【正文】 擴(kuò)容器頂部回收管將蒸汽回收引至除氧器，下部放水閥將水排至定期排污擴(kuò)容器。 連續(xù)排污系統(tǒng) 鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)主要有截止閥、調(diào)節(jié)閥、管道和連續(xù)排污擴(kuò)容器等組成。 水位計(jì)系統(tǒng)閥門明細(xì) 閥門名稱 公稱通徑 閥門型號(hào) 驅(qū)動(dòng)方式 數(shù)量水位計(jì)汽水一次閥Dg32 J61Y 32 手動(dòng) 4水位計(jì)汽水二次閥Dg32 J61Y32 手動(dòng) 4水位計(jì)放水閥 Dg10 J61Y32 手動(dòng) 4電接點(diǎn)一次閥 Dg10 J61Y 32 手動(dòng) 2平衡容器閥 Dg20 J61Y 32 手動(dòng) 144 排污系統(tǒng)鍋爐排污系統(tǒng)包括定期排污和連續(xù)排污兩部分。75mm 極限水位。在水位表的汽水管上，裝有截止閥，水位表正常水位的零位在汽包中心線下 150mm 處，零水位線177。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過 GB/T1 的本部分的引用而成為本部分的條款。第 2 部分 汽水管道、閥門檢修1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 HG670/ 型鍋爐汽水管道、閥門的主要技術(shù)特性，技術(shù)規(guī)范，檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6 軌道及滾動(dòng)裝置檢修及更換1) 檢查軌道固定情況，清除軌道上及兩側(cè)雜物。油位維持在油面計(jì)兩刻度線中間。4) 齒輪齒的接觸精度指標(biāo)為接觸面沿齒長35 / 1214) 減速機(jī)損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換新減速度機(jī)。2) 盤動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。3) 需要更換軸承時(shí)，應(yīng)先將箱體及端蓋上緊固件拆下，按照軸承安裝工藝要求更換新軸承，更換后加黃甘油并恢復(fù)。5 減速機(jī)檢修及更換1) 將減速機(jī)箱體內(nèi)油放盡，將上、下箱體間緊固件拆下，用起吊工具將上蓋吊走，檢查各傳動(dòng)軸、齒輪、各軸承、各軸上零部件、箱體使用情況。2）緊固齒板的螺栓必須使用彈簧墊，以防止其松動(dòng)。3) 更換時(shí)應(yīng)按圖紙要求施工，保證各部分配合尺寸，相對(duì)位置正確。檢查碎渣軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、無刮卡，葉片磨損是否嚴(yán)重，齒板能夠翻動(dòng)。1) 軸承間隙應(yīng)不大于。如嚴(yán)重應(yīng)更換新軸承。34 / 121保護(hù)銷連好。2）找中心后軸向、徑向誤差小于 mm。2) 解脫保護(hù)銷，拆除減速機(jī)，用專用工具拆下對(duì)輪。 。2) 檢查各個(gè)緊固件是否按要求緊固以及是否缺少。5 減速機(jī)加油1) 減速機(jī)所加潤滑油40 機(jī)械油，油位維持在油面計(jì)二刻度線中間。5) 當(dāng)整臺(tái)減速機(jī)大部分零件損壞，嚴(yán)重影響使用時(shí)，進(jìn)行更換整臺(tái)減速機(jī)。3) 齒輪的接觸精度要求無缺陷，當(dāng)缺陷面積沿齒長和齒高方向都超33 / 121過 20%并繼續(xù)發(fā)展應(yīng)更換齒輪。1) 齒輪的齒面無裂紋、麻點(diǎn)、斷齒現(xiàn)象。2) 根據(jù)減速機(jī)裝配圖進(jìn)行減速機(jī)內(nèi)部軸承更換工作。2)軸套磨損不大于4mm。2) 更換后反向順序恢復(fù)。2) 軸承室清潔無雜質(zhì)。(嚴(yán)格按照軸承更換工藝要求操作)3) 檢查或更換完畢后，將軸承室內(nèi)加黃甘油后恢復(fù)。2 滾動(dòng)軸承檢查及更換1) 先將對(duì)輪拆除掉，拆卸軸承上蓋，端蓋。5) 檢查減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)情況。3) 檢查軸承磨損情況(包括尼龍?zhí)?。 撈渣機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢修工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般檢查及檢修1) 檢查各密封面是否漏泄。32 / 121對(duì)腐蝕嚴(yán)重的管段應(yīng)更換。2) 檢查除渣用沖洗水管路焊口，消除漏泄，1) 所有閥門管路無漏泄。 。2) 檢查沖渣噴嘴(地溝噴嘴)磨損情況，檢查噴嘴噴射角度方向，應(yīng)傾斜角度 810176。 撈渣機(jī)為可移動(dòng)下回鏈水浸式型號(hào)為 GBL12B，碎渣機(jī)型號(hào)為 DGS—830單輥碎渣機(jī)，渣漿泵為 3 臺(tái) 80t/h、 的單級(jí)離心泵（兩低一高）低位安裝。1) 校正或更換。1) 檢修或更換。 1) 檢查調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥。1) 檢查并更換工作電源按鈕。2 開始投入時(shí)，發(fā)出故障指示，檢查流量單元電磁閥門未動(dòng)1) 工作電源未接通。2) 閥體卡死，檢修。3) 高壓電火電極脫落或高壓線圈毀。 吹灰器常見故障與處理序號(hào)現(xiàn)象 原 因 分 析 處 理 意 見1 控制盤指示正常，脈沖發(fā)生器無爆燃1) 乙炔壓力低。 檢修人員應(yīng)每天進(jìn)行脈沖設(shè)備的檢查。 檢修人員檢修鍋爐或吹灰系統(tǒng)有關(guān)部件時(shí)，任何人不得啟動(dòng)吹灰器。6) 頂絲要插入噴管端內(nèi)，牢固可靠。4) 聯(lián)箱內(nèi)不能有鐵屑雜物。5) 用磁鐵將聯(lián)箱內(nèi)的鐵屑全部吸出。3) 聯(lián)箱噴口不能有裂紋。1) 切割焊口時(shí)，要盡量向外吹，以免鐵屑進(jìn)入聯(lián)箱。3) 取出減溫器噴管，檢查內(nèi)部套筒及聯(lián)箱用放大鏡檢查聯(lián)箱口是否有襲紋，如有裂紋進(jìn)行打磨，直至裂紋消失為止。2 割管檢查更換內(nèi)部設(shè)施1) 將噴水來水管與減溫器套管接頭的焊口割開。 減溫器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢修工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1 一般檢查1) 停爐前應(yīng)在減溫器外監(jiān)聽有無振動(dòng)音或異音，如有異音則應(yīng)在停爐后割聯(lián)箱檢查。2) 噴嘴、旋流片、分油環(huán)的孔眼無油焦雜物，暢通無阻，油槍內(nèi)通道暢通無阻。5) 油槍頭部的螺紋部分應(yīng)涂防止熱咬合的高溫潤滑劑(MoS2 石墨膏)。3) 檢查噴嘴，旋流片、分油環(huán)、疏通堵塞的噴孔，清除油槍內(nèi)的雜物和油焦，噴頭磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換噴頭。 油槍檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢修工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 油槍檢修1) 關(guān)閉來油總門、回油總門及燃油一、二次門，開啟壓縮空氣吹掃門，進(jìn)行吹掃，1) 檢修前一定要進(jìn)行吹掃并關(guān)閉相連的油29 / 121然后關(guān)閉壓縮空氣吹掃門并退出油槍。5) 調(diào)試推進(jìn)器進(jìn)退。3) 檢查驅(qū)動(dòng)絲桿，脫扣螺母及撥桿的磨損情況，絲桿及螺母磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。 油槍檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 電動(dòng)推進(jìn)器機(jī)械部分檢修工藝內(nèi)容 檢修工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)推進(jìn)器的檢修1) 停止電機(jī)運(yùn)行，拉開電源開關(guān)。2) 霧化片無嚴(yán)重磨損、霧化情況良好。3）點(diǎn)火門開關(guān)靈活無泄漏現(xiàn)象。4 點(diǎn)火設(shè)備1) 檢查油管、空氣吹掃管是否暢通無阻。1) 縮孔芯直徑大于原直徑 2%時(shí)應(yīng)更換。3 檢修風(fēng)速、風(fēng)量各調(diào)整裝置1) 檢查一次風(fēng)管縮孔內(nèi)芯磨損情況，超過原直徑 2%應(yīng)更換。1) 一次風(fēng)管磨損減薄不超過 2/3。2 一、二次風(fēng)及冷卻風(fēng)管道檢查1) 檢查一、二次風(fēng)管道磨損情況。2）凹凸變形不超過5mm。3）檢查噴口磨損及變形情況，凹凸變形不應(yīng)過大，否則更換。 燃燒器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢修工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1 噴燃器檢查1) 噴燃器檢修前應(yīng)搭好腳手架且必須牢固。全爐共裝有六套油燃燒器，用于鍋爐點(diǎn)火和低負(fù)荷燃燒，油燃燒器總?cè)萘堪村仩t額定出力的 30%設(shè)計(jì)。4 燃燒器的檢修 設(shè)備簡介六組燃燒器分別布置在爐膛四壁上，前、后墻各兩組，兩側(cè)墻各一組，當(dāng)投入運(yùn)行時(shí)，切于直徑一米的假想切圓。1) 無向爐外漏風(fēng)處。2) 在 20mm 水柱風(fēng)壓下，用蠟燭詳細(xì)檢查各結(jié)各面部及伸縮節(jié)漏風(fēng)情況，做好記號(hào)與記錄。3)清理積灰雜物。嚴(yán)1) 密封嚴(yán)密，無漏風(fēng)。6 檢查尾部煙道的1) 打開尾部煙道人孔門。6) 將新管箱吊到架臺(tái)上移進(jìn)原位，焊接密封裝置，焊接護(hù)板裝置，恢復(fù)保溫。4) 割除有關(guān)伸縮節(jié)及連接密封裝置。2) 拆除相應(yīng)部位側(cè)墻保溫，割除連通箱護(hù)板。2) 焊口無漏風(fēng)。3) 穿入管子在兩端管板上焊接，如因太長無法穿入時(shí)，可分兩段分段穿入，并在隔板上加一焊口。4 更換一部分空氣預(yù)熱器管子1) 如果漏風(fēng)嚴(yán)重，堵塞超過 5%時(shí)，尤其是冷空氣入口處管排腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新管。1) 大、小伸縮節(jié)及密封鋼板應(yīng)完整，無裂紋、無漏風(fēng)、無開焊。3) 焊補(bǔ)伸縮節(jié)的裂縫，消除漏風(fēng)。3 伸縮節(jié)檢查及修復(fù)1) 檢查管箱上的伸縮節(jié)(大)。3) 焊補(bǔ)或堵死磨損漏風(fēng)的管子，并做好技術(shù)記錄。2) 管子磨損腐蝕檢查特別注意下管箱冷氣1) 套管磨損不大于1mm。4) 堵管疏通率 95%以上。2) 管口無雜物，管內(nèi)壁光潔無積垢。3) 用壓縮空氣，Φ12mm 的鋼管自上向下依次捅堵灰管，如有高壓清洗機(jī)疏通堵管效果更好。 空氣預(yù)熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢修工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1 吹灰捅灰1) 開啟吸風(fēng)機(jī)擋板，將預(yù)熱器管箱及連通箱里的積灰清掃干凈。2) 所有灰應(yīng)放凈。5) 檢查省煤器灰斗堵塞情況，清除雜物檢修灰斗底部柵格。3) 拆卸十米平臺(tái)處的鎖風(fēng)器法蘭，校正鎖風(fēng)器位置。6 省煤器放灰管檢修1) 拆卸底部旋轉(zhuǎn)沖灰箱的法蘭門，清除箱底部堵塞的雜物。2) 焊接應(yīng)由考試合格的高壓焊工擔(dān)任。4) 修好坡口，車好堵頭坡口或打磨好應(yīng)更換新堵頭的坡口。25 / 121查 2) 切割后通知車間、化學(xué)車間、生產(chǎn)部進(jìn)行檢查。5 省煤器聯(lián)箱的檢1) 省煤器聯(lián)箱堵頭應(yīng)根據(jù)化學(xué)分場和金屬監(jiān)督部門的要求進(jìn)行切割，檢查聯(lián)箱。1) 堵與原管的材質(zhì)相同。4 無法更換省煤器管段的處理1) 對(duì)于確實(shí)無法更換的省煤器管段，應(yīng)查明具體位置，在進(jìn)、出口聯(lián)箱插座焊口處進(jìn)行切割，然后分段切割，取下整段管子。3) 彎管曲率半徑應(yīng)按圖紙尺寸制作彎成后，用等于管內(nèi)徑 85%的鋼球進(jìn)行通球試驗(yàn)。1) 切割時(shí)應(yīng)距彎頭起弧點(diǎn)，大于 100mm 兩焊口距離大于 150mm，距撐架吊掛卡子大于70mm。5) 水壓合格后，恢復(fù)管排。4) 將新管與原有管子對(duì)正點(diǎn)焊后，再進(jìn)行焊接，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口，可將點(diǎn)焊處割開。2) 確定換管的具體部位后，在管子上劃線，用火焊切割需更換管段，然后將兩端管口按規(guī)定銼好破口。4) 管壁無浮灰，管排間無雜物。2) 防磨瓦應(yīng)加裝在管排正對(duì)著煙氣流向側(cè)，且緊貼被保護(hù)的管段，應(yīng)牢固。1) 局部磨損超過壁厚1/3，面積大于10cm178。2) 檢查防磨瓦的磨損情況和其它防磨裝置是否松動(dòng)，松動(dòng)的應(yīng)堅(jiān)固。4) 接好清灰膠管，聯(lián)系運(yùn)行人員，開啟一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，打開壓縮空氣對(duì)省煤器、再熱器冷段進(jìn)行全面清灰，將管排間雜物清理干凈。2) 聯(lián)系起重人員在下聯(lián)箱及下部兩側(cè)彎頭處搭設(shè)架臺(tái)，指定專人到現(xiàn)場確定范圍及要求。2) 固定吊掛裝置牢固、可靠，定位板、塊齊全結(jié)實(shí)。3) 清除下彎頭底部的雜物，防止堵塞煙氣通道。3 管排吊 1) 檢查各部位吊箍、吊卡、定位夾板、 1) 管子排列整齊，突23 / 121箍吊卡定位板檢查定位板、定位塊的損壞情況，焊補(bǔ)更換損壞的固定吊掛裝置，變形的進(jìn)行調(diào)整。、鈍邊 ，對(duì)口間隙 ，錯(cuò)口不超過壁厚的 1/10。6) 管子坡口角度為30176。4) 合金鋼管彎曲和加熱后須進(jìn)行熱處理。2) 更換新管段的鋼材應(yīng)有合格證，經(jīng)光譜檢驗(yàn)無誤。8) 清掃現(xiàn)場，做好技術(shù)記錄。6) 暫時(shí)不焊的管子應(yīng)加堵，以防止落物入管。4) 根據(jù)實(shí)長配管，兩頭應(yīng)按坡口要求留有間隙。2) 將被更換管排的梳形定位板拿下，用火焊將定位板割掉。4) 管壁和彎頭處無浮灰和積灰。10cm178。3) 局部磨損超過管壁厚度的 1/3，面積大于22 / 121可疑情況，可用游標(biāo)卡尺測量。2) 合金鋼管直徑脹粗超過 %，20 鋼管脹粗超過 %，應(yīng)更換新管。3) 檢查記錄積灰情況后，開啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，用壓縮空氣或機(jī)械方法進(jìn)行清灰。 過熱器及再熱器熱段檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢修工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 過熱器及再熱器熱段管子檢查1) 聯(lián)系起重人員搭好腳手架，由施工負(fù)責(zé)人全面檢查架臺(tái)的安全情況，裝設(shè)足夠的照明行燈。1) 應(yīng)在原焊口上劃出與聯(lián)箱中心線相垂直或平行的切口，用火焊切割并盡量靠近封頭處，但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。3) 檢查完畢后，將聯(lián)箱內(nèi)部銹垢清理干凈。4 聯(lián)箱的檢查1) 按化學(xué)車間及金屬監(jiān)督部門的要求，切割水冷壁聯(lián)箱封頭或高壓手孔裝置。7) 嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，點(diǎn)焊好的管子不許敲打。5) 坡口平面與管中心線垂直面偏差不應(yīng)大于，管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平整，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的 10%，21 / 121且不大于 1mm?！?5176。3) 管子切口距焊口不得小于 150mm 以上，離聯(lián)箱外壁應(yīng)≥70mm。1) 拆爐墻不要拆得過大，一般上、下均不超過更換管段范圍的每邊200250mm。7) 進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后恢復(fù)扒開的爐墻。5) 將新管與原有管子對(duì)正點(diǎn)焊后再進(jìn)行焊接，如果管口有一端中心對(duì)不正，可將原管鰭片焊縫再割開一段，將管子中心對(duì)正點(diǎn)焊后進(jìn)行施焊。3) 在管子上畫線，用火焊切割需要更換管段，然后將上、下的管口按規(guī)定銼好坡口。3 單根水冷壁管的更換1) 查明更換管子位置，然后在其位置上將爐墻拆開。5mm，超過較輕的可用火焊校正。20 / 1214) 局部鼓包應(yīng)予更換。2) 水冷壁管磨損大于原壁厚的 20%，應(yīng)更換。3) 全面檢查水冷壁管的蠕脹，磨損和外部損傷情況，特別是燃燒器和吹灰孔附近。