【正文】 (4)設計錯誤導致的呆滯品面向庫存的MTS生產(chǎn)模式，往往會因設計錯誤而導致大面積不良，越在生產(chǎn)工藝的后端發(fā)現(xiàn)后果月嚴重，若是到完成品后再發(fā)現(xiàn)設計的缺陷，那將會帶來成品的整批不合格，此數(shù)量也更MTS的生產(chǎn)模式密不可分，設置的生產(chǎn)批量越大，造成的損失越多，不良品的庫存越高。(3)客戶需求延遲客戶的需求日期發(fā)生變化，也是完成品庫存高的一大原因。(2)市場差異化的需求市場差異化的要求，對小批量的生產(chǎn)越來越青睞，而面向庫存的MTS生產(chǎn)模式，考慮到的是規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)，往往一開機器就希望不停機，此生產(chǎn)方式使得本來是小批量需求的產(chǎn)品，也按大批量制作，存放在成品庫存里，使得完成品堆積如山。如CF公司某品種的生產(chǎn)批量設置為1000件，但其當前的月銷量不到200件，1000件的庫存足以滿足半年的銷量，而此品種的生產(chǎn)周期僅為半個月。主要原因有以下幾點：(1)盲目的生產(chǎn)批量MTS的生產(chǎn)模式是，面向庫存生產(chǎn)，其生產(chǎn)批量的確認至關重要。所以，其完成品庫存量是相當高的。CF公司的完成品庫存一定程度上會跟隨著生產(chǎn)計劃模式的改變而變化，因此，要管理好完成品庫存，需要對生產(chǎn)計劃的模式作相應改善。提前回收期的特定會計期間分為幾個階段，在每個階段結束時應該收集一次，將有利于該項目落實。(5)參考歷史數(shù)據(jù)，多批次發(fā)貨，適當?shù)男拚龜?shù)量CF公司根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和當前環(huán)境的分析，適當?shù)臏p少數(shù)量，同時為了保證需求，CF可以使用聯(lián)合運輸，更多的批量發(fā)送的方式，這樣在不增加成本的前提下，也能保證訂單。與賣方供應能力和庫存狀態(tài)信息共享對賣家來說可以減少焦慮，從而在一定程度上可以防止他們參與這個博弈。(4)避免短缺情況的博弈行為當面臨供應不足，CF公司可以根據(jù)客戶之前的銷售記錄限制供應，而不是根據(jù)訂單數(shù)量，以便它可以防止賣方為了獲得更多的供應和夸大你的訂單。CF公司可采用外包服務，如第三方物流，可以縮短交貨時間，使小批量訂單可以落實，所以賣家可以不用一次性下給CF公司大訂單。(3)縮短訂貨提前期，實行外包服務在一般情況下，訂單交貨時間越短，就會有更準確的數(shù)量。當前，由于采用了VMI管理方式，CF公司提前為銷售商生產(chǎn)的成品在倉庫中，銷售商并不需要預付款，不會增加銷售商的資金壓力，相反地，大庫存還會起到融資作用，提高資本收益率，因此大大促成了訂單需求被放大，使CF公司的風險異常增大。CF公司可以在合作協(xié)議中明確，要求批發(fā)商將零售商產(chǎn)品的實際銷售情況進行有效反饋，這樣，CF公司就可以獲得準確的銷售數(shù)據(jù)，便于合理安排生產(chǎn)。對重要銷售商的管理，按關鍵供應商訂單管理，這樣你就可以通過持有關鍵供應商和重要供應商來減少變異概率；當供應不足時，可以優(yōu)先確保關鍵分銷商訂單；CF公司也可以通過分類管理策略，在正確的時間來剔除不合格的經(jīng)銷商。根據(jù))k法則，20％的關鍵供應商取得了80％的銷售額。從減少庫存的角度看，CF公司采用六個方面來綜合治療。賣方應對這些不確定性因素的最主要手段就是保持庫存，不確定性風險轉移CF公司，也會導致“牛鞭效應”。應對環(huán)境變化所產(chǎn)生的不確定性也導致訂單需求放大的現(xiàn)實原因。銷售商在現(xiàn)金流不靈時，大量的庫存可以作為資產(chǎn)，所以使用這些庫存銷售商會和其他供應商以物易物，或不管CF公司規(guī)定，貨物的價格以更低的價格出售，加快資金收集，以挽回資金周轉的困難；再次，供應商掌握大量的庫存也可以用作與CF公司博弈的籌碼。營銷操作中，CF公司的常用方法是商店商品批發(fā)銷售完成后結算。此時，批發(fā)商為了獲得更大的份額，特意加大其訂單需求是不可避免的，當需求降溫，訂單又突然消失，需求信息的失真最終導致了“牛鞭效應”。當需求大于供給時，理性的決定是根據(jù)訂單數(shù)量的比例分配現(xiàn)有的供應。這個因素使得許多零售商和銷售人員提前采購訂單數(shù)量大于實際的需求，因為如果庫存成本小于由于價格折扣的利益，銷售人員愿意提前購買，當然，這個訂單不是真正反映了需求的變化。在CF公司賣家，每個賣方將訂單匯總至其上游訂貨，在正常情況下，賣方將不來一個訂單就向上級供應商訂貨，又考慮庫存和運輸成本，會在一個周期或者匯總到一定數(shù)量的訂單后再向供應商訂貨，這樣就減少了訂單的頻率，降低成本，避免缺貨的風險。生產(chǎn)企業(yè)為了保證批發(fā)商有充足的貨源，盡管他知道其中有放大的成份，但不知道具體數(shù)據(jù)，所以他得至少按120 X(1+b％)數(shù)量投入生產(chǎn)，且為了安全考慮，再預計損失等突發(fā)情況后，繼續(xù)加大生產(chǎn)量，如此一層層地加大了預測數(shù)量，導致“牛鞭效應”。例如，CF公司某紙杯的以前最高單月銷量為100箱，但每當碰到節(jié)假日，為了確保不缺貨，零售商可能會在單月最好銷售量的基礎上再追加上a％，那么這個零售商下訂單的數(shù)量為100 X(1+揣)箱。4．1．1“牛鞭效應”產(chǎn)生的原因產(chǎn)生“牛鞭效應”的原因多種，歸納起來主要有以下6大方面，即需求預測修正、訂貨批量決策、價格波動、短缺博弈、庫存責任失衡和應付環(huán)境變異。為了減少完成品庫存量的同時又能滿足客戶服務水平，本章節(jié)針對CF公司完成品庫存管理中存在的問題，運用現(xiàn)代的庫存管理思想和方法來優(yōu)化CF公司的完成品庫存管理。22浙江理工大學碩士專業(yè)學位論文4完成品庫存管理優(yōu)化完成品庫存是為了減少外部需求不確定性對企業(yè)的影響，滿足客戶服務水平而設置的庫存。按照CF公司的基本業(yè)務流程，首先從銷售預測開始，按拉動式的生產(chǎn)計劃順序，分別分析了完成品庫存管理的現(xiàn)狀、在制品庫存管理存在的問題以及原材料庫存管理的不足，如銷售預測的牛鞭效應與MTS的計劃模式使完成品庫存越來越高、粗獷的生產(chǎn)計劃與混亂的生產(chǎn)現(xiàn)場管控造成在制品庫存量大、EOQ模型的失效及信息化缺失造成原材料庫存管理難。這樣既影響了生產(chǎn)進度，又造成大量庫存。因為當設計變更后，使用者不清楚舊品庫存量和使用期限，造成舊品過期，最后呆滯在倉庫。由于大量的信息滯留在企業(yè)內(nèi)部各部門內(nèi)，當產(chǎn)品設計發(fā)生變更時，采購部門會根據(jù)變更要求采購新的零部件。為了使生產(chǎn)不缺料，會加大訂貨量，這勢必會造成原材料的庫存量不斷提高。2)無BOM，目前還沒使用上ERP系統(tǒng)。1)物料無規(guī)范統(tǒng)一的編碼。計算機信息系統(tǒng)的優(yōu)勢在于其自動化操作和處理大量數(shù)據(jù)的能力，令信息流通速度加快，同時減少失誤，可以加強供應鏈企業(yè)間的信息溝通與共享，真正實現(xiàn)供應鏈總庫存最小化。必須要對CF公司的原材料進行分類分級管理，才能控制成本，減少浪費。不良結果：物料損耗無法管控，現(xiàn)場管控容易混亂；財務成本無法有效核算和管控；倉庫賬務管控和實物管控都比較困難。原材料堆放在車間、原材料敞開堆放，這也為無單領料提供了機會，員工由此養(yǎng)成不良操作習慣和不良思維習慣。主要原因是管理人員沒有憑單領料的意識，公司也沒有憑單領料的制度和流程。根據(jù)巴雷特曲線所揭示的“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的規(guī)律，我們可以應用于物料的管理上，對重點物料進行重點管理。若要進一步提高CF公司的原材料管理水平，必須對CF公司的安全庫存、訂貨提前期、再訂貨點及訂貨量等要素進行深入研究，得出可靠的數(shù)據(jù)后進行改善。另采購員為了保證公司生產(chǎn)的順利進行，規(guī)避內(nèi)外部不確定性因數(shù)給生產(chǎn)帶來影響，在編制采購計劃時，往往私自加大物料的訂貨批量。但往往在這一周內(nèi)，需求會發(fā)生變化，本安全庫存就足以滿足需求，但由于有些物料的訂貨提前期非常短，通常在你計劃變化之前都已經(jīng)到料，這就勢必會增加原材料的庫存量。因此，有必要對EOQ模型進行研究優(yōu)化，找出適合CF公司的經(jīng)濟訂貨批量。但是，要是原材料庫存過多的話，就會占用了大量的流動資金，不僅增加了庫存成本，而且影響了其他原材料的供應，造成供應的不平衡。3．3原材料庫存管理的弊端與影響原材料是指企業(yè)己經(jīng)購買的，但還沒有投入生產(chǎn)過程中的存貨。這種管理運作方式必然又會造成在制品庫存量增加。生產(chǎn)過程工具無序，準備不充分，工人使用的工具，生產(chǎn)需要時花費很多時間找到和調(diào)試，增加了部分的停留時間，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品部分堵塞，增加了在制品的數(shù)量。這種情況下，為了確保生產(chǎn)車間的順利進行，必須增加車間的投料量，使在制品大量囤積在車間。在CF公司的車間，現(xiàn)場管理不到位，沒有完全安排車間的材料，車間材料仍然存在區(qū)別，身份不明，隨處放置的現(xiàn)象。CF公司雖然在現(xiàn)場管理方面下了些工夫，但在實際的操作中卻又與規(guī)定有些差距，有一個大的問題。到底匹配多少量的在制品是合適的，需要按市場規(guī)律及機器的使用效率重新制定。但市場都在變化中，過去的規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)數(shù)量不一定適合當下的需求。是指生產(chǎn)在一定范圍內(nèi)，隨著產(chǎn)量的增加，平均成本不斷降低的事實。車間主任為了生產(chǎn)的連續(xù)性，也會主觀上加大了在制品的生產(chǎn)量，往往使得在制品的的消耗量小于完成品的使用量，造成車間堆放多出的在制品，這些小批量的在制品使得在制品的品類增多，大大增加了在制品的管理難度。1)車間主任往往希望一次性大批量生產(chǎn)在制品，以此減少模具的切換頻率，提高單位的生產(chǎn)效率，但站在全公司的角度考慮，這些多余的在制品就是不必要的庫存，不僅浪費存儲空間，而且使在制品庫存資金積壓。3．2．1粗獷的生產(chǎn)計劃使得在制品庫存量大CF公司的生產(chǎn)計劃是由計劃部門按照銷售的指令下達給車間，計劃部門的生產(chǎn)計劃只安排了完成品的計劃，并沒有對在制品進行計劃安排，而是將此權利放任給車間主任自己控制，這樣對在制品的管理就失去了有效的管控。保持和控制在制品的數(shù)量，對保證產(chǎn)品的質量、組織精益生產(chǎn)、節(jié)省流動資金，都具有十分重要的意義，會提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。2)這種相對自由的進出倉管理模式，會造成盤點困難，經(jīng)常將小品種的貨號遺漏，造成賬面數(shù)字不準確，在做生產(chǎn)計劃時又會多算一篇，從而影響完成品的庫存量。 它會帶來以下兩方面的影響。3．1．3進出倉管理模糊對完成品庫存的影響進出倉中的先進先出管理及物理位置的標識，對完成品庫存有著非常重要的作用。隨著市場化程度的加大，產(chǎn)品的品類也越來越多，以應對市場的競爭。但隨著市場化程度的不斷提高，市場的競爭壓力越來越大，差異化程度也越來越高，這種面向庫存的標準化生產(chǎn)越來越不符合市場的規(guī)律。16浙江理工大學碩士專業(yè)學位論文3．1．2 MTS的計劃模式使完成品庫存不斷增加MTS(Make．To．Stock)的計劃模式，面向庫存生產(chǎn)，也被稱為庫存生產(chǎn)，是根據(jù)市場需求預測再規(guī)劃、生產(chǎn)，產(chǎn)品有大量的庫存；為了防止積壓和脫銷，生產(chǎn)管理是關鍵環(huán)節(jié)，抓之間，根據(jù)生產(chǎn)與銷售之間的平衡來組織生產(chǎn)，確保均衡，完成綜合的任務計劃。2)生產(chǎn)的產(chǎn)品跟市場脫節(jié)。CF公司銷售預測來自經(jīng)銷商的市場情報，經(jīng)銷商在預估過程中，往往擴大了市場的信息量，再經(jīng)過CF公司銷售部門的放大，定貨量就一級一級地被放大了。它是供應鏈和市場營銷中普遍存在的高風險現(xiàn)象，是銷售商與供應商在需求預測修正、定貨批量決策、價格波動、短缺搏弈、庫存責任失衡和應付環(huán)境變異等方面搏弈的結果，增大了供應商的生產(chǎn)、供應、庫存管理和市場營銷的不穩(wěn)定性。但這兩種業(yè)務模式都來自銷售的預測，按銷售的指令安排生產(chǎn)計劃，銷售預測的波動對完成品庫存造成以下兩大影響：1)過度的生產(chǎn)產(chǎn)品。對于CF公司來說，其業(yè)務流程也是從銷售開始，由銷售部門下達生產(chǎn)指令后，再由計劃部門根據(jù)銷售指令轉化為生產(chǎn)計劃，采購按此生產(chǎn)計劃訂購原材料，制造車間按此生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。合理的完成品庫存，可以大大提高企業(yè)的效益，減少資金積壓，提高庫存周轉率，從而提高客戶服務水平。企業(yè)的完成品管理是庫存管理中的重要組成部分，也是庫存存貨占用的資金比例相對比較高的一部分。本章節(jié)將從成品庫存，在制品庫存，原材料庫存，三方面來分析CF公司的庫存管理問題。企業(yè)的庫存按照不同的標準有不同的分類方法，不同的庫存在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營中的作用是不同的。首先對庫存的相關概念做了介紹，13浙江理工大學碩士專業(yè)學位論文闡述了庫存的定義、分類、功能與弊端；其次，介紹了庫存管理在企業(yè)管理中的目的與作用，為本文的研究目的與意義作了理論性支持；再次，本文分別針對原材料庫存、在制品庫存以及完成品庫存，簡單介紹三種庫存管理優(yōu)化方法，為后續(xù)庫存管理的優(yōu)化提供了方法支持；最后，介紹了當前庫存管理流行的相關優(yōu)化模型，為本文庫存管理的優(yōu)化奠定了基礎模型及方向性指導。通常，定制的重復度和穩(wěn)定性非常低，即使是典型的項目型生產(chǎn)，如飛機、輪船和蒸汽渦輪機，重復度和穩(wěn)定性也非常低。跟按訂單生產(chǎn)相比，生產(chǎn)更多的“產(chǎn)品設計”，根據(jù)客戶的個性化需求為這個定制，使設計和生產(chǎn)操作更復雜。4)定做生產(chǎn)(ETO)的庫存管理策略“定做生產(chǎn)”也是一種客戶驅動的生產(chǎn)模式。但如果持有太多的原材料庫存，占用資金，導致成本上升，庫存成本一般為庫存價值的25％．40％。使用命令模式的生產(chǎn)企業(yè)，一般沒有成品庫存。因此，訂單組裝可以把訂單生產(chǎn)的一個特定的生產(chǎn)訂單情況。3)按訂單生產(chǎn)(MT0)庫存管理策略“訂單生產(chǎn)”也是一種客戶訂單驅動的生產(chǎn)方式。與庫存訂單相比，企業(yè)擁有零配件較低的庫存成本和風險，彈性更好，更能滿足不斷變化的客戶需求。換句話說，企業(yè)沒有成品庫存、原材料庫存，只有零配件庫存，收到客戶訂單后快速組裝，做出快速反應的需求。因此，企業(yè)的競爭戰(zhàn)略是產(chǎn)品采用模塊化設計，標準化組件，根據(jù)訂單裝配，以降低企業(yè)成本和風險，又可以滿足顧客的個性化需求。那些創(chuàng)新產(chǎn)品企業(yè)，一般采用12浙江理工大學碩士專業(yè)學位論文訂單生產(chǎn)或裝配的方法以滿足市場需求。這有關公司的庫存服務水平、獲得訂單的能力及庫存持有成本和風險。因此企業(yè)的競爭戰(zhàn)略是提前備貨，縮短交貨時間，提高服務水平；有一個很大的批量生產(chǎn)，追求規(guī)模經(jīng)濟效益。對于那些功能產(chǎn)品企業(yè)，一般采用庫存的方法以滿足市場需求?！觥嗁澨崆捌贛TS圖2．2各生產(chǎn)模型周期1)面向庫存生產(chǎn)(MTS)的庫存管理策略面向庫存生產(chǎn)的顯著特征是，生產(chǎn)的目的是為了補充庫存。生產(chǎn)類型。從庫存