危害因素的辨識與風險評價(參考版)
2025-06-27 22:41本頁面
【正文】 風險評價等級表序號風險評價等級分值1輕微或可不考慮的風險LS＜42可容忍的風險LS=4～83中等的風險LS=9～124重大的風險LS=15～16或單項為5分5不可容忍的風險LS=20257 / 7。2*危險源一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測；*現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行；*過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。4*危險源的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測,或現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；*危險源常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。分析步驟：（1）選擇一個工藝單元操作步驟，收集相關(guān)資料；（2）解釋工藝單元或操作步驟的設(shè)計意圖；（3）選擇一個工藝變量或任務(wù)；（4）對工藝變量或任務(wù)用引導詞開發(fā)有意義的偏差；（5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現(xiàn)，操作員如何知道偏差；（6）解釋與偏差相關(guān)的后果；（7）識別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護裝置；（8）基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護裝置評估風險度；（9）建議控制措施。ID）、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計意圖及參數(shù)、過程描述。HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為引導，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。六、危險與可操作性分析（HAZOP）：HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。失效模式描述故障是如何發(fā)生的（打開、關(guān)閉、開、關(guān)、損壞、泄漏等），失效模式的影響是由設(shè)備故障對系統(tǒng)的應答決定的。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果；（4）進行風險評價；（5）建議消除或減少風險控制措施。分析步驟:（1）收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同
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