【正文】 這樣才能保證流程持續(xù)改善的長期進(jìn)行。與事先確定的績效目標(biāo)進(jìn)行對照，評價是否達(dá)到既定的目標(biāo)，如在時間、成本、品質(zhì)等方面的改進(jìn)有多少；流程信息管理的效率如何等。BPR的組織重建　　組織重建的目的，是要給業(yè)務(wù)流程重組提供制度上的維護(hù)和保證，并追求不斷改進(jìn)?！　? 業(yè)務(wù)流程重組的實(shí)施。針對前面分析診斷的結(jié)果，重新設(shè)計現(xiàn)有流程，使其趨于合理化。它是對企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行描述，分析其中存在的問題，并進(jìn)而給予診斷。BPR的流程重建　　流程重建是指對企業(yè)的現(xiàn)有流程進(jìn)行調(diào)研分析、診斷、再設(shè)計，然后重新構(gòu)件新的流程的過程。這是為了給業(yè)務(wù)流程重組活動設(shè)置一個明確的要達(dá)到的目標(biāo)，以便做到“心中有數(shù)”。它可以幫助企業(yè)的員工從客觀的和整個企業(yè)發(fā)展的角度，來看待并理解業(yè)務(wù)流程重組及其對本企業(yè)帶來的重要意義，以避免由于員工的不理解，造成的企業(yè)內(nèi)部的人心恐慌和對BPR的抵觸情緒。所以，在企業(yè)內(nèi)部要成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)ERP應(yīng)用中的業(yè)務(wù)流程重組。它主要涉及到三個方面的工作：　　組建BPR小組。BPR的觀念重建　　這一層次所要解決的是有關(guān)BPR的觀念問題。那么，我國的企業(yè)在實(shí)踐中又應(yīng)該怎樣利用BPR來為企業(yè)帶來效益呢？這就是我們下面所要談到的問題。因為利用ERP系統(tǒng)使復(fù)雜或者不產(chǎn)生價值的流程自動化并不能提高生產(chǎn)力或提高業(yè)績，只會導(dǎo)致低效的流程和浪費(fèi)。這樣的一個最終目的就必然要求企業(yè)能夠借助于ERP在企業(yè)中的實(shí)施應(yīng)用，不斷地優(yōu)化它的業(yè)務(wù)流程，使整個經(jīng)營活動更加符合科學(xué)管理的要求?！　RP軟件的應(yīng)用目的要求企業(yè)實(shí)施業(yè)務(wù)流程重組。因為我們都知道，ERP是典型的市場經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，因此ERP軟件正是適應(yīng)這一市場狀況和管理要求而設(shè)計的先進(jìn)的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。這也就是我們?yōu)槭裁催@樣強(qiáng)調(diào)在ERP應(yīng)用中進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組的重要性的原因了。其實(shí)，ERP的應(yīng)用，不僅僅是引入一套現(xiàn)代化的管理軟件，使企業(yè)的日常經(jīng)營管理活動自動化，它更重要的是要對企業(yè)傳統(tǒng)的經(jīng)營方式進(jìn)行根本性的變革，使其更加合理化、科學(xué)化，從而大幅度地提高企業(yè)的經(jīng)營效益?！皹I(yè)務(wù)流程”是指一組共同為顧客創(chuàng)造價值而又相互關(guān)聯(lián)的活動。業(yè)績的顯著增長是BPR的標(biāo)志與特點(diǎn)?！　氐仔栽僭O(shè)計意味著對事物追根溯源，對既定的現(xiàn)存事物不是進(jìn)行膚淺的改變或調(diào)整修補(bǔ)，而是拋棄所有的陳規(guī)陋習(xí)及忽視一切規(guī)定的結(jié)構(gòu)與過程，創(chuàng)造發(fā)明全新的完成工作的方法；它是對企業(yè)進(jìn)行重新構(gòu)造，而不是對企業(yè)進(jìn)行改良、增強(qiáng)或調(diào)整。在這個定義中，“根本性”、“徹底性”、“戲劇性”和“流程”是應(yīng)關(guān)注的四個核心內(nèi)容。它強(qiáng)調(diào)以業(yè)務(wù)流程為改造對象和中心、以關(guān)心客戶的需求和滿意度為目標(biāo)、對現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本的再思考和徹底的再設(shè)計，利用先進(jìn)的制造技術(shù)、信息技術(shù)以及現(xiàn)代化的管理手段、最大限度地實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的功能集成和管理上的職能集成，以打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(FunctionOrganization)，建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)（ProcessOriented Organization），從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面的戲劇性改善。這些企業(yè)的成功正是由于它們遵循了一個簡單的實(shí)施哲理的結(jié)果：即首先理解它們的業(yè)務(wù)流程，然后進(jìn)行簡化、重組，最后才實(shí)現(xiàn)操作自動化。我們可以看到的一個事實(shí)就是，許多公司投入巨額資金上馬ERP項目卻收效甚微。 適合于連續(xù)型生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)的關(guān)鍵模塊有：并發(fā)產(chǎn)品（coproducts）和副產(chǎn)品（byproducts），連續(xù)生產(chǎn)，配方管理，維護(hù)，多度量單位。產(chǎn)品基本沒有客戶化。6．連續(xù)生產(chǎn)（Continuous）　　在連續(xù)生產(chǎn)類型中，單一產(chǎn)品的生產(chǎn)永不停止，機(jī)器設(shè)備一直運(yùn)轉(zhuǎn)。適合于此類生產(chǎn)類型的ERP系統(tǒng)必須具有實(shí)驗室管理功能，并具備允許產(chǎn)品的制造流程和所用原材料發(fā)生變化的能力。在經(jīng)過多次批量生產(chǎn)之后，可能會轉(zhuǎn)入重復(fù)生產(chǎn)類型。此外，原材料的構(gòu)成和化學(xué)特性可能會有很大的不同，所以得有制造一個產(chǎn)品的一組不同的配方。在純粹離散型生產(chǎn)中產(chǎn)品是根據(jù)物料清單裝配處理的，而在批量生產(chǎn)類型中，產(chǎn)品卻是根據(jù)一組配方（recipeofingredients）或是原料清單（billofresources）來制造的。此外，那些生產(chǎn)健康和安全用品的企業(yè)，則有更高的要求，可能需要對原料來源、原料使用、產(chǎn)品的購買者等信息進(jìn)行全面的跟蹤和管理。　　屬于重復(fù)生產(chǎn)類型的產(chǎn)品有：筆，用于固定物品的裝置（如拉鏈），輪胎，紙制品，絕大數(shù)消費(fèi)品。它基于通過計算得出的平均值，而不是實(shí)際值?！　≈貜?fù)生產(chǎn)類型往往用倒沖法（Backflush）來計算原材料的使用。此外，生產(chǎn)商還要在長時期內(nèi)關(guān)注質(zhì)量問題，以避免某一類型產(chǎn)品的質(zhì)量逐步退化。4．重復(fù)生產(chǎn)（Repetitive）　　重復(fù)生產(chǎn)又被稱作大批量生產(chǎn)，是那種生產(chǎn)大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。典型的屬于按庫存生產(chǎn)類型的產(chǎn)品有：家具，文件柜，小批量的消費(fèi)品，某些工業(yè)設(shè)備。通常，這類生產(chǎn)系統(tǒng)的物料清單只有一層，而且生產(chǎn)批量是標(biāo)準(zhǔn)化的，因而一個標(biāo)準(zhǔn)化的成本可以計算出來的。生產(chǎn)商生產(chǎn)的產(chǎn)品并不是為任何特定客戶定制的。滿足這種生產(chǎn)類型的ERP軟件必須具有以下關(guān)鍵模塊：產(chǎn)品配置（ProductionConfiguration），分包生產(chǎn)，車間管理和成本控制，高級的工藝管理與跟蹤功能，分銷與庫存管理，多工廠的排程，設(shè)計界面，以及集成模塊。生產(chǎn)企業(yè)必須備有不同部件并準(zhǔn)備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內(nèi)組裝出種類眾多的產(chǎn)品。所以，生產(chǎn)商必須保持一定數(shù)量的零部件的庫存，以便當(dāng)客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產(chǎn)品并發(fā)送給客戶。對用于該行業(yè)的ERP應(yīng)用軟件在主要模塊和能力上有如下要求：必須有高度復(fù)雜的產(chǎn)品配置功能，能夠支持有效的并行生產(chǎn)，支持分包制造，有車間控制與成本管理功能，高級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計算機(jī)輔助設(shè)計與制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排程功能。屬于此種生產(chǎn)類型的行業(yè)有：飛機(jī)制造業(yè)、國防產(chǎn)品制造業(yè)、出版業(yè)、機(jī)械設(shè)備和發(fā)電設(shè)備制造業(yè)?！　榱耸挂粋€大型產(chǎn)品或項目的各個子部分能夠在最后階段精確地匹配在一起，以最終使用由不同的人，不同的地方生產(chǎn)的不同的子部分組合成為一個復(fù)雜產(chǎn)品或項目，需要有非常先進(jìn)的配置系統(tǒng)（ConfigurationSystems）來完成總體協(xié)調(diào)和管理控制工作。在生產(chǎn)過程中，每一項工作都要特殊處理，因為每項工作都是不一樣的，可能有不一樣的操作，不一樣的費(fèi)用，需要不同的人員來完成。因為絕大多數(shù)產(chǎn)品都是為特定客戶度身定制，所以這些產(chǎn)品可能只生產(chǎn)一次，以后再也不會重復(fù)生產(chǎn)了。下面我們將這六種生產(chǎn)類型作以概括介紹。否則，在眾多ERP供應(yīng)商中無目的的挑選既有可能迷失方向，浪費(fèi)時間，還有可能造成直到在實(shí)施過程中才發(fā)現(xiàn)軟件功能與企業(yè)的生產(chǎn)類型不相適應(yīng)，而為時已晚的惡果?！　∫驗椴煌纳a(chǎn)類型對ERP軟件有著顯著不同的要求，而不同ERP軟件供應(yīng)商的產(chǎn)品也往往支持不同的生產(chǎn)類型，或在某種生產(chǎn)類型上有優(yōu)勢。AMT制造業(yè)采用的生產(chǎn)類型，從總體上可以分為兩大類：離散型（Discrete）和連續(xù)型（Process）。生產(chǎn)的類型及其與ERP選型的關(guān)系20001121盡管數(shù)據(jù)已經(jīng)非常準(zhǔn)確，但也不要忽視人的重要性，對于特殊變化，利用手工在系統(tǒng)中對BOM信息的內(nèi)容進(jìn)行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務(wù)。 　　BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。 ERP（Enterprise Resource Planning）中的BOM　　除了前面所描述的系統(tǒng)與BOM有關(guān)外，生產(chǎn)部門、產(chǎn)品成本核算部門、物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)、銷售部門也有很大關(guān)系，生產(chǎn)部門使用BOM來決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單；產(chǎn)品成本核算部門利用BOM中每個自制件或外購件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本和對產(chǎn)品成本維護(hù)，有利于公司業(yè)務(wù)的報價與成本分析；物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計劃項目時，動態(tài)確定物料凈需求量，知道需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要，標(biāo)準(zhǔn)用料與實(shí)際用料的差異分析；銷售部門通過Internet訪問數(shù)據(jù)源，可以方便地報價，提供準(zhǔn)確的零件設(shè)計信息與追蹤制造流程等自助服務(wù)，客戶還可以自己下定單購買產(chǎn)品備件。其中第二類與BOM信息最為密切，經(jīng)過轉(zhuǎn)化處理，達(dá)到ERP所需要的BOM信息。 　　在產(chǎn)品整個生命周期，PDM以數(shù)據(jù)倉庫（所有系統(tǒng)可共用一個數(shù)據(jù)庫）為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織和管理，諸如產(chǎn)品配制管理、圖文檔管理、工作流程管理、設(shè)計變更管理、權(quán)限（角色）管理、版本管理、項目管理、維修記錄以及日志管理等等?！　∮捎诓煌块T有不同形式的BOM信息，企業(yè)經(jīng)常要花費(fèi)大量的人力和時間才能完成這些報表，而且還要不斷維護(hù)BOM的一致性，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的MRP運(yùn)算錯誤。 　　工藝部門（CAPP）產(chǎn)生的數(shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。一般情況下，企業(yè)培養(yǎng)一個類似人員需要20年時間。在工藝計劃編制過程中，要能隨時（面向?qū)ο螅┑貫g覽BOM信息，輸入BOM信息，報警BOM信息（工藝編制人員發(fā)現(xiàn)錯誤報警），實(shí)時反映更新的BOM信息等等。維護(hù)這些靜態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是保證生產(chǎn)按計劃進(jìn)行的前提。CAPP一般由工藝過程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測卡、工裝材料工時等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時定額（占用工作中心的負(fù)荷時間）、加工設(shè)備、檢測設(shè)備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。 CAPP（Computer Aided process Planning）中的BOM　　產(chǎn)品經(jīng)過設(shè)計部門設(shè)計完畢后，部分電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交工藝部門制訂工藝路線（CAPP），成為說明零部件加工或裝配過程的文件。這一過程須經(jīng)過設(shè)計變更通知確認(rèn)、分析、審批、文件和監(jiān)督五個步驟。 　　在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中，設(shè)計變更是導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設(shè)計變更通知管理方法來管理設(shè)計變更通知。只有得到這些信息，才能對其進(jìn)行定義、描述或修改，從而使生產(chǎn)能正常地運(yùn)行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。就使用而言，無論何時，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或者客戶更改技術(shù)文件、涉及質(zhì)量問題或?qū)δ硞€零件進(jìn)行重新改進(jìn)設(shè)計時，為確保物料清單的準(zhǔn)確性，都必須以設(shè)計變更通知為依據(jù)。不要將零件明細(xì)表（CAD通稱為BOM表）與ERP中的BOM信息混淆。有時一個相同的零件由于屬于不同的產(chǎn)品，也就有了不同的圖號，因此不一定考慮企業(yè)物料編碼的唯一性。設(shè)計部門在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設(shè)計思路——自頂向下形式設(shè)計、自底向上形式設(shè)計、由中間向兩頭形式設(shè)計。在設(shè)計部門（CAD）中，通常所說的BOM實(shí)際上是零件明細(xì)表，是一種技術(shù)文件，偏重于產(chǎn)品信息匯總。 CAD（Computer Aided Design）中的BOM　　設(shè)計部門既是BOM的設(shè)計者，又是BOM的使用者。BOM作用于計算機(jī)識別物料、接受客戶定單、編制計劃、配套（裝配）和領(lǐng)料、加工過程跟蹤、采購和外協(xié)、成本計算、報價參考、物料追溯、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計等等。 　　物料清單(BOM)，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹；在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。靜態(tài)數(shù)據(jù)包括物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、工時定額、倉庫和貨位代碼、會計科目的設(shè)置等等；動態(tài)數(shù)據(jù)是指生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動，如客戶合同、庫存記錄、完工報告等；中間數(shù)據(jù)是在綜合靜態(tài)數(shù)據(jù)與動態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過綜合運(yùn)算形成的各種報表，在ERP系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)備期及運(yùn)行過程中這些數(shù)據(jù)都要定期或隨時維護(hù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。因此，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的準(zhǔn)備和維護(hù)工作就極為重要。此話雖有些夸大，但計算機(jī)只有在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整、及時的情況下，才能發(fā)揮作用，否則只能帶來錯誤的結(jié)果。這些特點(diǎn)表明，ERP是一個完整的經(jīng)營生產(chǎn)管理體系，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)整體效益、提升企業(yè)全面競爭力的有效管理模式。在ERP系統(tǒng)中，一般包括以下模塊：　　BOM（Bill of material ）物料清單； 　　PP（Production Planning）生產(chǎn)計劃大綱； 　　MPS（Master Production Scheduling）主生產(chǎn)計劃； 　　RCCP( Rough Cut Capacity Planning)粗能力需求計劃； 　　MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求計劃； 　　CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求計劃； 　　PAC(Production Activity Control) 車間作業(yè)管理； 　　IM(Inventory Management) 庫存管理； 　　CO(Controlling) 管理會計(Management Accounting)； 　　FI(Financial Accounting) 財務(wù)會計（GL總帳、AR應(yīng)收、AP應(yīng)付）； 　　COE(Customer order Entry) 客戶訂單輸入； 　　HR(Human Resources) 人力資源計劃； 　　SD(Sales and Distribution) 分銷管理。數(shù)十年來，ERP經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐，吸收了許多國家先進(jìn)制造業(yè)管理思想（如日本的“看板管理”等），不斷發(fā)展延伸，形成了一種以生產(chǎn)經(jīng)營、計劃管理為主線，輔以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的當(dāng)代企業(yè)管理方法。 黃安全　　13. 模擬功能已經(jīng)實(shí)現(xiàn)?！　?1. 所有供應(yīng)商均轉(zhuǎn)換到采購計劃法?！　?. 對主要供應(yīng)商已實(shí)行采購計劃法。　　7. 供應(yīng)商教育程序已經(jīng)完成。　　5. 能力需求計劃已經(jīng)實(shí)現(xiàn)?！　?. 車間作業(yè)管理全面完成。檢則表7:實(shí)現(xiàn)閉環(huán)MRP和MRPⅡ　　1. 所有工藝路線的準(zhǔn)確性均達(dá)到了98%以上。　　12. 指導(dǎo)委員會批準(zhǔn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換?！　?0. 臨時的車間作業(yè)管理系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒?！　?. 現(xiàn)場試點(diǎn)獲得成功,用戶簽字確認(rèn)?！　?