【正文】 要符合GB16909的規(guī)定。 距地3m處設(shè)一層兜網(wǎng)，樓南面設(shè)一個安全通道口長3m，高3m，與洞口同寬，上鋪一層50mm的木腳手板鋪嚴(yán)并掛標(biāo)識牌。④ 腳手板的鋪設(shè)，施工操作層的腳手架必須鋪滿鋪穩(wěn)鋪嚴(yán)，距離墻面不得大于200mm，里立桿與墻面之間鋪設(shè)一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進(jìn)行施工只考慮一個操作層，對頭鋪設(shè)的腳手板，接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。③剪刀撐采用6米的鋼管搭設(shè)，立桿7根大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設(shè)置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設(shè)置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點(diǎn)距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于100mm處。拉結(jié)點(diǎn)的設(shè)置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設(shè)置一拉接點(diǎn)，設(shè)置時盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm。20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體的長度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150cm。50mm，大橫桿搭設(shè)要水平，全長水平差不大于177。（1）腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求①依腳手架結(jié)構(gòu)要求本工程為框架結(jié)構(gòu)，采有里外雙排架使用，腳手架里側(cè)立桿距墻200mm，豎立桿低于檐口為450mm，立桿大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設(shè)過程中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實后，才能做腳手架基礎(chǔ)。③搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。（1）施工準(zhǔn)備①在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長逐段的進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。扣件與鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm。（1），使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿大橫桿斜桿的鋼管長度為46米，使用的鋼管不得彎曲變形開焊裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。（3）現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）進(jìn)行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。（1）本工程梁板柱墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進(jìn)行抽檢，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。?使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。?清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員以防噴射傷人。⑨砼泵輸出的砼在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。⑦用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。⑤樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護(hù)，防止高空墜落。③澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。（2）主要安全技術(shù)措施①正確佩戴安全帽安全帶，嚴(yán)禁酒后上班。⑩泵機(jī)料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。⑧砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。⑥對施工中途新接的輸送管道，應(yīng)清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。⑤泵送前應(yīng)先開機(jī)，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。③凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設(shè)，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。②評定砼強(qiáng)度的試塊必須符合《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）。③ 不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。③ 每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。(5)砼養(yǎng)護(hù)①砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層23cm厚，緊接著澆筑上部砼。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層23cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點(diǎn)進(jìn)行振搗，加強(qiáng)施工縫的養(yǎng)護(hù)工作，不少于14天。④ 樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。(1)樓梯砼澆筑① 樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。⑧施工縫和后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置。⑦樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后12小時砼初凝前進(jìn)行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進(jìn)行第三次研壓抹光。以此控制板面平整度。并應(yīng)避免碰撞鋼筋模板預(yù)埋件振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。④ 梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用趕漿法向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。(1)梁板砼澆筑①梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進(jìn)行連續(xù)澆筑，后附澆筑砼順序流向示意圖。⑥墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗，然后再封口。③ 柱截面小于300300mm時應(yīng)先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。(1) 柱墻砼澆筑① 柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進(jìn)行，按中邊角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。② 潤滑管道的水泥砂漿以準(zhǔn)備好。⑤通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間的通訊采用兩種方式：指示燈和對講機(jī)，以保證砼澆筑工作順利進(jìn)行。③ 。(6) 機(jī)具準(zhǔn)備①砼泵：采用拖式泵，砼輸送管選用專用壓力管直徑φ125，且配有各種拐彎角度的短管，支架采用鋼管支架,支架見后圖。模板已清理干凈，并淋水濕潤。 (3)每次砼澆筑前按砼的購銷合同于24小時前，填寫《生產(chǎn)聯(lián)系單》送達(dá)砼供應(yīng)公司，使砼的供應(yīng)準(zhǔn)時到達(dá)工地，確保砼澆注時間的準(zhǔn)確，保證工程進(jìn)度。水平構(gòu)件的梁板砼采用泵送，在進(jìn)行水平構(gòu)件砼澆筑時，豎向構(gòu)件的砼已經(jīng)澆筑完成，所以每次水平構(gòu)件梁板砼工程量會大大地減少，提前完成澆筑工作。預(yù)拌砼質(zhì)量按國標(biāo)GB1490294《預(yù)拌混凝土》，砼的澆筑供應(yīng)標(biāo)號按圖紙設(shè)計標(biāo)號進(jìn)行供應(yīng)。(6)拆除完的模板嚴(yán)禁堆入在外腳手架上。② 應(yīng)輕輕撬動模板，嚴(yán)禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點(diǎn)堆放。⑥水平拉撐，應(yīng)首先拆除上接撐，最后拆除后一道水平拉撐。（5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。③ 拆除模板時，嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴(yán)禁拋擲。(3) 現(xiàn)澆樓板模板拆除① 現(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序：柱箍→柱側(cè)?！啄！虐逯С袠?gòu)件（梁楞）→平板?！簜?cè)模→梁底支撐系統(tǒng)→梁底模。(2) 基礎(chǔ)模板拆除①拆模時應(yīng)將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運(yùn)到離基礎(chǔ)較遠(yuǎn)的地方（指定地點(diǎn)）進(jìn)行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。模板拆除時，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求，如砼沒達(dá)到規(guī)定要求提前拆模時，必須結(jié)過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認(rèn)其強(qiáng)度能夠拆模，才能拆除。表210 允許偏差表項目名稱允許偏差值（mm）責(zé)任人軸線位移+3～3（+4～5）瓦工施工員標(biāo)高177。(2)。(6) 模板工程驗收重點(diǎn)在模板的剛度垂直度平整度，特別注意梁模板樓梯間等模板軸線位置的正確性。(5) 梁端加斜撐固定。(3) 梁和板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。(1)封模前應(yīng)進(jìn)行清理，或在下腳留清理孔，便于清理垃圾。2）安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。7）模板的支撐，雙向水平接撐從地面上來50㎝設(shè)一道，在擱2M設(shè)一道。5）底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支撐，在原地上支模時，應(yīng)整平夯實，做好排水措施，支柱下端應(yīng)設(shè)通長墊板，并設(shè)一對木楔并用鐵釘釘牢固。3）模板的支柱間距，橫縱向應(yīng)按模板設(shè)計計算書進(jìn)行布置。1）安裝獨(dú)立梁模板應(yīng)設(shè)操作平層或搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁操作人員在獨(dú)立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骰蛏舷峦ㄐ?。③梁和現(xiàn)澆板模板：梁底標(biāo)高引測→梁底小橫桿安裝→軸線引吊并帶出梁底一側(cè)控制線安裝梁底?！轰摻罱壴鷤?cè)模安裝固定→另一側(cè)模板安裝固定→立檔加密（→斜撐支設(shè)）→檢查截面尺寸，軸線偏移。4）安裝預(yù)拼裝整體柱模時，應(yīng)邊就位邊校正邊安設(shè)支撐。2）模板及其支撐等的排列布置應(yīng)按設(shè)計圖進(jìn)行，柱箍或緊固木楞的規(guī)格，間距應(yīng)按模板設(shè)計計算確定。②柱模板：查補(bǔ)控制線→清洗混凝土面→柱模拼裝就位校正固定→封柱頭?！鷻z查平面位置垂直度→柱下腳塞縫。4）綁扎鋼筋灌筑砼等不得站立在模板上操作。同時上下人時要互相呼應(yīng)，運(yùn)下的模板及支承件嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上。(1)模板安裝①基礎(chǔ)工程模板1）地面以下支撐，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，遇有裂紋及塌方危險時，應(yīng)采取安全防范措施后，方準(zhǔn)下人作業(yè)。立柱（支撐）采用Ф48鋼頂柱。(10) 按安全和文明施工要求和操作規(guī)程做好安全文明工作。(8) 對有抗震要求的框架柱，Ⅰ級抗震要求全部采用焊接接頭，Ⅱ級抗震要求宜采用焊接接頭，接頭錯開符合設(shè)計和規(guī)范對柱單面鋼筋在3根以上冷接時接頭必須錯開，并滿足要求。(6)對現(xiàn)澆整體框架梁板應(yīng)按受力方向分清主次。(4) 如有鋼筋代換需根據(jù)鋼筋代換原則，并通過設(shè)計單位簽字認(rèn)可。單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應(yīng)根據(jù)使用鋼筋直徑及板厚設(shè)置一定數(shù)量擱腳，確保保護(hù)層厚度。(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑油污等。(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 (2) 樓板的負(fù)彎短鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀。10mm。20mm；骨架及高177。綁扎網(wǎng)長寬177。5mm；板墻殼177。保護(hù)層：基礎(chǔ)177。5mm；箍筋橫向鋼筋間距177。10mm，彎起筋彎起高度177。軸線偏移2mm。(7)鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。(4)鋼筋連接的機(jī)械性能必須檢驗合格。(2)帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋經(jīng)除銹后表面要清潔 。⑤各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造及錨固長度，均按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎錨固。③ 在墻筋外側(cè)綁上砂漿墊塊，保證保護(hù)層的厚度。先綁4根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分擋標(biāo)志，橫筋在外，豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗收。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。②用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn)應(yīng)扎牢。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當(dāng)有吊筋時，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。(3) 梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。保護(hù)層墊塊在梁柱墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點(diǎn)加密區(qū)均要綁扎。柱豎向受力鋼筋連接采用直螺紋連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，900mm范圍內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的50％。綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。墊塊在墊層上做砼梗，與墊層一起澆筑,沿基坑長軸方向布置,待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后再放鋼筋,自檢后準(zhǔn)備鋼筋驗收。鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎。(4) 鋼筋保護(hù)層：保護(hù)層厚度對板墻15mm，柱梁25mm，基礎(chǔ)35mm。柱墻鋼筋均采用直螺紋絲口連接及墻Φ18以下鋼筋的搭接綁扎，且不小于300mm；,且不小于200mm，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 Ⅱ級鋼筋末端需作90176。 (1) 鋼筋成型的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 Ⅰ級鋼筋末端需作180176。鋼筋除銹調(diào)直切斷。選擇所用成型機(jī)具設(shè)備必須齊全，并符合要求，鋼筋對焊機(jī)切斷機(jī)彎曲機(jī)均配置二套。系上所抄料牌。 熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。(2)雨季施工雨天澆筑砼，小雨一般不停止施工作業(yè)，僅要求在樓面澆筑砼收面后及時以塑膜覆蓋，防止雨水損傷砼表面；并要求商混凝土測試砂石含水率，減小砼攪拌用水量，連綿雨及中雨以上，應(yīng)停止砼澆筑作業(yè)，砼初凝前遇雨，應(yīng)覆蓋彩