方可參加施工。（7）鋼柱安裝后，在未形成一定整體剛度和穩(wěn)定性之前，應(yīng)用纜風(fēng)繩將鋼柱張緊。尤其是吊司與指揮人員必須協(xié)商指揮信號(hào)，指揮意圖，不得善做主張，違章指揮，違章操作。高空、地面設(shè)專人指揮。屋架、桁架兩端豎、斜腹桿上各綁三道木方，以使安裝人員上、下。在吊裝過程中應(yīng)盡量避免高空負(fù)荷行駛，若確需高空負(fù)荷行駛，必須在吊裝前，空車行駛一遍行車路線，并墊平墊實(shí)行車路線。凡是被吊構(gòu)件必須明確重量。待主體結(jié)構(gòu)安裝一部分后，再進(jìn)行地下工程的施工。（2）履帶吊行駛路面下的設(shè)備基礎(chǔ)、地下管溝等地下工程暫時(shí)不做。因而吊裝過程中要經(jīng)常及時(shí)協(xié)商，互相取得協(xié)作和支持，有計(jì)劃的實(shí)行交叉作業(yè)，使雙方施工能較順利地進(jìn)行?？晒┦┕び玫厣跎伲徊媸┕っ芡怀?。⑿進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁在構(gòu)件上、圍護(hù)壓型鋼板上亂涂亂畫、揩抹油污泥跡。⑾不允許利用已安裝好的梁柱吊裝設(shè)備和其他大型構(gòu)件。⑼吊裝前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收，按土建提供的軸線、地腳螺栓中心線和標(biāo)高的實(shí)測偏差資料，提前做好調(diào)整的準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場使用焊條、高強(qiáng)螺栓等都要有材質(zhì)證明，并按規(guī)定取樣復(fù)檢。 ⑹配置專管構(gòu)件配套、螺栓配套的成員，協(xié)調(diào)構(gòu)件加工廠、公司材料部及施工現(xiàn)場的供需工作。⑸組織負(fù)責(zé)高強(qiáng)螺栓施工的工長、質(zhì)檢員和高強(qiáng)螺栓班的成員參加培訓(xùn)，對(duì)高強(qiáng)螺栓連接的要求、操作順序、操作方法工具的檢驗(yàn)和使用以及有關(guān)注意事項(xiàng)都能達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會(huì)的要求。 ⑷凡參加鋼結(jié)構(gòu)加工和工地焊接的電焊工，要事先經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，持有相應(yīng)鋼種的焊接資格證書才準(zhǔn)上崗操作。 ⑶組織學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖、技術(shù)資料、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及時(shí)了解、溝通，共同保證施工順利進(jìn)行。（L）組織進(jìn)行栓焊工作的焊工和技術(shù)人員到專業(yè)單位培訓(xùn)，并按有關(guān)操作規(guī)程施工和檢驗(yàn)評(píng)定。雨后，施焊處的水份必須擦干后才能施工。如有必要，穿透焊做兩次放線。（H）施焊前，先進(jìn)行放線定出栓釘位置，然后對(duì)點(diǎn)位進(jìn)行除銹、除污、除漆以露出金屬光澤為準(zhǔn)。（G）栓釘有銹蝕時(shí)需經(jīng)除銹方可使用，尤其是釘頭與大頭部分不可有銹及污物，銹蝕嚴(yán)重的栓釘不能使用。（E）栓焊前要進(jìn)行焊接電流和時(shí)間的調(diào)整，根據(jù)試驗(yàn)確定最佳參數(shù)。（D）栓焊分普通焊和穿透焊兩種；普通焊是直接焊在鋼梁上。配合定時(shí)開關(guān)電路的控制，供給栓焊用。（A）樓面組合樓采用Φ22170園柱頭栓釘，計(jì)約10萬枚，根據(jù)栓釘直徑的大小，采用即時(shí)降壓供電式工藝和接觸式施焊方法。（G）、焊工必須有合格證，按合格證上注明的所能擔(dān)負(fù)的焊接內(nèi)容安排焊位。（E）各種焊縫型式及所要求的長度和厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。（D）定位點(diǎn)焊應(yīng)用的焊條必須與正式施工用的相同。（C）焊接接頭在結(jié)構(gòu)檢測調(diào)整后，臨時(shí)螺栓全部上完，擰緊之后進(jìn)行。（B）使用前按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，烘干后在100℃左右的低溫烘箱內(nèi)進(jìn)行保溫。當(dāng)天安裝的螺栓，必須當(dāng)天完成初擰，并抓緊進(jìn)行終擰。不得使用高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)螺栓用。（I）節(jié)點(diǎn)連接，先用普通螺栓作臨時(shí)固定。（H）嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓，如孔有錯(cuò)位不能穿入時(shí)，應(yīng)用直磨機(jī)修整。（G）配備專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)高強(qiáng)螺栓施工和質(zhì)量控制，加強(qiáng)管理。（F）初擰、終擰高強(qiáng)螺栓應(yīng)遵守一定原則：先中間后兩邊，先腹板后翼板，而且在緊固（終擰）時(shí)，應(yīng)利用操作掛籠進(jìn)行操作（操作掛籠見附圖五）。剩余的螺栓需按規(guī)格妥善存放，而且只允許同箱配套使用，嚴(yán)禁不同箱混用。（D）高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸過程中應(yīng)防雨、防潮、輕裝、輕卸、防止損傷螺紋。應(yīng)離地（用跳板墊起）、離墻，堆放高度不超過1米。列表或標(biāo)識(shí)在總平面圖、立面圖的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)處，用以指導(dǎo)采購、保管、發(fā)放和施工。9．4．4高強(qiáng)螺栓聯(lián)接（A）主廠房使用的高強(qiáng)螺栓有MM2M24三種規(guī)格，數(shù)量約12萬套。（d）吊車梁的校正固定必須在主體結(jié)構(gòu)固定之后進(jìn)行。尤其要保證B列的鋼柱垂直度，以B列為中心，將誤差向A，D列趕。 （G）安裝與校正（a）按吊裝方法和工藝要求，AB跨、BC跨、CD跨應(yīng)按跨間與軸線內(nèi)的構(gòu)件全部裝上以保證整體剛度和穩(wěn)定性。（見附圖—吊裝類10圖）⑶為保證自攻螺絲的水平觀感，橫向每5張板鋪設(shè)完，必須用通線將各檁條處的自攻螺絲位置用鉛筆標(biāo)識(shí)在墻板相應(yīng)位置。⑵施工人員乘坐吊籠上下進(jìn)行自攻螺絲的施工固定。（F）彩色壓型墻板鋪設(shè)⑴首先在41軸所處的A、B、C、D列的墻梁上穿出旁觀線，然后根據(jù)配板圖的安裝尺寸，將第一塊板由下向上進(jìn)行鋪設(shè)。⑵A列外首先將墻架柱進(jìn)行安裝，然后用掛門簾方法每次四五件進(jìn)行墻架梁安裝。（5）底模上需預(yù)留的孔、洞，用木工鉛筆在壓型鋼板上劃出，并用磨光機(jī)切割。（4）橫向鋪設(shè)時(shí)為保證扣縫緊密，用100100400的木方制作成有波峰壯的木板楔，輔助鋪板。（3）根據(jù)平面配板尺寸，首先鋪放第一塊板，并用自攻螺栓連接，然后鋪設(shè)第二塊板。（D）壓型鋼板底模鋪設(shè)（1）根據(jù)各層平臺(tái)及各節(jié)間的壓型鋼板底模配板數(shù)，以節(jié)間為單元，穿插在主框架的安裝過程中，適時(shí)將每個(gè)單元的壓型鋼板底模吊放在平臺(tái)梁上。DHJ1固定方法同CHJ1。DHJ1的安裝方法相同。100t吊車首先空載行駛至CD/51CD/52之間，并將吊鉤轉(zhuǎn)至CHJ1中心位置，查處吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑、額定起重量，并將吊車站車位標(biāo)識(shí)在地面上。（3）用100t吊車首先將C/515D/5152及CD/51的連系梁及支撐進(jìn)行安裝，其中CD/51的連系梁應(yīng)不超過集中控制樓的高度，然后安裝C/5D/51的頂節(jié)柱。安裝方法與5號(hào)機(jī)組BC、CD跨主體框架結(jié)構(gòu)的安裝方法唯一區(qū)分是在進(jìn)行6號(hào)機(jī)CD跨安裝之初要進(jìn)行桁架安裝，簡述如下：（1）集中控制樓的主體結(jié)構(gòu)及圍護(hù)系統(tǒng)在主廠房安裝之前已經(jīng)結(jié)束，給桁架安裝造成很大困難。［4］鋼煤斗上下段安裝到位后，接著進(jìn)行上部梁的安裝。［3］首先將鋼煤斗下段直接吊至22米平臺(tái)上，并調(diào)整煤斗底部對(duì)定位軸線的偏差，且點(diǎn)焊固定牢固。③鋼煤斗安裝［1］鋼煤斗制作在我公司結(jié)構(gòu)廠平臺(tái)加工，上節(jié)卷成D=，并分兩段直筒段和錐度段制作運(yùn)至現(xiàn)場安裝，制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。在吊離地面時(shí)，應(yīng)將支撐底部接口的連接件拼在支撐上。②鋼梁、支撐安裝［1］一般的連系梁、平臺(tái)主次梁安裝同AB跨安裝基本相同,不過連系梁、平臺(tái)主梁因梁大、重，故單件進(jìn)行吊裝；平臺(tái)次梁則采取掛門簾方法，一次兩件進(jìn)行吊裝。42軸以后各節(jié)間同上述方法相同。（B）BC跨、CD跨安裝（5號(hào)機(jī)）為了配合AB跨的安裝，BC跨內(nèi)的50t履帶吊車首先將B列/4150軸的底節(jié)柱及柱間連系梁、柱間支撐進(jìn)行安裝，然后將A4B列/, ,最后再逐漸進(jìn)行B列的中節(jié)柱及連系梁、柱間支撐、行車梁、BC列平臺(tái)梁的安裝。然后，再進(jìn)行屋面檁條的安裝。［4］安裝完GWJ后，將A列4142軸標(biāo)高19m以上的柱間連系梁、行車梁安裝完。［3］GWJ起吊前在下弦系一根60m長溜繩，在屋架兩端的斜、直腹桿處綁三道50504000mm的木方，并且在屋架上弦掛系安全繩（鋼絲繩619170）。核對(duì)吊車回轉(zhuǎn)半徑、額定起重量。每次靠放三榀鋼屋架，由里向外為GWF、GWJ、GWJ，靠放在4144軸之間。［3］鋼梁就位后，首先將梁一端的接頭板用尖頭扳手及高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定，然后高空起重工由鋼梁上騎行到另一端，再將另一端接頭板進(jìn)行連接。［2］A4A1平臺(tái)梁可采用掛門簾法一次吊三根進(jìn)行安裝，在最下邊梁上綁扎溜繩。③ 平臺(tái)梁及連系梁安裝［1］由A4A1列、40軸向50軸進(jìn)行平臺(tái)梁安裝。［3］鋼柱安裝之前，預(yù)先在柱基礎(chǔ)中間放置一疊已找平墊鐵，然后吊入鋼柱，并且利用鋼柱翼板、腹板正面的兩臺(tái)成90度的經(jīng)緯儀，通過地腳螺栓的松緊來調(diào)整鋼柱垂直度。上節(jié)柱在吊離地面時(shí)，應(yīng)將柱接頭板預(yù)先拼在連接處。［2］A列的鋼柱共三節(jié)，利用鐵扁擔(dān)進(jìn)行各節(jié)柱吊裝，為防止綁扎吊索在起吊過程中滑移，應(yīng)將吊索放在墻梁牛腿下面，并且用特制膠皮將鋼柱與吊索隔離。（3）主廠房具體安裝方法（A） AB跨安裝（5號(hào)機(jī)）①首先利用A列外的130T吊車進(jìn)行4150軸的AAAA4列平臺(tái)柱及平臺(tái)梁安裝，然后進(jìn)行A列柱、柱間撐、行車梁及屋蓋系統(tǒng)安裝，在吊裝A列柱梁時(shí)，可吊到+19m標(biāo)高的縱向梁及+19m標(biāo)高以下的柱間支撐，+19m標(biāo)高以上的縱向梁及柱間支撐、吊車梁等構(gòu)件，均采取吊完一個(gè)節(jié)間屋架系統(tǒng)再裝下一節(jié)間的縱向構(gòu)件，以此類推進(jìn)行吊裝。⑤BC、CD兩跨則各配備一臺(tái)35t履帶吊給50t、100t履帶吊進(jìn)行配料工作。③CD跨由站在CD跨內(nèi)的100t履帶吊安裝CD跨內(nèi)的所有構(gòu)件，由41軸向50軸退行安裝。②A4BC跨由站在BC跨內(nèi)的50t履帶吊進(jìn)行B列框架柱、行車梁、A4B 跨的平臺(tái)梁、BC跨的梁、平臺(tái)梁安裝。②為了確保CD列構(gòu)件及兩榀桁架的吊裝，集中控制樓要預(yù)留a線柱及ab跨梁暫不吊裝，待CD列兩榀桁架吊裝時(shí)一塊吊裝。否則安裝邊跨的部分構(gòu)件時(shí)，吊桿無法靠近。本次吊裝采用綜合吊裝法，即每一節(jié)間的柱梁結(jié)構(gòu)一次吊裝到頂，按各跨流水方向向后退吊裝。屋面層的壓型鋼板底模在吊完主體結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)螺栓終擰，經(jīng)檢查合格后再安裝鋪設(shè)。9．4．3安裝方法與順序從整體上分為三個(gè)流水施工段，集中控制樓作為一個(gè)獨(dú)立流水施工段，率先施工。墊墊板時(shí)，柱基表面要清理干凈，墊板部位的砼面要鑿平，每疊墊板的表面要用水準(zhǔn)儀檢查，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確一致。（6）構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施防止其變形；在安裝前，應(yīng)對(duì)變形進(jìn)行校正。（4）鋼柱在制作加工廠出廠前，必須在各節(jié)柱的柱頂、柱底標(biāo)識(shí)中心線；柱底標(biāo)四方，柱頂標(biāo)三方，且在距柱底1m處，標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）安裝前對(duì)照構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件數(shù)量、型號(hào)。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合SDJ6987中表2的規(guī)定，若有超差應(yīng)報(bào)監(jiān)理部門研究解決。（5）對(duì)吊機(jī)的行走道路用碎石鋪設(shè)臨時(shí)道路。（3）組織所有參加施工人員對(duì)施工圖、圖標(biāo)及電力部頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)。（二）安裝工程量表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量1框排架系統(tǒng)（柱、梁、支撐）4550t2吊車梁（AB跨）220t3屋蓋系統(tǒng)（含桁架）540t4鋼煤斗 +360t5墻架系統(tǒng)400t6樓梯等60t7其它構(gòu)件60t8集中控制樓800t9彩色柱型鋼板（外墻板）10壓型鋼板底模11合計(jì)安裝工程量6990t（三）施工前期準(zhǔn)備（1）對(duì)中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《主廠房、集中控制樓鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、施工圖》進(jìn)行自審，并與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同進(jìn)行會(huì)審，并依據(jù)建設(shè)單位總體施工進(jìn)度要求，編制切實(shí)可行的施工方案。 ⑸鋼柱一般分三四節(jié)進(jìn)行制作，分節(jié)最長、最重的是C列4448軸，5458軸的下節(jié)柱，其它各節(jié)柱每節(jié)均在8t之內(nèi)。其材質(zhì)相當(dāng)于國產(chǎn)16Mn鋼，對(duì)應(yīng)采用E43和E50型電焊條進(jìn)行焊接。集中控制樓總重約800t。頂層標(biāo)高+ m，下弦標(biāo)高+。⑵集中控制樓為五層獨(dú)立建筑，位于主廠房C列柱外的兩個(gè)鍋爐之間，長48