【正文】 箱體間連接的緊固件，用起吊裝置將上蓋吊起，檢查減速機(jī)各傳動(dòng)軸、齒輪、軸承以及箱體。 3) 管道無(wú)明顯腐蝕。3 投入時(shí)，發(fā)生故障指示，檢查流量單元電磁閥門1) 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障。5) 噴嘴方向要與實(shí)際相符。汽門。2) 噴咀無(wú)堵塞，霧化片磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。每組油燃燒器配一個(gè)簡(jiǎn)單機(jī)械霧化油噴嘴及平流式配風(fēng)口，油槍與管路用金屬軟管聯(lián)接。5) 將管箱在滾動(dòng)機(jī)構(gòu)上移出吊走。更換新管箱。4) 裝復(fù)底部法蘭門及鎖風(fēng)器法蘭。4) 焊工必須持有高壓焊工合格證。3) 檢查煙氣走廊的煙氣密封裝置是否完整并修復(fù)。5)焊口距離彎頭起弧點(diǎn)應(yīng)大于 100mm 焊口與焊口間距離應(yīng)大于150mm。5) 用手摸檢查彎頭蠕脹情況和磨損情況。6) 焊接應(yīng)由考試合格的高壓焊工擔(dān)任。6) 對(duì)于被大焦塊和其他硬物砸傷的管段應(yīng)更換。3） 帶入汽包和帶出汽包的工具、材料、備件及其物資記錄。1） 內(nèi)部設(shè)施應(yīng)安裝牢固。2） 分離器及連通管內(nèi)18 / 121好記號(hào)，防止裝錯(cuò)。2) 必須有適宜的油火焰形狀，穩(wěn)定火焰的主要特征是在油火焰中心附近要有一個(gè)回流區(qū)，回流區(qū)的形成將正在燃燒的高溫?zé)煔饩砦接蜆寚娮祛^前面中心區(qū)，回流區(qū)要有合適的二次風(fēng)量（風(fēng)速） 、正確的霧化擴(kuò)展角及良好的火焰穩(wěn)定器（即穩(wěn)燃罩、葉輪等） 。伸縮機(jī)構(gòu)由下列元件組成：1） 氣動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)、行程開關(guān)、電磁閥及接線盒2） 帶密封管與穩(wěn)焰罩的導(dǎo)向管裝置3） 帶固定連接體的可伸縮的油槍導(dǎo)向管。管箱內(nèi)均為錯(cuò)列布置，煙氣在管內(nèi)流動(dòng)，空氣在管間橫向沖刷而被加熱。50mm，為了防止鍋爐滿水，裝有管徑為 Φ1334mm 的緊急放水管。為了防止燃燒不穩(wěn)定引起爆炸時(shí)破壞水冷壁和爐墻，沿爐膛高度方向每3m 左右裝設(shè)一圈剛性梁。再熱蒸汽汽溫調(diào)節(jié)采用噴水減溫器，減溫水取自給水泵中間抽頭。本規(guī)程系根據(jù)制造廠規(guī)定、部頒法規(guī)、規(guī)程以及同類型機(jī)組運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和我廠實(shí)際情況，在原《鍋爐機(jī)組檢修規(guī)程》基礎(chǔ)上修訂編制。轉(zhuǎn)向室豎井與尾部豎井用連接煙道連接。所有分散下降管均用 20G，Φ15916mm 的管子制成。磷酸鹽與爐水均勻混合反應(yīng)后產(chǎn)生的軟垢可以順利的地由下降管定期排污門排出。 空氣預(yù)熱器本鍋爐采用單級(jí)管式空氣預(yù)熱器，布置在尾部豎井中，空氣預(yù)熱器由上、中、下三層管組成，每層管箱又分為前、后、左、右 4 個(gè)煙道。 油槍裝置整個(gè)油槍裝置由兩個(gè)主要組件組成，即伸縮機(jī)構(gòu)和可拆卸式油槍。系統(tǒng)中的手動(dòng)截止閥起隔截作用，正常運(yùn)行時(shí)是打開的。禁止加熱和用硬物敲擊。8 裝復(fù)內(nèi)部設(shè)施1） 按拆卸相反順序裝復(fù)內(nèi)部設(shè)施。1） 壓力應(yīng)在 1MPa。20 / 1214) 局部鼓包應(yīng)予更換?！?5176。2) 合金鋼管直徑脹粗超過 %，20 鋼管脹粗超過 %，應(yīng)更換新管。2) 更換新管段的鋼材應(yīng)有合格證，經(jīng)光譜檢驗(yàn)無(wú)誤。4) 接好清灰膠管，聯(lián)系運(yùn)行人員，開啟一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，打開壓縮空氣對(duì)省煤器、再熱器冷段進(jìn)行全面清灰，將管排間雜物清理干凈。1) 切割時(shí)應(yīng)距彎頭起弧點(diǎn)，大于 100mm 兩焊口距離大于 150mm，距撐架吊掛卡子大于70mm。6 省煤器放灰管檢修1) 拆卸底部旋轉(zhuǎn)沖灰箱的法蘭門，清除箱底部堵塞的雜物。2) 管子磨損腐蝕檢查特別注意下管箱冷氣1) 套管磨損不大于1mm。2) 拆除相應(yīng)部位側(cè)墻保溫，割除連通箱護(hù)板。4 燃燒器的檢修 設(shè)備簡(jiǎn)介六組燃燒器分別布置在爐膛四壁上，前、后墻各兩組，兩側(cè)墻各一組，當(dāng)投入運(yùn)行時(shí)，切于直徑一米的假想切圓。1) 縮孔芯直徑大于原直徑 2%時(shí)應(yīng)更換。3) 檢查噴嘴，旋流片、分油環(huán)、疏通堵塞的噴孔，清除油槍內(nèi)的雜物和油焦，噴頭磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換噴頭。5) 用磁鐵將聯(lián)箱內(nèi)的鐵屑全部吸出。2 開始投入時(shí)，發(fā)出故障指示，檢查流量單元電磁閥門未動(dòng)1) 工作電源未接通。2) 檢查除渣用沖洗水管路焊口，消除漏泄，1) 所有閥門管路無(wú)漏泄。2) 更換后反向順序恢復(fù)。 。2）緊固齒板的螺栓必須使用彈簧墊，以防止其松動(dòng)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過 GB/T1 的本部分的引用而成為本部分的條款。 連續(xù)排污系統(tǒng) 鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)主要有截止閥、調(diào)節(jié)閥、管道和連續(xù)排污擴(kuò)容器等組成。油位維持在油面計(jì)兩刻度線中間。1) 軸承間隙應(yīng)不大于。5) 當(dāng)整臺(tái)減速機(jī)大部分零件損壞，嚴(yán)重影響使用時(shí)，進(jìn)行更換整臺(tái)減速機(jī)。2 滾動(dòng)軸承檢查及更換1) 先將對(duì)輪拆除掉，拆卸軸承上蓋，端蓋。 撈渣機(jī)為可移動(dòng)下回鏈水浸式型號(hào)為 GBL12B，碎渣機(jī)型號(hào)為 DGS—830單輥碎渣機(jī)，渣漿泵為 3 臺(tái) 80t/h、 的單級(jí)離心泵（兩低一高）低位安裝。 吹灰器常見故障與處理序號(hào)現(xiàn)象 原 因 分 析 處 理 意 見1 控制盤指示正常，脈沖發(fā)生器無(wú)爆燃1) 乙炔壓力低。3) 取出減溫器噴管，檢查內(nèi)部套筒及聯(lián)箱用放大鏡檢查聯(lián)箱口是否有襲紋，如有裂紋進(jìn)行打磨，直至裂紋消失為止。3) 檢查驅(qū)動(dòng)絲桿，脫扣螺母及撥桿的磨損情況，絲桿及螺母磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。2 一、二次風(fēng)及冷卻風(fēng)管道檢查1) 檢查一、二次風(fēng)管道磨損情況。3)清理積灰雜物。4 更換一部分空氣預(yù)熱器管子1) 如果漏風(fēng)嚴(yán)重，堵塞超過 5%時(shí)，尤其是冷空氣入口處管排腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新管。3) 用壓縮空氣，Φ12mm 的鋼管自上向下依次捅堵灰管，如有高壓清洗機(jī)疏通堵管效果更好。25 / 121查 2) 切割后通知車間、化學(xué)車間、生產(chǎn)部進(jìn)行檢查。2) 確定換管的具體部位后，在管子上劃線，用火焊切割需更換管段，然后將兩端管口按規(guī)定銼好破口。3) 清除下彎頭底部的雜物，防止堵塞煙氣通道。4) 根據(jù)實(shí)長(zhǎng)配管，兩頭應(yīng)按坡口要求留有間隙。1) 應(yīng)在原焊口上劃出與聯(lián)箱中心線相垂直或平行的切口，用火焊切割并盡量靠近封頭處，但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。7) 進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后恢復(fù)扒開的爐墻。2 水冷壁檢查1) 吊盤搭設(shè)完畢之后，聯(lián)系部門及生產(chǎn)部專工對(duì)水冷壁結(jié)焦及積灰情況仔細(xì)檢查。2） 高壓石棉墊尺寸應(yīng)和人孔結(jié)合面尺寸相符石棉墊套在結(jié)合面上應(yīng)無(wú)松動(dòng)。3） 清除焊縫缺陷，各支架應(yīng)牢固。2 拆卸人孔裝置1） 用專門搬手拆卸人孔門螺絲(將絲桿、絲母做好標(biāo)記)打開人孔門2） 在一側(cè)人孔裝設(shè)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻，并接好兩只 12 伏行燈。固定連接體密封地焊于可伸縮的導(dǎo)向管上，該連接體上開設(shè)進(jìn)油孔。 暖風(fēng)器暖風(fēng)器是一種管式換熱器，正常運(yùn)行時(shí)將管內(nèi)過熱蒸汽的汽化潛熱傳給管外的空氣，暖風(fēng)器的疏水必須保證暢通，根據(jù)風(fēng)道布置，暖風(fēng)器采用預(yù)熱+加熱兩級(jí)，暖風(fēng)器疏水管位于暖風(fēng)器的最低端，保證暖風(fēng)器內(nèi)無(wú)積水，暖風(fēng)器管束傾斜 5176。后屏共 20 片，屏間距離為 650mm，每片后屏由 27 根 Φ425mm 的管子彎成 U 型管組成，管間節(jié)距為50mm，其中外 6 圈管子在爐內(nèi)屏的底部材料為 SA213T91,其余部分管子材料為12Cr1MoVG后屏的重量流速 913 Kg/㎡.S.蒸汽從后屏小集箱出來(lái)后經(jīng) 10 根 Φ15914mm 的管子引入兩側(cè)的對(duì)流過熱器入口集箱（Φ32540mm）先沿爐兩側(cè)各 34 排（各占爐寬 1/4）對(duì)流過熱器冷段蛇形管逆流至二級(jí)噴水減溫器，經(jīng)噴水并左、右交叉后沿?zé)煹乐胁扛?34排（各占煙道寬度的 1/4）對(duì)流過熱器熱段蛇形管順流至對(duì)流過熱器出口集箱（Φ32552mm）最后經(jīng) 14 根 Φ15918mm 的 12Cr1MoVG連接管引至集汽集箱（Φ37750mm）蒸汽從集汽集箱兩端引出送往汽輪機(jī)，對(duì)流過熱器蛇形管共136 排，節(jié)距為 100mm，其中冷段為 Φ42 材料為 12Cr1MoVG熱段為Φ426mm 材料為 12Cr1MoVG 。汽包內(nèi)部裝有 80 個(gè)直徑為 315mm 帶導(dǎo)流板的旋風(fēng)分離器，作為一次分離元件。角，形成冷灰斗。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。前后水冷壁下部管子傾斜與水平線成 50176。汽包采用單段蒸發(fā)。前屏的重量流速為 783Kg/㎡.S，蒸汽從前屏出來(lái)進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器，經(jīng)噴水并左右交叉后由 10 根 Φ15914mm 材料為 12Cr1MoVG的連接管引入靠爐膛兩側(cè)各 5 片的后屏過熱器，蒸汽逆流受熱后至后屏混合集箱（Φ32531mm）左右交叉后進(jìn)入后屏過熱器靠爐膛中間部分，該部分左、右各 5 片順流受熱之后經(jīng)后屏出口小集箱（Φ21928mm）流出后屏過熱器。預(yù)熱器的管箱和連通箱，脹縮接頭的全部重量都支承在尾部構(gòu)架的梁和柱上。16 / 121導(dǎo)管用螺栓緊固到安裝板上，穩(wěn)焰罩用兩根連桿和可轉(zhuǎn)動(dòng)的接長(zhǎng)管與導(dǎo)管相連，柔性金屬軟管把穩(wěn)焰罩與導(dǎo)向管連在一起，采用這種結(jié)構(gòu)的目的是為了使油槍能適應(yīng)燃燒器噴嘴擺動(dòng)的要求。2）檢查安全措施是否正確地執(zhí)行。2） 連接管暢通。1） 人孔門結(jié)合面無(wú)銹斑凹坑等缺陷。4) 根據(jù)水壓檢查情況，修改檢修項(xiàng)目及工時(shí)。6) 將割下來(lái)的那部分鰭片用扁鋼或鋼板補(bǔ)焊，將新?lián)Q管段鰭片與原管鰭片焊接上使管排恢復(fù)原狀。4) 校正并固定膨脹指示器使其指向零位，清除妨礙膨脹雜物。3) 在管子上畫線，用火焊切割需要更換管段，然后將上、下的管口按規(guī)定銼好坡口。2) 檢查管排是否平整，校正彎曲，不易校正的應(yīng)更換新管。3 省煤器及再熱器冷段管的更換1) 按照化學(xué)分場(chǎng)和金屬監(jiān)督部門及檢查后的情況切割管段，進(jìn)行檢查。1) 聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)水垢，積沙油垢及雜物。2) 檢查管子堵灰情況，做好記錄。2) 焊補(bǔ)和更換伸縮節(jié)不能影響膨脹。27 / 121磨損腐蝕 重的更換新鋼板。3）耐火混凝土無(wú)裂縫28 / 121脫落現(xiàn)象。2) 拆卸推進(jìn)器與燃燒器連接法蘭螺栓和聯(lián)軸器螺栓，使推進(jìn)器解體。2) 將減溫器管接頭與聯(lián)箱焊口割開。 燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)管路長(zhǎng)期暴露在空氣中，故應(yīng)注意防腐，發(fā)現(xiàn)表面油漆脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。5 除渣、沖渣系統(tǒng)的檢修 除渣系統(tǒng)簡(jiǎn)介 沖渣溝在碎渣機(jī)下部裝設(shè)一條沖渣溝，溝呈現(xiàn)倒置“凸”型，其下部槽內(nèi)襯有鑄石板，匯合在2 爐中間渣池，由兩臺(tái)渣泵將渣水混合物打入脫水倉(cāng)。1) 密封面無(wú)漏泄轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)振動(dòng)。4) 減速機(jī)內(nèi)部各傳動(dòng)軸、軸承、齒輪發(fā)現(xiàn)損壞后使用備件更換。2) 更換軸承前，用煤油清洗軸承及軸承座并將軸承用套筒打入軸承座內(nèi)，抹一層黃甘油，裝復(fù)軸承上蓋和端蓋。5) 檢修完畢，減速機(jī)應(yīng)加40 機(jī)械油。 定期排污系統(tǒng)鍋爐水冷壁下聯(lián)箱共計(jì) 22 個(gè)，每個(gè)聯(lián)箱引出一根 Φ42520g 碳鋼管，并裝有 Dg32 截止閥一、二次門加以控制，各定期排污分門出口管均引至定期排污聯(lián)箱(Φ13310)，然后由 Φ1336 母管引至定期排污擴(kuò)容器。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。必要時(shí)用電焊點(diǎn)焊。1) 密封面無(wú)漏泄，緊固件牢固不松動(dòng)2 對(duì)輪檢修及更換1) 檢查對(duì)輪應(yīng)牢固固定在軸上，對(duì)輪保護(hù)銷孔允許有一定磨損，但不超過原直徑2mm。1)尼龍?zhí)啄p達(dá)到 5mm以上時(shí)必須更換。2) 閥門開關(guān)靈活好用。2) 控制盤內(nèi)相關(guān)繼電器觸點(diǎn)接觸不好。6) 按原噴管長(zhǎng)度重新對(duì)正焊接。4) 檢查油槍的絲扣接頭和螺帽，損壞嚴(yán)重應(yīng)更換。2）調(diào)整裝置、開關(guān)靈活，指示正確、完整、無(wú)損。每組燃燒器中裝有一套油燃燒裝置和點(diǎn)火裝置。3) 在下管板以下焊接支撐架臺(tái)，裝設(shè)滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。2) 堵死的管子數(shù)量不許超過 5%，超過的應(yīng)26 / 121入口部位的前三排。2) 清除管中堵灰，以及堵塞的雜物。2）坡口角度300～350，鈍邊 對(duì)口間隙 。2 省煤器及再熱器冷段管檢查1) 檢查管子磨損情況，重點(diǎn)是檢查靠近前墻、后墻、側(cè)墻、聯(lián)箱及彎頭等處的磨損。3) 彎管曲率半徑應(yīng)按圖紙尺寸制作，彎成后必須用等于管內(nèi)徑 85%的鋼球做通球試驗(yàn)。將結(jié)焦全面清除干凈。鈍邊，對(duì)口間隙1～3mm。5) 管排不平整度不應(yīng)超過177。13 填寫記錄填寫整理下列記錄1） 汽包檢修技術(shù)記錄。2） 通知車間、生產(chǎn)部及有關(guān)人員進(jìn)入汽包分段驗(yàn)收。5 檢查汽水分離設(shè)備1） 檢查旋風(fēng)子和百葉窗分離器和各種孔板的緊固連接件是否松動(dòng)。供油管路上燃油調(diào)節(jié)閥的下游裝有壓力開關(guān)，當(dāng)油壓低于或超過壓力開關(guān)的整定值時(shí)，控制回路中的開關(guān)觸點(diǎn)就斷開。(1)伸縮機(jī)構(gòu)伸縮機(jī)構(gòu)通過安裝板用螺栓固定到燃燒器上，拆卸外部安裝板螺絲后，整個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)就可以從燃燒器本體上拆下來(lái)。每個(gè)煙道內(nèi)均并排布置 5 個(gè)集箱，即每層有 20 個(gè)管箱，管箱全部采用 Φ40 電焊鋼管。汽水分離元件的選擇和設(shè)計(jì)是按給水含量小于 1mg/L，硅酸根含量小于 及排污率 1%考慮的。前水冷壁和側(cè)水冷壁上集箱共有 32 根 Φ15916mm 的連接管，后水冷壁11 / 121與斜坡水冷壁上集箱共用 18 根 Φ13313mm 的連