【正文】 8．簡述礦井粉塵防治措施。6．簡述煤礦火災(zāi)防治措施。復(fù)習(xí)思考題1．煤礦安全生產(chǎn)的基本條件是什么?2．機(jī)掘工作面安全管理內(nèi)容有哪些?3．綜采工作面安全管理內(nèi)容有哪些?4．簡述通風(fēng)系統(tǒng)安全管理方法。 ③新開切眼靠冒頂區(qū)的一側(cè)，必須用木板背嚴(yán)，并留適當(dāng)?shù)拿褐?，以防冒頂區(qū)的碎石流入新眼內(nèi)。由上向下掘進(jìn)，出煤不方便，且不安全，會使冒頂范圍擴(kuò)大。 (3)掘進(jìn)新的開切眼時的注意事項(xiàng)。平行工作面煤壁留3～5m煤柱重新掘開切眼，新開切眼的支架，一般采用一梁兩柱棚。從工作面下部煤壁錯過一段，留3～5m煤柱或緊貼工作面煤壁從進(jìn)風(fēng)巷斜掘一條開切眼與工作面相通，將新開切眼與工作面連接處刷成允許刮板輸送機(jī)彎曲的一個角度，就可以正常出煤。 ②頂區(qū)發(fā)生在工作面的進(jìn)風(fēng)巷附近。當(dāng)工作兩與新掘巷采成直線時，再將刮板輸送機(jī)機(jī)尾延長至回風(fēng)巷，恢復(fù)正?；夭?。沿工作面煤壁從回風(fēng)巷重開一條巷繞過冒頂區(qū)，將輸送機(jī)機(jī)尾縮至工作面內(nèi)支架完整處，工作面繼續(xù)掘進(jìn)。 當(dāng)冒頂范圍大，不易采用恢復(fù)冒頂區(qū)工作面的方法處理時，可采用另開巷道繞過冒頂區(qū)的方法，也就是重新掘開切眼的方法。 ④如頂板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通過時，可先沿煤壁輸送機(jī)道整修一條小巷。 ③清理過程中遇到大塊矸石不易破碎時，可用電鉆(如有壓風(fēng)，最好用風(fēng)鉆)打眼放小炮的辦法進(jìn)行破碎?！? 】86 一～ ②邊清理冒落矸石邊架設(shè)工作面支架，把冒落的矸石清理倒入采空區(qū)，每清理一架棚的距離工作面架一棚。棚梁上用小木板剎緊背嚴(yán)，防止頂板繼續(xù)錯動、垮落。 (1)恢復(fù)冒頂區(qū)工作面。冒頂影響的范圍不大，冒落下來的矸石塊度不大，用人工或采取一定措施后能夠搬得動時，一般采取恢復(fù)工作面的方法處理冒頂。當(dāng)冒頂范圍較大j頂板冒嚴(yán)、工作面堵死，用以上三種方法處理均有困難時，可沿煤壁重新開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區(qū)。小巷道整通后，開動輸送機(jī)，再放矸，按原來的采高架棚。圖4—8撞楔法處理工作面冒頂 (3)小巷法。具體操作是：處理冒頂時先在冒頂區(qū)選擇或架設(shè)撞楔棚子，棚子方向應(yīng)與撞楔方向垂直；把撞楔放在棚架上，尖端指向頂板冒落處，末端墊一方木塊；然后用大錘擊打撞楔末端，使它逐漸深入冒頂區(qū)將碎矸石托住，使頂板碎矸不再下落；之后，立即在接楔保護(hù)下架設(shè)支架。 (2)撞楔法。當(dāng)采煤工作面發(fā)生局部冒頂?shù)姆秶?，頂板沒有冒嚴(yán)，頂板巖層已暫時停止時，應(yīng)采取掏梁窩、探大板木梁或掛金屬頂梁的措施，即探板法來處理。 六、冒頂?shù)奶幚? 1．工作面局部冒頂?shù)奶幚矸椒? 處理采煤工作面冒頂時，應(yīng)根據(jù)工作面的采煤方法、冒落高度、冒落塊度、冒頂位置及影響范圍來決定采用何種方法。 ’ (6)綜采工作面頂板破碎或支架梁端距較大時，可采取及時支護(hù)的方法。 (4)在片幫嚴(yán)重的地點(diǎn)，煤壁上方垮落，應(yīng)在貼幫支柱上加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁。 (2)工作面煤壁要采直采齊，對有片幫危險的煤壁，應(yīng)及時打好貼幫柱，減少頂板對煤壁的壓力。同時，片幫時下落的大塊煤炭也容易砸傷工作面的作業(yè)人員，造成人身傷亡事故。片幫發(fā)生的條件主要有：工作面采高越大越發(fā)育就越容易片幫，工作面來壓越嚴(yán)重、頂板越破碎、片幫越嚴(yán)重，因此，在采高大、煤質(zhì)松軟、頂板破碎、礦山壓力大的工作面容易發(fā)生片幫，薄煤層和煤質(zhì)堅(jiān)硬的工作面一般不容易發(fā)生片幫現(xiàn)象。 (4)錨桿支護(hù)巷道應(yīng)及時施工，施工前應(yīng)先清除危石，成巷后要定期檢查危石，并及時處理。 (2)凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)，重新支護(hù)時，應(yīng)先護(hù)頂再施工。支架施工時，要嚴(yán)格按工程質(zhì)量要求進(jìn)行，并特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實(shí)問題，杜絕支架與圍巖的空頂與空幫現(xiàn)象。 (4)盡可能做到支架與圍巖共同承載。 (2)巷道支架應(yīng)有足夠的支撐強(qiáng)度，以抵抗圍巖壓力。采區(qū)回采巷道雙巷掘進(jìn)時，護(hù)巷煤柱的寬度應(yīng)視其圍巖的穩(wěn)定程度而定：圍巖穩(wěn)定時，護(hù)巷煤柱的寬度不得小于15m；中等穩(wěn)定時，應(yīng)不小于20m；軟弱時，應(yīng)不小于30m。 此外，在掘進(jìn)工作面lOm內(nèi)，斷層破碎帶附近各lOre內(nèi)，巷道交叉點(diǎn)附近各lOm，冒頂處附近各lOm內(nèi)，這些都是容易發(fā)生頂板事故的地點(diǎn)，巷道支護(hù)必須適當(dāng)加強(qiáng)。 (8)在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性，可以在巷道的架棚之間嚴(yán)格地用拉撐件連接固定，增加架棚的穩(wěn)定性，以防推倒。一1 84— (6)巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。支架選型時，盡可能采用有初撐力的支架，支架施工時要嚴(yán)格按工序質(zhì)量要求進(jìn)行，并特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實(shí)問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象。 (3)巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。 根據(jù)冒頂?shù)脑?，有如下幾條預(yù)防措施： (1)巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中，盡量避免采動的不利影響。 (2)漏垮型冒頂是因無支護(hù)巷道或支護(hù)失效(非壓壞)巷道頂部存在游離巖塊，這些巖塊在重力作用下冒落。 3．支架支護(hù)巷道冒頂事故的一般防治措施 支架支護(hù)巷道的冒頂，可分為壓垮型、漏垮型和推垮型。 (6)交叉點(diǎn)錨噴支護(hù)時，使用加長或全錨式錨桿。 (4)注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強(qiáng)度。 (2)交叉點(diǎn)抬棚的架設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并與鄰近支架連接成一個整體。架棚支護(hù)冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴(yán)接實(shí)，必要時要掛網(wǎng)防止漏空。 (4)掘進(jìn)工作面炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架與掘進(jìn)工作面距離相適應(yīng)，以防止因爆破而崩倒棚子。 (2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂翻度，危石必須挑下，無法挑下時應(yīng)采取臨時支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。一183—(三)巷道頂板事故的預(yù)防措施 1．預(yù)防掘進(jìn)工作面冒頂事故的措施 (1)掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格控制空頂距。 (4)采用偽俯斜工作面，增加抵抗下推的阻力。 (3)用整體支架增加支護(hù)的穩(wěn)定性。防止這類冒頂事故的主要措施是提高支柱初撐力及增加支架的穩(wěn)定性，也可附加其他一些措施： (1)回采下分層時用內(nèi)錯式布置切眼，避免金屬網(wǎng)上碎矸之上存在空隙。必須提高單體支柱的初撐力，使初撐力不僅能支承住頂板下位軟巖層，而且能把軟巖層貼緊硬巖層，讓其間的摩擦力足夠阻止軟巖層下滑，從而支架本身也能穩(wěn)定。 在使用摩擦支柱和金屬鉸接頂梁的回采工作面中，用拉鉤式連接器把每排支柱從工作面上端至工作面下端連接起來。 (7)在開切眼附近于控頂區(qū)內(nèi)，系統(tǒng)地布置樹脂錨桿。 (5)盡量避免上下順槽與工作面斜交。 (3)工作面初采時不要反推?！?。 對厚層難冒頂板來說，不論是采取高壓注水還是強(qiáng)制放頂，不論是在采空區(qū)處理還是超前工作面處理，所應(yīng)處理的頂板厚度均應(yīng)為采高的2～3倍(包括直接頂在內(nèi))，從而保證安全生產(chǎn)。據(jù)大同礦區(qū)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采空區(qū)中矸石充滿程度達(dá)到采高和挑頂厚度之和的z／3，就可以避免過大的沖擊載荷和防止形成暴風(fēng)。切斷頂板可以控制冒落面積，減弱頂板冒落時產(chǎn)生的沖擊力，形成矸石墊層則可以緩和頂板冒落時產(chǎn)生的沖擊波及暴風(fēng)。 (b) ．圖4—7頂板高壓注水布孔方式 (a)單側(cè)布置；(b)雙側(cè)布置 (2)強(qiáng)制放頂。其主要機(jī)理是，注水溶解頂板巖層中