【正文】 ，及時回收入庫，加強文明施工管理，在施工操作面上衽工完料盡場地清。 、使用制度,完善公司已有的材料管理規(guī)定,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)材料使用及管理條例。散熱器在土建濕作業(yè)后進行。施工作業(yè)分段分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓或灌水再交保溫施工。5)安裝拉手：全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應(yīng)有松動。4)門窗固定：進行門扇定位安裝。把上、下橫檔(多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇亮度的測量。當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，有塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。4)注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板 就位以后，即在頂部限痊槽處和底部的底托固定處，以及玻璃膠注于需要封口的縫隙端。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框樁上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。工藝流程：(固定部分安裝)裁割玻璃→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口(活動玻璃門扇安裝)劃線→確定門窗高度→固定門窗上下橫檔→門窗固定→安裝拉手(1)固定部分安裝1)裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。(6)門窗扇及玻璃安裝：門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。(4)嵌縫1)金屬門窗固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。2)不帶副框的金屬門窗框與墻體的連接和副框與墻體的連接方法一樣。副框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點的間距應(yīng)不大于600mm，距框角的距離不應(yīng)大于180mm。在同一場所的門、窗，要拉通線或用水準(zhǔn)儀進行檢查，使門、窗安裝標(biāo)高相對一致。木螺釘應(yīng)釘入1/擰入2/3,木螺釘冒頭與合頁面平，十字上下垂直。4)經(jīng)過第二次修刨，使框與扇表面平整、縫隙尺寸符合后，再開合頁槽。門扇尺寸小于門框時，裝飾門不得使用，普通門可用膠和氣釘幫木條，并固定牢固。外門窗一般采用保溫砂漿門窗框與洞口的縫隙塞實。使用膨脹螺栓時，螺桿直徑≥6mm。門、窗安裝應(yīng)在地面和墻面抹灰施工前完成。(2)掩扇：將門、窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到框上，稱為掩扇。根據(jù)設(shè)計的門窗位置、尺寸及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線。室內(nèi)用線墜吊垂直彈線。10)鋪貼卷材：按鋪貼順序在基層上涂刷一層氯丁膠粘劑，邊刷邊將卷材對準(zhǔn)位置擺好，將卷材緩慢打開鋪貼在基層上，邊用滾筒均勻用力滾壓，排出空氣，使卷材與基層緊密粘貼，卷材搭接處用膠粘劑滿涂封口，滾壓粘接牢固，溢出的膠粘劑，隨即刮平封口，接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不小于100mm。7)女兒墻泛水及收頭處理：屋面與立墻交接處應(yīng)做成圓弧形或鈍角，涂刷基層處理劑后，鋪貼大面積卷材前順交角方向鋪貼一層200mm寬的卷材附加層，搭接長度不少于100mm。6)陰陽角卷材鋪貼：陰陽角的基層應(yīng)做成圓弧形，其圓弧半徑約20mm，涂底膠后再用密封膏涂封，其范圍距轉(zhuǎn)角每邊寬200mm，再增鋪一層卷材附加層，接縫處用密封膏封固。4)卷材末端的收頭及封邊處理：為了防止卷材末端到剝落或滲水，末端收頭必須用與其配套的嵌縫膏封閉。抹壓時嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面。3)分格縫設(shè)置原則：細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對劑，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。5)保溫層鋪設(shè)：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔汽層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。2)彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。8)養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后12h可澆水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。找平層水泥漿一般體積比為1:~1:3，拌合稠度控制在7cm。4)灑水濕潤：抹水泥砂漿找平層前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，導(dǎo)致防水層產(chǎn)生空鼓。最后將面層上的水泥漿擦干凈。與地漏相接處，將磚加工成與地漏相吻合。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)無設(shè)計要求時，縫隙寬度不宜大于1mm。在地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。工藝流程：基層處理→找面層標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。當(dāng)面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鐵抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。用刮尺找平，澆筑細(xì)石混凝土的坍落度不宜小于30mm。2)基層表面的濕潤：基層表面要提前濕潤，但不得有積水現(xiàn)象?；炷烈瞬捎帽砻嬲駝悠鬟M行機械振搗，以保證混凝土的密實。厚度超過200mm時，應(yīng)采用插入式振搗器，做到不漏振，確?；炷撩軐崱?)鋪設(shè)混凝土：鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪混凝土；混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)。墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細(xì)石混凝土做找平墩控制墊層標(biāo)高。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。將支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。合適后即和自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。安裝立管需裝伸縮節(jié)。成孔后清除孔內(nèi)灰碴，套上螺栓并擰上螺母，打入墻孔直至螺母4干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，進行斷管，斷口要平齊，用銑刀除掉斷口內(nèi)外毛刺，外棱銑出15度角。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。4)支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定預(yù)留口高度，上好臨時絲堵。支管甩口均加好臨時絲 堵。管材切斷一般使用管子或管道切割機，必須時可使用鋼據(jù)，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管道入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2~3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。在實際位置做上標(biāo)記。管道支架安裝方法：現(xiàn)場安裝中，結(jié)合實際情況采用膨脹螺栓法。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。4磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。1常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。7)防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應(yīng)隨土建主體施工進行將柱內(nèi)主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設(shè)支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網(wǎng)連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。3)穿線管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線額定電壓不低于500V，導(dǎo)線總截面應(yīng)不大于管口截面的40%，不大于線槽截面的80%，穿導(dǎo)線前應(yīng)將管內(nèi)線槽內(nèi)的雜物污水清除干凈。1)落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應(yīng)垂直(垂直誤差不大于2mm)，柜(盤)表面油漆應(yīng)做到無損傷，基礎(chǔ)安裝符合規(guī)定。⑥.電線管敷設(shè)：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設(shè)，接口采用粘接，管口應(yīng)光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應(yīng)用Φ6鋼筋跨接焊，鋼制保護管應(yīng)敲喇叭敷設(shè)好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內(nèi)的電氣保護管應(yīng)避免三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內(nèi)的線管、木磚、螺栓、預(yù)留孔及各種箱盒，均應(yīng)及時埋入。②.管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加另保護套管，(但不得穿過設(shè)備基礎(chǔ))穿越伸縫時兩邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。②.被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應(yīng)做水壓試驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。管道試壓時，應(yīng)符合如下要求：。6．排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。2．生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。(2)應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果確定拆除順序和措施后方可實施，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底，應(yīng)清除腳手架上雜物。(7)護身欄桿、在架體外側(cè)立面用密目安全立網(wǎng)圍護。(4)小橫桿應(yīng)盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣于大橫桿的上部，小橫桿水平間距：砌筑用不大于1m，但其端部 應(yīng)距離墻面50~150mm。立桿底部應(yīng)垂直豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾斜，搭設(shè)時可設(shè)臨時支撐固定。(3)腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，按施工方案的要求放線定位。(4)安全培訓(xùn)：腳手架搭設(shè)人員在作業(yè)前，要進行安全教育培訓(xùn)，在搭設(shè)過程中搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格后方可持證上崗。腳手板：主要是竹、木腳手板。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。(c)振搗器操作要點：①.砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為12分鐘。4材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。(2)拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(3)接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。14梁、板模板拆除時，先拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，使相臨模板脫開。9墻模板拆除：墻模板拆除應(yīng)逐塊拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除縱橫桿或鋼管卡，將U型卡等附件拆下，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下，并按規(guī)格分類推碼。5對于不合格模數(shù)的窄條縫，應(yīng)采用與模板同厚的木枋，四面刨平，緊密嵌入縫中，保證接縫嚴(yán)密。2在支架上安裝頂托后，再安放主、次橫桿。清理模板內(nèi)雜物，經(jīng)檢查后合格并辦理預(yù)檢手續(xù)。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，應(yīng)按設(shè)計要求在梁中間起拱。1在墻、柱混凝土上彈出梁的軸線、標(biāo)高控制線。7依次將外背欏安裝到位，同時，用蝴蝶卡將對拉拉片連接，上緊螺栓。4按照墻模板邊線依次安裝一側(cè)模板，用U型卡將相臨的模板卡緊，同時穿入對拉拉片。工藝流程：基層處理→焊模板安位筋→安裝門窗洞口模板→安裝第一步模板、穿對拉拉片→安裝內(nèi)背欏調(diào)直并臨時堅固→安裝第二步模板→內(nèi)背欏→對拉拉片→外背欏安裝并上緊對拉拉片→加斜撐、拉桿、校桿模板堅固→模板預(yù)檢1當(dāng)模板支設(shè)在回填土上時，應(yīng)將回填土分層夯實，表面平整；當(dāng)模板支設(shè)在樓面上時，應(yīng)沿柱邊線外200mm粘貼海綿條。5支撐和拉桿的安裝與校正：根據(jù)柱高、截面尺寸確定支撐、拉桿的數(shù)量，分別將其固定在預(yù)埋樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。2按照柱的位置線在預(yù)埋鋼筋上焊接水平定位時，每邊不少于兩點，從四面頂住模板，固定模板位置，防止位移。樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。⑷.預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。2)振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。⑹所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得基礎(chǔ)砼澆注，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁板砼，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。②．進行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在177。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，離保護墻500范圍內(nèi)采用3：7灰土回填，其余采用黃土回填，虛鋪土厚度不得大于300，機械夯實，施工時應(yīng)做好密實度檢驗。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：①．施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土