【正文】 1000綁f8“Z”字形筋與分布綁扎，保證剪力墻豎向鋼筋不位移，同時(shí)墻鋼筋扎絲虛頭向內(nèi)，避免銹蝕后滲漏水。柱、剪力墻預(yù)留插筋底端定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，施工時(shí)可與基礎(chǔ)主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，拆模后將插筋扳復(fù)原位。（2）鋼筋的接長：框架柱、剪力墻的縱向鋼筋12mm以下（含12mm）采用搭接，14mm以上采用鋼筋電渣壓力焊連接，梁縱筋采用閃光對焊和機(jī)械連接。三、鋼筋工程 本工程基礎(chǔ)鋼筋加工量較大，鋼筋通過塔吊，輔以人工運(yùn)輸?shù)轿弧０迥０灏惭b板模板采用15mm厚覆模膠合板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距300mm，Ф48鋼管作主楞，中心間距1000mm，扣件式支撐系統(tǒng)。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于1000㎜。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置專用塑料墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。當(dāng)墻體長度較長，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。內(nèi)墻模板設(shè)φ12 高強(qiáng)螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。2）地下室墻墻板模板采用15mm厚覆模膠合板木模，板沿長度方向豎向放置，50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ12 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。柱模安裝完成以后，要檢查支撐系統(tǒng)是否可靠，軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴(yán)密，確保模板堅(jiān)固、支撐可靠，位置正確，拼縫嚴(yán)密，垂直度符合要求。柱模板拼裝時(shí)，四角采用雙面膠條，避免柱角漏漿。當(dāng)柱子邊長大于700mm時(shí)，柱中增設(shè)可回收的φ12 高強(qiáng)對拉螺栓加固。地下室模板安裝方法和工藝詳主體模板安裝方法和工藝。梁、板施工順序：控制標(biāo)高測設(shè)→搭設(shè)支模架→鋪設(shè)梁、板底?！壴海ò盗海╀摻睢惭b梁側(cè)模板、綁扎板鋼筋→質(zhì)量檢查→作好隱蔽記錄→測設(shè)板面控制點(diǎn)標(biāo)高→澆水濕潤模板→澆灌混凝土→養(yǎng)護(hù)。、柱、梁板施工一、施工順序柱施工順序：測量彈線→搭設(shè)柱支模架→柱縱向鋼筋連接→綁扎柱筋→設(shè)置塑料墊塊→預(yù)留預(yù)埋件埋設(shè)→柱底清洗沖掃→質(zhì)量檢查→作好隱蔽工程記錄→柱模板拼裝固定校正。 施工縫的處理a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖冼干凈并充分潤濕，一般不少于24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；b、施工縫位置附近鋼筋回彎時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。（八）、施工縫的留置及處理施工縫的留置 地下室施工留設(shè)水平施工縫一道，留于負(fù)一層四周及水池底板面以上500mm高的鋼筋砼墻處，施工縫采用WBS型止水帶。（4）由于筏板面積大，平整度、密實(shí)度等方面要求高，為保證平整度，按不大于16m2進(jìn)行標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置，標(biāo)高點(diǎn)盡量采用柱鋼筋設(shè)置，其余采用Φ22鋼筋于筏板底伸出筏板面設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)。（3）在澆筑過程中，輸送泵及泵車基本全部占用道路，并有可能破壞部分人行道路路面，故施工前應(yīng)會同辦事處及相關(guān)部門辦理相關(guān)手續(xù)，以確保澆筑過程中不受干擾?；炷恋臐仓?）該工程筏板砼量大，施工時(shí)按各后澆帶位置分段進(jìn)行施工，由于場地狹窄，混凝土泵車只能沿市政道路布置，為保證混凝土的施工連續(xù)性，配備二至三臺混凝土泵進(jìn)行澆筑。（4）筏板施工時(shí)，鋼筋加工機(jī)具和鋼筋堆放場地的布置詳見筏板施工階段的平面布置圖。（2）本工程筏板鋼筋量大，鋼筋應(yīng)盡量在施工馬道未收之前進(jìn)場，進(jìn)場后，根據(jù)各個(gè)施工段的鋼筋用量布設(shè)鋼筋堆場，以避免鋼筋的水平轉(zhuǎn)運(yùn)。（D）為防止混凝土表面出現(xiàn)有害的貫穿性溫度收縮裂縫，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，布置測溫點(diǎn)按規(guī)定要求測溫和采取必要的保溫措施，防止混凝土表面溫度陡降。（B）砂、石子含泥量應(yīng)控制在1%以內(nèi)，石子中的針、片狀顆粒按重量計(jì)應(yīng)不大于15%，這樣可防止出現(xiàn)干縮裂縫。7）混凝土的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)指定專人養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，至少養(yǎng)護(hù)12d。c、混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4mm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。還需考慮利用梭槽向電梯井、集水坑內(nèi)傾瀉混凝土，以保證施工的順利開展。間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤和鋪灑與混凝土同配比水泥沙漿結(jié)合層。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土20cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10～15s以混凝土面泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。3）底板混凝土采用商品混凝土泵送輔以梭槽入模，布置兩臺泵車，兩條管線投入施工，三班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分段進(jìn)行澆筑。砼澆筑1）筏板、抗水板及條型基礎(chǔ)采取一次分層澆筑完成，筏板分層厚度300mm，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，一次澆筑完成不留施工縫，當(dāng)由于意外情況層面間隔時(shí)間超過砼初凝時(shí)間時(shí)，嚴(yán)格按施工縫要求處理。 防治管道堵塞措施一般是：a、選用可泵性的材料和級配，嚴(yán)格控制砼配合比計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水，使砼坍落度不發(fā)生較大的變化；b、在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過大的石子和異物進(jìn)入料斗；壓送前用砂漿潤滑管道；c、用罐車運(yùn)輸時(shí)，最好經(jīng)二次攪拌后再喂入料斗內(nèi)；d、泵機(jī)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泵壓升高，管路發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)對管路中的彎管、錐形管等易堵塞部位，用木槌敲擊；放慢壓送速度，或使泵進(jìn)行逆轉(zhuǎn)（反泵）將混凝土抽回料斗，攪拌后再壓送；如多次反泵無效，則應(yīng)停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管內(nèi)砼，清洗干凈后再開始壓送；e、如發(fā)生堵塞，可采取側(cè)車回流與縮短活塞行程強(qiáng)力壓送的辦法；同時(shí)對丫形管、彎管或變徑管、軟管等進(jìn)行檢查，迅速排除故障。5）夏季施工時(shí)對曝曬管道應(yīng)采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損失過大；冬期施工要有防凍措施，如用3～4層草袋包扎管道等。在泵送過程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口200 mm，以免泵機(jī)吸入率低，以至吸入空氣，形成阻塞。2）攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要相適應(yīng)，以保證連續(xù)澆筑，避免間歇。(2)注意事項(xiàng)1）現(xiàn)場外運(yùn)輸砼時(shí)應(yīng)組織好砼運(yùn)輸車，保持交通暢通無阻，運(yùn)距不宜過長，以免砼離析影響泵送。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗。8）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。7）泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。5）澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m。4）泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相同。2）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過1800；B、泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；C、管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段；D、輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；E、當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。（4）編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；配備攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。（3）混凝土泵送管道、機(jī)械、澆筑機(jī)械經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。（2）腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定。3）滿堂腳手架立柱搭設(shè)應(yīng)盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應(yīng)加防滑止水支墩。下層鋼筋綁扎好后調(diào)整好墊塊位置，再綁上層鋼筋。底板鋼筋綁扎前應(yīng)先制作細(xì)石混凝土條型墊塊或準(zhǔn)備好花崗石墊塊以及鋼筋支撐、鋼筋長馬凳，鋼筋保護(hù)層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替。剪力墻插筋出基礎(chǔ)部分接頭分兩批預(yù)留，其插筋的固定根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸確定插筋位置，并在插筋位置處鋼筋網(wǎng)片上點(diǎn)焊附加水平通長筋，剪力墻插筋按設(shè)計(jì)位置點(diǎn)焊于附近加水平筋上，并綁扎一道剪力墻水平筋及暗柱箍筋。保證上層鋼筋在砼澆灌時(shí)，不發(fā)生偏移，避免砼表面開裂。筏板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向， 的間距用C20混凝土條型墊塊帶做墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層強(qiáng)度。筏板上層鋼筋綁扎前先架設(shè)滿堂鋼管腳手架，臨時(shí)固定后，將上層鋼筋網(wǎng)焊牢于φ25mm（三級鋼）鋼筋馬凳上部通長筋上，馬凳間距按1200的要求設(shè)置, 馬凳筋與馬凳上通長φ25（三級鋼）鋼筋按1800的間距單向設(shè)置，作為支撐上部各層網(wǎng)片的橫梁，以保證上部鋼筋平整和位置準(zhǔn)確；馬凳筋焊牢并經(jīng)檢查合格后才能拆除腳手架。鋼筋定位：沿基坑四周綁扎四根外圍鋼筋，并在其上按鋼筋間距刻劃鋼筋位置線，兩端牽線彈設(shè)，鋼筋以此線為基準(zhǔn)調(diào)整順直。磚胎模側(cè)壁和頂面粉30厚1：2水泥砂漿找平層。褥墊層施工：1：3級配砂卵石褥墊層，要求壓實(shí)。為確?；炷翂|層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標(biāo)高。墊層混凝土施工前，會同相關(guān)部門驗(yàn)收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，作好地基驗(yàn)槽記錄，并認(rèn)可簽字后方可進(jìn)行墊層施工。按后澆帶分段進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（二）地基處理 按設(shè)計(jì)要求主樓筏板基礎(chǔ)持力層為采用水泥粉煤灰碎石樁處理后的粘土層，1樓處理后復(fù)合地基承載力特征值大于等于300Kpa,壓縮模量大于等于28MP，2樓處理后復(fù)合地基承載力特征值大于等于400Kpa,壓縮模量大于等于33MP。二、施工要點(diǎn)（一）土石方施工 基坑土石方開挖采用機(jī)械分層開挖、人工配合修邊撿底，分層進(jìn)行至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若不能即時(shí)進(jìn)行下道工序，應(yīng)在基底上留置300mm不挖，待下道工序施工前，檢底驗(yàn)收并立即澆筑砼基層封底，以防基底被振動(dòng)、侵蝕。墊層混凝土在驗(yàn)槽合格后立即澆筑封底，以保護(hù)地基。由于大量土方挖運(yùn)完后，剩余的修邊檢底土方，采用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)上車。做法見下圖：三、土方開挖工程機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：挖機(jī)、推土機(jī)、運(yùn)輸車。排水系統(tǒng)每天派2人進(jìn)行維護(hù)清理，以保證排水通暢，防止地表水流入基坑槽內(nèi)影響其作業(yè)。A、基坑下四周及坑內(nèi)排水溝設(shè)置：基坑土方人工撿底完成后，在基坑四周，距建筑物基礎(chǔ)500以外設(shè)置臨時(shí)明溝；基坑場內(nèi)臨時(shí)明溝可順軸線在建筑物相鄰處設(shè)置，其深度不小于300mm。詳見基坑護(hù)壁專項(xiàng)施工方案。、護(hù)壁及土方施工本工程擬建建筑物為16/21層， 1層地下室，筏板基礎(chǔ)；基礎(chǔ)施工前應(yīng)對場地進(jìn)行場平。人防、水、電、暖通等專業(yè)工種按已以上工藝流程與土建搞好配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。外墻外防水層及防水保護(hù)層施工174。地下室頂板、梁扎筋支模174。鋼筋綁扎支模、澆混凝土174。底板防水及保護(hù)層施工174。褥墊層174。驗(yàn)收174。人工修邊檢底174。 第7章 地下部分主要施工方案本工程的基礎(chǔ)、地下室施工主要工藝流程：測量放線174。 沉降觀測點(diǎn)分別設(shè)在每一幢樓的外墻軸線交點(diǎn)位置。 鋼卷尺需進(jìn)行尺長、拉力、溫度、傾斜影響修正。觀測時(shí)間：根據(jù)《規(guī)范》要求，在觀測點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，以后每增加二層測一次，竣工后第一年5～6次，第二年每季度觀察一次，第四年每半年觀察一次，直至沉降穩(wěn)定。㎜(n為測站數(shù))。㎜。 沉降觀測用水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)(監(jiān))測采用國家二等水準(zhǔn)測量閉合法進(jìn)行。 在一個(gè)觀測區(qū)內(nèi)沉降觀測用固定水準(zhǔn)基點(diǎn)不少于三個(gè),于盡可能靠近觀測點(diǎn)的穩(wěn)定區(qū)域設(shè)定,但必須設(shè)定在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外，其中至少有一個(gè)深埋點(diǎn)。 使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。 為了保證觀測成果的準(zhǔn)確性,應(yīng)做到以下幾點(diǎn): 固定專業(yè)人員觀測和整理成果,資料齊全,計(jì)算要準(zhǔn)確,記錄要清楚。 沉降觀測嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,沉降觀測點(diǎn)布置必須符合設(shè)計(jì)要求,沉降觀測成果分析嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,最后納入工程技術(shù)檔案。復(fù)核時(shí)，必須有現(xiàn)場監(jiān)理旁站，確保復(fù)測效果的真實(shí)可靠，測量成果應(yīng)有監(jiān)理方代表簽字。設(shè)計(jì)圖紙的復(fù)核，施工測量人員要對設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸進(jìn)行全面的校核，檢查平面圖和基礎(chǔ)平面圖的軸線位置、標(biāo)高尺寸和符號是否相符，分段長度應(yīng)等于各段長度的總和。水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測，施工現(xiàn)場上水準(zhǔn)點(diǎn)引進(jìn)后要進(jìn)行復(fù)測，測設(shè)177。建筑物定位復(fù)測。3mm以內(nèi)。5。精度要求：①177。標(biāo)高控制的具體方法如下：用高程傳遞法將標(biāo)高引測到施工層，在支撐架立管上抄設(shè)標(biāo)高點(diǎn)控制樓層板面標(biāo)高，支剪力墻模及底板后用水平儀復(fù)查剪力墻上口標(biāo)高，鋪完整體板后用水平儀復(fù)核模板表面標(biāo)高，鋼筋綁扎完后將剪力墻標(biāo)高引測至墻的立筋上作好標(biāo)記，控制砼找平。主體施工標(biāo)高測設(shè)：以177。將177。二、高程控制方案177。20mm內(nèi)。⑤、投測時(shí)每層允許誤差控制在177。③、儀器盡量在軸線的延長線上，如果投點(diǎn)面和底部標(biāo)志點(diǎn)在一個(gè)豎直面上，儀器無法安置在軸線上，儀器安置可稍偏離軸線，根據(jù)兩豎直面相交，其交線為垂線的原理不影響投點(diǎn)精度。測量誤差控制①、測量時(shí)必須使用經(jīng)檢測合格的測量工具，防止因儀器本身缺陷造成測量誤差。5mm以內(nèi)。投測精度要求①每層樓面應(yīng)投測長軸1至2條。最后測量小組對控制線進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)無誤后，做好標(biāo)識，并辦理相關(guān)確認(rèn)手續(xù)；再以此控制線為基準(zhǔn)，放出墻、門洞及預(yù)留、預(yù)埋洞口等細(xì)部控制線進(jìn)行支?？刂?。上部結(jié)構(gòu)軸線控制具體方法：在施工層相應(yīng)投測孔位置設(shè)置激光束接收靶，通過接收靶上的光斑中心點(diǎn)，用墨線在觀測孔樓板上彈出正交十字線，當(dāng)所有基準(zhǔn)點(diǎn)均投測到施工層后，在施工層用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測該控制網(wǎng)，確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)后，作為該層的放線依據(jù)。 主體施工測量一、軸線控制方案上部軸線的測控：本工程主樓采用內(nèi)控法控制線，上部在地下室頂板上，塔樓每棟輔助坐標(biāo)處投設(shè)四個(gè)軸線控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)預(yù)埋2502508鋼板。七、質(zhì)量要求所有軸線要閉合測量，其閉合差5mm。軸線投射后應(yīng)彈上墨線，立面應(yīng)用紅油漆標(biāo)示，并記上軸線編號，主軸線延長控制點(diǎn)，采用鋼筋固定樁，并用砼進(jìn)行保護(hù)