【正文】 .....117 常用焊條牌號(hào)、型號(hào)對(duì)照表 .....................................1176 / 121第 1 部分 鍋爐本體檢修1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定自備電站鍋爐本體設(shè)備的主要技術(shù)特性，技術(shù)規(guī)范，檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)以實(shí)施之日起，同時(shí)代替《鍋爐機(jī)組檢修規(guī)程》 。 鍋爐檢修作業(yè)指導(dǎo)書烏 海 市 神 達(dá) 電 力 有 限 公 司1 / 121前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)烏海市神達(dá)電力有限公司標(biāo)準(zhǔn)化工作的需要，在編寫格式和規(guī)則上以最新 GB/ 為基礎(chǔ)編寫的。本規(guī)程系根據(jù)制造廠規(guī)定、部頒法規(guī)、規(guī)程以及同類型機(jī)組運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和我廠實(shí)際情況，在原《鍋爐機(jī)組檢修規(guī)程》基礎(chǔ)上修訂編制。本標(biāo)準(zhǔn)由海拉爾熱電廠提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)適用于海拉爾熱電廠鍋爐本體及附屬設(shè)備的檢修。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。GB/T 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則DL/T 8002022 電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則電安生［1994］227 號(hào) 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)DL/T 8692022 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 7522022 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL 6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 火力發(fā)電廠機(jī)組檢修導(dǎo)則第 2 部分：鍋爐本體檢修D(zhuǎn)L 6472022 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/T 8382022 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則3 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性 鍋爐設(shè)備銘牌項(xiàng) 目 爐 別 內(nèi) 容鍋爐型號(hào) 2制 造 廠 家 2投 產(chǎn) 日 期 1 爐 7 / 1212 爐 主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目 爐別 單位 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1 額 定 蒸 發(fā) 量 2 爐 t/h2 過(guò)熱蒸汽出口壓力 2 爐 Mpa(表壓)3 過(guò)熱蒸汽出口溫度 2 爐℃4 再熱蒸汽進(jìn)口流量 2 爐 t/h 5 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 2 爐 Mpa(表壓)6 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 2 爐℃7 再熱蒸汽出口壓力 2 爐 Mpa(表壓) 8 再熱蒸汽出口溫度 2 爐 ℃9 給水溫度 2 爐 ℃10 冷風(fēng)溫度 2 爐℃11 鍋筒壓力 2 爐 Mpa(表壓)8 / 121鍋爐主要界限尺寸及質(zhì)量、水容積（一）主要界限尺寸爐膛（寬深）鍋爐深度鍋爐寬度（Z1~Z1 反）鍋爐最大寬度（Z1 外~Z1 外反）水平煙道深轉(zhuǎn)向室堅(jiān)井深運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高鍋筒中心線標(biāo)高大板梁上標(biāo)高頂棚管標(biāo)高過(guò)熱蒸汽出口標(biāo)高再熱蒸汽出口標(biāo)高再熱蒸汽進(jìn)口標(biāo)高9 / 121 鍋爐本體簡(jiǎn)介鍋爐呈“∏”型布置。水平煙道由斜坡水冷壁和側(cè)包墻管組成，水平煙道內(nèi)布置有對(duì)流過(guò)熱器和再熱器熱段。尾部豎井布置管式空氣預(yù)熱器。鍋爐采用集中下降管，單段蒸發(fā)系統(tǒng)。再熱蒸汽汽溫調(diào)節(jié)采用噴水減溫器，減溫水取自給水泵中間抽頭。配有 6 臺(tái)風(fēng)扇磨煤機(jī)（4 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用，1 臺(tái)檢修）鍋爐為室內(nèi)布置，采用全鋼雙排柱焊接結(jié)構(gòu)。鍋爐主要部件簡(jiǎn)介 水冷壁 爐膛為長(zhǎng)方形截面，寬度為 13660mm,深度為 為 Φ607mm，節(jié)距 S=80mm 的焊制膜式水冷壁。前后水冷壁下部管子傾斜與水平線成 50176。后水冷壁上部向爐膛內(nèi)折 3305mm 形成折焰角，然后分成兩路，其中一路共 56 根 Φ607mm，節(jié)距為 240mm 的管子垂直向上穿過(guò)水平煙道，進(jìn)入后水冷壁上集箱，起吊掛后水冷壁作用，另一路共 114 根 Φ607，節(jié)距為120mm 的焊制鰭片管以與水平成 40176。水冷壁共分 22 個(gè)循環(huán)回路，兩側(cè)墻各 5 個(gè)回路，每個(gè)回路均由 29 根Φ607mm，節(jié)距 80mm 的焊制鰭片管以及上、下集箱組成。鍋爐采用 6 根 Φ42640mm 集中下降管，材料為 根垂向下，并各以 7 根分散下降管向前水冷壁及側(cè)水冷壁前排回路供水，靠鍋爐兩側(cè)的集中下降管彎向后方，并各以 7 根分散下降管向后水冷壁及側(cè)水冷壁后排回路供水，另外兩根集中下降管亦垂直向下，并各以 6 根分散下降管向兩側(cè)的中間 3 個(gè)回路供水。前水冷壁和側(cè)水冷壁上集箱共有 32 根 Φ15916mm 的連接管，后水冷壁11 / 121與斜坡水冷壁上集箱共用 18 根 Φ13313mm 的連接管，將汽水混合物引入汽包，連接管材料均為 20G.水冷壁上、下集箱均用 Φ27340mm 的 20G 鋼管制造。為了防止燃燒不穩(wěn)定引起爆炸時(shí)破壞水冷壁和爐墻，沿爐膛高度方向每3m 左右裝設(shè)一圈剛性梁。所有水冷壁的重量都通過(guò)吊桿裝置吊在鍋爐頂板上，鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁整體向下膨脹，吊桿裝置的調(diào)整應(yīng)以保證上集箱軸線水平無(wú)撓度為原則，所有吊桿均不包在保溫發(fā)達(dá)地區(qū)以利冷卻和膨脹。為了檢修，運(yùn)行，監(jiān)測(cè)等的不同需要，在水冷壁上設(shè)置有吹灰孔，打焦孔，看火孔，監(jiān)測(cè)孔和人孔等裝置。汽包采用單段蒸發(fā)。每個(gè)旋風(fēng)筒的平均負(fù)荷約為 10T/H,汽水混合物通過(guò)分組連通箱進(jìn)入旋風(fēng)筒，由于離心力作用，分離出來(lái)的水向下流動(dòng)經(jīng)導(dǎo)向葉片進(jìn)入水室 ，而蒸汽則向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)頂帽（梯形波形板分離器）后進(jìn)入汽包有效分離空間，頂帽的作用可使蒸汽出口速度均勻，并可把蒸汽攜帶的濕分進(jìn)一步分離出來(lái)，為消除旋風(fēng)分離器排水的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，采用左旋和右旋旋風(fēng)分離器各 40 個(gè)交錯(cuò)排列的布置辦法以保持水位的平穩(wěn)。來(lái)自省煤器的給水，進(jìn)入汽包后分成兩路，一路管徑為 Φ108 通往平孔板式清洗裝置，蒸汽清洗不僅對(duì)清除蒸汽溶解攜帶的鹽分有效，而且也能清除機(jī)械攜帶的鹽分，以改善蒸汽品質(zhì)，清洗水量占總給水量的 50%，另一路管徑為 Φ89，通過(guò)給水注水管（Φ108）均勻引入集中下降管，給水注水管的作用是避免集中下水管接頭處因溫度變化而產(chǎn)生疲勞應(yīng)力以確保安全。為了保證鍋水品質(zhì)，裝有連續(xù)排污裝置（Φ603mm）在下降管附近裝有直徑為 Φ42 的磷酸鹽加藥管。汽水分離元件的選擇和設(shè)計(jì)是按給水含量小于 1mg/L，硅酸根含量小于 及排污率 1%考慮的。50mm，為了防止鍋爐滿水，裝有管徑為 Φ1334mm 的緊急放水管。汽包采用四組曲鏈片吊掛裝置懸吊于鍋爐頂板上。從汽包出來(lái)的飽和蒸汽由 18 根 Φ13313mm 的連接管引入頂棚管入口集箱， （Φ27340mm）經(jīng) 135 根 Φ516mm，節(jié)距為 100mm 的膜式頂棚管流到位于水平煙道出口處的頂棚管中間集箱（Φ21928mm）然后蒸汽分為兩路，一路經(jīng) 135 根 Φ516mm 節(jié)距為 100mm 的轉(zhuǎn)向室膜式頂棚管下行通過(guò)膜式后包墻管，再由下集箱（Φ27342mm）兩端的鍛造直角彎并沒(méi)有進(jìn)入兩側(cè)包墻管下集箱（Φ27342mm）另一路由 135 根 Φ516mm 的管子組成，從頂棚管中間集箱垂直向下行，先拉稀成兩排、節(jié)距為 200mm 穿過(guò)水平煙道后合為一排，節(jié)距為 100mm，形成轉(zhuǎn)向室豎井膜式前包墻管，蒸汽從前包墻管下集箱13 / 121（Φ27342mm）由每側(cè) 3 根 Φ13313mm 的連接管引入兩側(cè)包墻管下集箱（Φ27342mm）蒸汽從兩側(cè)包墻管下集箱經(jīng)轉(zhuǎn)向室豎井和水平煙道兩側(cè)各為 130 根 Φ516mm 節(jié)距為 100mm 的膜式側(cè)包墻上升，從側(cè)包墻管上集箱（Φ27342mm）引出。前屏的重量流速為 783Kg/㎡.S，蒸汽從前屏出來(lái)進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器，經(jīng)噴水并左右交叉后由 10 根 Φ15914mm 材料為 12Cr1MoVG的連接管引入靠爐膛兩側(cè)各 5 片的后屏過(guò)熱器，蒸汽逆流受熱后至后屏混合集箱（Φ32531mm）左右交叉后進(jìn)入后屏過(guò)熱器靠爐膛中間部分，該部分左、右各 5 片順流受熱之后經(jīng)后屏出口小集箱（Φ21928mm）流出后屏過(guò)熱器。為了減輕屏式過(guò)熱器運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)，本鍋爐在前、后屏過(guò)熱器上增加了屏式過(guò)熱器固定裝置，它是從頂棚管入口集箱的兩側(cè)引出兩根 Φ425mm 的管子，經(jīng)頂棚，穿過(guò)前后屏式過(guò)熱器 U 型 管，最后引入二級(jí)噴水減溫器。 省煤器14 / 121省煤器單級(jí)布置于轉(zhuǎn)向室豎井中，再熱器冷段的下方，按鍋爐中心線分為左右兩組。省煤器蛇形管規(guī)格為 Φ324mm 材料為 20G。每個(gè)煙道內(nèi)均并排布置 5 個(gè)集箱，即每層有 20 個(gè)管箱，管箱全部采用 Φ40 電焊鋼管。管箱內(nèi)均為錯(cuò)列布置，煙氣在管內(nèi)流動(dòng)，空氣在管間橫向沖刷而被加熱。冷空氣由前后雙面分 4 股獨(dú)立氣流進(jìn)入空氣預(yù)熱器的下層管箱，從中間出來(lái)經(jīng)中間風(fēng)道向上進(jìn)入中層管箱，再經(jīng)連通箱從前后兩面進(jìn)入預(yù)熱器的上層管箱，最后熱風(fēng)從兩側(cè)中間引出至熱風(fēng)道。為了防止管箱產(chǎn)生“卡門”渦流而振動(dòng)，設(shè)計(jì)中除減小單個(gè)管箱的寬度外，并在每管箱中裝設(shè)了防振隔板。預(yù)熱器的管箱和連通箱，脹縮接頭的全部重量都支承在尾部構(gòu)架的梁和柱上。布置，暖風(fēng)器進(jìn)汽聯(lián)箱為縱向布置，兩側(cè)進(jìn)汽, 進(jìn)汽管直徑應(yīng)不小于￠219, 并在進(jìn)汽管加裝手動(dòng)截止閥和壓力、溫度測(cè)點(diǎn) 確保暖風(fēng)器運(yùn)行良好，疏15 / 121水暢通，無(wú)水擊現(xiàn)象發(fā)生和凍害。在鍋爐中心形成時(shí)針旋向的兩個(gè)直徑稍有不同的假想切圓。為了保證煤粉的充分燃盡，從燃燒器最上層一次風(fēng)口中心線到分割屏下沿（即爐膛出口）設(shè)計(jì)有較大的燃燼高度。(1)伸縮機(jī)構(gòu)伸縮機(jī)構(gòu)通過(guò)安裝板用螺栓固定到燃燒器上，拆卸外部安裝板螺絲后，整個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)就可以從燃燒器本體上拆下來(lái)。伸縮機(jī)構(gòu)由下列元件組成：1） 氣動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)、行程開(kāi)關(guān)、電磁閥及接線盒2） 帶密封管與穩(wěn)焰罩的導(dǎo)向管裝置3） 帶固定連接體的可伸縮的油槍導(dǎo)向管。借助于油槍導(dǎo)向管上的導(dǎo)塊在固定導(dǎo)向管中的長(zhǎng)槽內(nèi)移動(dòng)，就可確保在園筒形機(jī)座內(nèi)滑動(dòng)的可伸縮導(dǎo)向管同園筒形機(jī)座的同心度。如有必要，可以改變推桿位置，使“油槍伸進(jìn)”和“油槍退出”兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)及時(shí)動(dòng)作。16 / 121導(dǎo)管用螺栓緊固到安裝板上，穩(wěn)焰罩用兩根連桿和可轉(zhuǎn)動(dòng)的接長(zhǎng)管與導(dǎo)管相連，柔性金屬軟管把穩(wěn)焰罩與導(dǎo)向管連在一起，采用這種結(jié)構(gòu)的目的是為了使油槍能適應(yīng)燃燒器噴嘴擺動(dòng)的要求。(2)油槍可拆卸部分油槍屬標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，能產(chǎn)生封閉式自點(diǎn)燃的火焰，點(diǎn)燃的火焰前沿即油火焰的發(fā)光冠狀面，距油噴嘴的距離必須小于 300mm.借助于葉輪式的穩(wěn)燃罩，并調(diào)節(jié)油風(fēng)室中的燃燒空氣，以在油槍噴嘴處建立和維護(hù)一個(gè)回流區(qū)，這樣就可以油槍處得到穩(wěn)定的火焰，回流區(qū)里產(chǎn)生的熾熱光環(huán)，給來(lái)流的燃料油提供了連續(xù)的點(diǎn)火熱源。油槍的管子是按油嘴與穩(wěn)燃罩相對(duì)們置預(yù)先加以確定，油槍油噴嘴頭與穩(wěn)燃罩之間相對(duì)位置對(duì)油火焰的形狀有明顯影響，必須在開(kāi)始投運(yùn)前進(jìn)行檢查，倘若需要調(diào)整，可以通過(guò)調(diào)整可伸縮導(dǎo)向管子上夾子的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。(3)閥門和壓力開(kāi)關(guān)借助于爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)各支油槍的油管路吹掃進(jìn)行遙控操作。供油管路上燃油調(diào)節(jié)閥的下游裝有壓力開(kāi)關(guān)，當(dāng)油壓低于或超過(guò)壓力開(kāi)關(guān)的整定值時(shí)，控制回路中的開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)就斷開(kāi)。2) 必須有適宜的油火焰形狀，穩(wěn)定火焰的主要特征是在油火焰中心附近要有一個(gè)回流區(qū)，回流區(qū)的形成將正在燃燒的高溫?zé)煔饩砦接蜆寚娮祛^前面中心區(qū)，回流區(qū)要有合適的二次風(fēng)量（風(fēng)速） 、正確的霧化擴(kuò)展角及良好的火焰穩(wěn)定器（即穩(wěn)燃罩、葉輪等） 。而且，倘若穩(wěn)焰17 / 121罩（或葉輪）燒損、結(jié)焦或調(diào)整不當(dāng)都會(huì)對(duì)火焰形狀和燃燒穩(wěn)定性產(chǎn)生不利的影響。 汽包檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢修工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 準(zhǔn)備工作1）進(jìn)入汽包前應(yīng)準(zhǔn)備好下列工具和材料：手錘、鋼絲刷、扁鏟、刮刀、活搬手、管子蓋、風(fēng)扇、12 伏行燈、小撬棍等。2）檢查安全措施是否正確地執(zhí)行。3 內(nèi)部檢查1） 通風(fēng)降溫至 40℃以下時(shí)，檢修人員進(jìn)入汽包，將管孔用專用孔蓋和膠墊蓋好。記錄汽包內(nèi)部腐蝕和積垢情況4 清掃內(nèi)部結(jié)垢1） 用鋼絲刷或掃帚、毛刷等工具清除銹垢，用壓縮空氣吹等。1） 內(nèi)壁及內(nèi)部設(shè)施上的銹垢要清理干凈。5 檢查汽水分離設(shè)備1） 檢查旋風(fēng)子和百葉窗分離器和各種孔板的緊固連接件是否松動(dòng)。2） 分離器及連通管內(nèi)18 / 121好記號(hào)，防止裝錯(cuò)。6 管孔、管頭檢查清理1) 將所有管口四周和焊縫清理干凈，用肉眼和放大鏡檢查焊口焊縫有無(wú)裂紋。3） 檢查管子的支架是否牢固。2） 連接管暢通。7 汽包內(nèi)壁檢查及校正水平1） 用放大鏡檢查焊縫，檢查內(nèi)壁表面腐蝕情況。1） 焊縫應(yīng)完好，無(wú)缺陷。2mm。2） 通知車間、生產(chǎn)部及有關(guān)人員進(jìn)入汽包分段驗(yàn)收。1） 內(nèi)部設(shè)施應(yīng)安裝牢固。9 檢修人孔及封門1） 將人孔門結(jié)合面用平頭刮刀清理干凈，再用研磨工具磨光打平。3） 按人孔結(jié)合面尺寸配制高壓石棉墊。1） 人孔門結(jié)合面無(wú)銹斑凹坑等缺陷。10 汽包膨脹的檢查1） 檢查汽包膨脹指示器是否完整，是否回到原位，如末回到原位應(yīng)查找原因并處理。11 水壓試驗(yàn)1） 與本體各承壓部件一同做水壓試驗(yàn)。19 / 12112 熱緊螺絲1） 當(dāng)鍋爐點(diǎn)火升壓至 時(shí)進(jìn)行熱緊螺絲。13 填寫記錄填寫整理下列記錄1） 汽包檢修技術(shù)記錄。3） 帶入汽包和帶出汽包的工具、材料、備件及其物資記錄。2） 記錄應(yīng)全部按照要求完整全面。2) 通告起重人員搭好腳手架，架臺(tái)搭完后應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人按照安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，不合格部分應(yīng)由起重人員進(jìn)行修正。4) 根據(jù)水壓檢查情況，修改檢修項(xiàng)目及工時(shí)。2) 組織人力將水冷壁的結(jié)焦及燃燒器的結(jié)焦全部清除