【正文】 現(xiàn)場配備1臺40m塔吊，使整個施工現(xiàn)場均能夠在塔吊吊運范圍內(nèi)，鋼筋加工場及構(gòu)件堆場也均在吊運范圍，這樣可以大幅減輕勞動強度，減少二次搬運，最大限度地減少鋼筋浪費，從而降低工程成本。 ，加強施工過程中檢查與指導(dǎo)，保證質(zhì)量一次成優(yōu)減少返工材料浪費。 ，防止浪費，超用部分從工資中扣除，同步節(jié)約材料實行獎勵并作為降低工程成本的控制手段，加強對職工節(jié)約使用材料的教育，嚴(yán)禁長料短用，大材小用。在本工程今后施工過程中，我公司將在工程管理制度和施工方案實施等方面采取切實、可行的措施，降低工程成本造價。噴頭、風(fēng)口配合裝修進行。土建封頂前將下水管出屋頂，廁內(nèi)立管也要在做防水前安裝完。各種設(shè)備到貨后盡快就位，為管道配管和電氣接線創(chuàng)造條件。根據(jù)有壓讓無壓的原則，先安裝下水、雨水管，再安裝風(fēng)管及各種有壓管。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。使之與門框橫梁成直角，把門窗上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)門框橫梁上的定位光彩，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右(調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘)。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1~2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。3)固定上下橫檔：門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進行調(diào)節(jié)。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm加左右，以便于安裝時進行定位調(diào)節(jié)。(2)活動玻璃門扇安裝1)劃線：在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應(yīng)有3~5mm的寬度，玻璃板邊都要進行倒角處理。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處開成一條均勻的直線。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。3)安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。2)固定抵托：不銹鋼(或銅)飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果上、中、下測得的尺寸一致，其3~5mm。(7)配件安裝：按設(shè)計要求選配五金件，配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，安裝應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。門窗框固定牢固后，將門窗扇安裝在框上。(5)清潔修色：安裝完畢后剝?nèi)ラT窗保護膜，將門窗上的油污、臟物清洗干凈；對于運輸、安裝過程中門窗破損的表面用與門窗顏色、涂層材質(zhì)一致的修色液進行修色，以保證門窗顏色一致。填充建筑外門窗與洞口之間的縫隙內(nèi)腔以及副框與洞口之間的縫隙內(nèi)腔，應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡密封膠等隔熱隔聲材料；密封建筑外門窗的室外防雨水槽應(yīng)采用中性硅酮系列密封膠，不得采用丙烯酸密封膏。鋁合金窗設(shè)計有要求時，安裝前按設(shè)計要求將坡水固定在鋁合金窗上，位置準(zhǔn)確，安裝牢固。金屬門框的安裝根據(jù)門的種類不同采取不同的固定方法，門的上邊框、側(cè)這框及平開門下邊框采用副框固定的三種方法。(3)門窗框就位固定1)將門窗框裝入洞口臨時就位，按照劃好的門窗定位線將門窗框調(diào)整至橫平豎直，再用螺釘將門窗與畫框連接牢固。副框固定的方法主要有三種：墻體上有預(yù)埋鐵件時，可直接將連接件與預(yù)埋件焊牢，焊接處應(yīng)進行防銹處理；無預(yù)埋件時用膨脹螺栓將連接件固定到墻上；當(dāng)洞口為鋼筋混凝土墻體時，可用射釘將連接件固定到墻上。(2)立副框：先將連接件固定在副框上，然后按照彈線的位置將門窗副框準(zhǔn)確就位，再用檢測工具校正副框的水平度、垂直度，調(diào)整正確后用木楔臨時固定，之后將連接件與預(yù)埋件或墻體連接固定。3)彈墻厚度方向的位置線：按設(shè)計位置并應(yīng)考慮墻面抹灰的厚度。2)彈放水平控制線：門、窗的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，結(jié)合室內(nèi)標(biāo)高控制線進行放線。如果門、窗框為硬木時，為防止框、扇劈裂或?qū)⒛韭葆敂Q斷，可先擰孔，孔深為木螺釘長度的2/3，然后擰入木螺釘。安裝時應(yīng)先擰一顆螺釘，檢查框與扇表面平整、縫隙尺寸符合后，將螺釘全部擰上擰緊。先畫出合頁位置線，再勒出合頁的寬度線，剔鑿合頁槽，注意不要剔大、剔深。全頁槽一般距離上、下端距離為扇高的1/10。3)第一次修刨后的門、窗扇，以剛剛能塞入框口內(nèi)為宜，塞入后用木楔臨時固定?？蚩诟叨瘸叽鐟?yīng)量測框口兩側(cè)，寬度尺寸應(yīng)量測框口上、中、下三點，并拆除扇的收邊實木條，刨去多余部分，再將實木條用膠和氣釘安裝回扇上。(5)門、窗扇安裝1)按設(shè)計確定門、窗扇的開啟方向、五金配件型號和安裝位置，對于雙開扇的門、窗，一般在開啟方向為右扇壓左扇。(4)門、窗框嵌縫：內(nèi)門窗通常在墻面抹灰前，用與墻面抹灰相同的砂漿將門窗框與洞口的縫隙塞實。用射釘時，要保證射釘射入混凝土內(nèi)不少于40mm，達不到時，必須使用固定條固定，除混凝土墻外，禁止使用射釘固定門、窗框。1)門窗框固定：用木磚固定框時，在每塊木專處應(yīng)用2個釘帽砸扁的100mm長釘子釘進木磚內(nèi)。根據(jù)門、窗的規(guī)格，按規(guī)范要求，確定固定點數(shù)量。(3)門、窗框安裝。大面積安裝前，對有代表性的門、窗進行掩扇稱為做樣板。窗下框應(yīng)壓住窗臺板5mm為宜。有貼臉的門窗在放線時，還應(yīng)考慮門窗套壓門窗框的尺寸。3)彈墻厚度方向的位置線：應(yīng)考慮墻面抹灰的厚度。2)彈放水平控制線：門、窗的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，結(jié)合室內(nèi)標(biāo)高控制線進行放線。1木門窗工程工藝流程：找規(guī)矩、彈線→掩扇→門、窗框安裝→門、窗框安裝→門、窗框嵌縫→門、窗扇安裝(1)找規(guī)矩、彈線1)彈放垂直控制線：按設(shè)計要求，從頂層至首層用大線墜或經(jīng)緯儀吊垂直，檢查外立面門、窗洞口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出垂直線，出現(xiàn)偏差超標(biāo)時，應(yīng)先對其進行處理。11)收頭、節(jié)點處理：卷材末端處或重疊三層處，用密封膏密封，在密封膏尚未固化時，再用107膠水泥砂漿壓縫封閉。9)定位、彈線、試鋪：基層干燥12h后，按現(xiàn)場情況進行定位，彈出卷材鋪貼的位置，并先在基層上定位、彈線，排出卷材鋪貼順序，按卷材鋪貼順序進行試鋪。8)排汽管、洞卷材收頭處理：排汽洞根部卷材鋪貼和立墻交接處相同，轉(zhuǎn)角處應(yīng)陰陽角做法處理。噴涂后干燥4~12h。1)基層處理：施工前將驗收合格的基層清掃干凈，用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找坡，做到平整、堅實、清潔，用2m靠尺檢查，平整度控制在3m以內(nèi)。做一層卷材附加層，深入水頭不少于100mm。當(dāng)密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層防水涂料，然后用107膠水泥砂漿壓縫封閉。(3)高分子卷材防水層工藝流程：基層處理→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加層處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材收頭、節(jié)點處理→清理、修整3)節(jié)點附加層處理：屋面容易產(chǎn)生漏水的薄弱處，如山墻水落口、突出屋面的陰陽角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增強處理外，還應(yīng)按下列規(guī)定處理。8)養(yǎng)護：細(xì)石混凝后應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d，養(yǎng)護初期禁止上人。在每個分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平；待混凝土收水初凝后，起出木條，用鐵板進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋必須調(diào)直：鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確并且必須在分絡(luò)縫處斷開。5)綁扎鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片可采用Φ4冷拔低炭綱絲，間距為200mm的綁扎的雙向鋼筋網(wǎng)片。4)粘貼安放分格縫木條：分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于10mm；按分格縫的寬度和防水層的厚度選用分格木條。2)做隔離層：在細(xì)石混凝土防水層與基層之間設(shè)置隔離層，依據(jù)設(shè)計可采用干鋪無紡布、塑料薄膜或者低強度等級的砂漿，施工時避免鋼筋破壞防水層，必要時可在防水層上做砂漿保護層。板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。封閉式保溫層，在屋面與墻的連接處，隔汽層應(yīng)沿墻向上連續(xù)鋪設(shè)，并高出保溫層上表面150mm。3)管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土或水泥砂漿塞堵密實。當(dāng)采用水泥砂漿找平時，應(yīng)注意找平層分格縫的設(shè)置位置和間距要符合設(shè)計要求。(1)工藝流程工藝流程：基層清理及找平→彈線找坡→管根固定→隔汽層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層。澆筑時混凝土的坍落度應(yīng)控制在10mm，振搗密實。在抹找平層的同時，凡基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接外、轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧或斜長為100mm的鈍角。6)鋪抹水泥砂漿：按分格塊鋪砂漿、鋪平，用刮尺靠沖筋刮平、找坡后用木抹子搓平，用鐵板壓光；待浮水沉失后，再用鐵板壓第二遍即可交活。也可在混凝土構(gòu)件表面上用掃帚均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做找平層。3)抹水泥砂漿找平層的做法：厚度要求：整體混凝土板為15~20mm；裝配式混凝土板、松散材料保溫層20~30mm、整體或板狀材料隔熱保溫層為20~25mm。工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收1)基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，且不影響找平層的有效厚度。如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要救接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用于水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。6)勾縫、擦縫：面磚鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行勾縫、擦縫工作，寬縫一般在8mm以上，采用勾縫。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿結(jié)合層的找平層上，磚上欏略高出外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相拉緊密、堅實。5)鋪磚：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。4)彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。灰餅和沖筋應(yīng)使用水泥砂漿，厚度不宜小于20mm；清除抹沖筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始沖筋。2)找面層標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。5)第三遍抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其他材料覆蓋養(yǎng)護，每天澆水兩次，時間不少于7d。當(dāng)混凝土面積較大時，要設(shè)分格縫。4)當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留抹紋?；炷撩鎸右瞬捎脵C械振搗，必須振搗密實，采用人工搗實時，滾筒要交叉滾壓3遍~5遍。3)混凝土振實：鋪設(shè)前按標(biāo)準(zhǔn)水平控制線用鋁合金板隔成寬度不大于3m的條形區(qū)段，以控制面層厚度。鋪設(shè)面層前，先在基層表面均勻涂刷水泥漿一遍，~。根據(jù)標(biāo)高控制線，彈出地面厚度控制線，并出餅、沖筋。工藝流程：基層處理→基層表面的濕潤(不得有積水)→混凝土的振實→打抹壓光(同時留置施工縫)→養(yǎng)護1)基層處理：鋪設(shè)混凝土前必須將基層處理干凈。8)混凝土強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。7)混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平。6)振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過2h。運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10~30mm。3)混凝土攪拌：混凝土攪拌機開朵前應(yīng)進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常；混凝土攪拌機應(yīng)加石子，后加水泥，最后加砂和水。2)找標(biāo)高、彈線：根據(jù)房間四閨墻上的水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序進行。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。7器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。清除各粘接部位的污物及水分。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。安裝時應(yīng)將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。5立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將已預(yù)制好的位置過到安裝部位，復(fù)查上層洞口是否合適。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。具體做法是：按坡度線上支架定位線用尺向下量，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置線后，用電鉆鉆孔。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約一分鐘或粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對各咱管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉。7)管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處要補刷防銹漆。6)管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。支管裝有水表位置先裝上連接管，在交工前拆下連接管，換裝水表。配合土建堵好樓板洞。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好銹漆。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套上同時取下，迅速地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。裝緊后應(yīng)留有螺尾；鍍鋅鋼管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。加工后的鍍鋅鋼管螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。3)預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分裂、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。具體做法是：按坡度線上支架定位線用尺向下量，畫出上下兩膨脹安裝位置線后，用電鉆鉆孔。2)管道支架制作安裝：管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意：支吊架的受力部件，如橫梁、吊