【正文】 經(jīng)分析，雙手操作范圍約50cm，其作業(yè)要點(diǎn)如下：1）左手從物料盒中取出壓線膜，拿到身前持住；2）右手將壓線膜兩端的膠粘帶襯紙揭除，并將揭除的襯紙扔到右側(cè)前方的廢物箱中；3）右手從周轉(zhuǎn)箱中取出打印頭線，拿到面前的工作臺(tái)上放下，雙手同時(shí)動(dòng)作，對(duì)準(zhǔn)位置后將壓線膜黏貼在打印頭線上；4）左手從物料盒中取出纖維膠帶并持??；5）右手撕下兩段，雙手同時(shí)動(dòng)作，將纖維膠帶分別黏貼在壓線膜和打印頭線的兩端貼合處予以固定；6）左手從流水線上取下字車組件，拿到身前持住，方向以方便后續(xù)操作為標(biāo)準(zhǔn)，并自由調(diào)整字車組件角度，便于視線定位；7）右手將打印頭連接線插到字車組件上；8）左手持住組件，右手從周轉(zhuǎn)箱中取出色帶導(dǎo)向板安裝在組件上。經(jīng)過(guò)模特法的改善可以進(jìn)一步提高員工技術(shù)水平，提高質(zhì)量自控水平，也有利于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行。制定BTD080的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間后，針對(duì)每一道具體工序，按照程序化、模塊化的操作方式用模特法再細(xì)化其動(dòng)作時(shí)間，最重要的是簡(jiǎn)化瓶頸工序的操作動(dòng)作，縮短瓶頸用時(shí)。對(duì)于小批量、多樣化的生產(chǎn)企業(yè)而言，換線是一種潛在的浪費(fèi)，但由于生產(chǎn)模式的制約，又不可能完全消除，因此應(yīng)該盡量減少或避免。 注：目前在企業(yè)中推廣的可視化換線損失分析工具可用于換線的過(guò)程控制，具體實(shí)施過(guò)程見(jiàn)附錄B 換線分析。2）作業(yè)中的注意事項(xiàng)（1）換線后應(yīng)立即按照事先安排，檢查各工作站的工作情況；（2）將首樣及時(shí)送與品管部門檢驗(yàn)，對(duì)異常狀況及時(shí)處理；（3）定時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)查看作業(yè)情形，并將不良反饋到責(zé)任人予以糾正；（4）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重大異常時(shí)，能夠迅速采取應(yīng)對(duì)措施。從實(shí)習(xí)期間進(jìn)行的密集時(shí)間抽樣中提取數(shù)據(jù)，可以得到企業(yè)目前的換線情況，： 換線損失匯總表1項(xiàng)目數(shù)據(jù)備注切換產(chǎn)品次數(shù)10次　觀測(cè)到次數(shù)8次　比較完整的換線次數(shù)4次按換線計(jì)劃進(jìn)行觀測(cè)到換線損失(分)7919分包括缺料、清線等占總損失工時(shí)%　占總工時(shí)15%　 換線損失匯總表2換線損失分類從第一站停止到前一產(chǎn)品清出產(chǎn)線新產(chǎn)品開(kāi)始裝配到最后一站有產(chǎn)出停滯等待布置安排等工藝確認(rèn)及現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)物料等待及首樣確認(rèn)時(shí)間損失比例%%%%%備注按50%利用率計(jì)算損失時(shí)間會(huì)相互交叉，按觀察到的換線情況估算數(shù)據(jù)日期組別時(shí)間（分）1151782204035412C—20—10—413A2010535035414A20503030—414C204530——415A—5035——415C20—20——416A1505050——416C—3520——： 換線損失比例圖 由于換線頻率高，企業(yè)中的換線損失不可避免，針對(duì)這種情況，應(yīng)盡量采取措施將換線造成的時(shí)間損耗降到最低。通過(guò)在新北洋公司實(shí)習(xí)得知，該企業(yè)換線造成的時(shí)間浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重，損失比率約占工時(shí)總損耗的50%左右。但僅僅應(yīng)用上述技術(shù)仍然不能解決一個(gè)潛在的時(shí)間浪費(fèi)問(wèn)題——換線。但無(wú)論使用何種方法，實(shí)現(xiàn)流水線平衡對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)意義重大：1）有利于在平衡的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)變能力，建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；2）平衡分析時(shí)可以綜合應(yīng)用到程序分析、時(shí)間研究、layout分析等工業(yè)工程的基本方法和手段，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)獲得全面的優(yōu)化與改善；3）減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，減少在制品暫存，為真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流生產(chǎn)”打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；4）提高人員、設(shè)備、物料的利用率，提高生產(chǎn)效率，提高人均產(chǎn)量，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。事實(shí)上，應(yīng)用分擔(dān)轉(zhuǎn)移法、拆解去除法、重排法等其他的線體平衡改善方法可以更加深入地分析、優(yōu)化流水線，使其達(dá)到更高的平衡狀態(tài)。步驟三 計(jì)算改善后平衡率與損失率。根據(jù)第二節(jié)介紹的流水線改善的基本原則，可以采用任意一種或幾種方法的組合來(lái)降低瓶頸時(shí)間，其中最直接、最簡(jiǎn)便的方法就是加人縮短循環(huán)時(shí)間法。由第二節(jié)可知，根據(jù)公式（44）及公式（45）可以求得：流水線平衡率=流水線平衡損失率=1－%=%步驟二 重置工作量。具體計(jì)算方法和步驟如下：步驟一 計(jì)算現(xiàn)行平衡率與損失率。本文中參照劉勝軍主編的《精益生產(chǎn)方式——現(xiàn)代IE》中給出的計(jì)算公式[7]：1）流水線平衡率== （44）2）流水線平衡損失率= （45）=1－流水線平衡率 需要說(shuō)明的是，雖然各工序作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短不同，但決定整條流水線作業(yè)周期的工序只有一個(gè)，即最長(zhǎng)工序時(shí)間Pitch Time（簡(jiǎn)稱PT），也就是瓶頸時(shí)間，所以瓶頸時(shí)間Pitch Time等于循環(huán)時(shí)間Cycle Time（簡(jiǎn)稱CT）。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間包括正常時(shí)間和寬放時(shí)間兩部分，其計(jì)算公式如下： 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間＋寬放時(shí)間 =正常時(shí)間（1＋寬放率） （43）最后根據(jù)公式（43），： BTD080打印機(jī)各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表（單位：秒）工序12B134B256B3裝配名稱擺塊組件安裝漲緊組件安裝直通道組裝直通道組件安裝轉(zhuǎn)接板安裝電機(jī)組裝機(jī)芯左側(cè)板安裝機(jī)芯右側(cè)板安裝浮動(dòng)輥組裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工序789B4B510111213裝配名稱浮動(dòng)輥安裝膠輥安裝打印墊板安裝字車組件組裝字車組裝導(dǎo)向軸安裝打印距離檢測(cè)色帶支撐板安裝機(jī)芯檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)施效果評(píng)價(jià)計(jì)算出各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就可以對(duì)裝配流水線進(jìn)行平衡優(yōu)化，合理分配工作站及安排工作量，使各工作站的操作時(shí)間盡可能相近，并且要求各工序均按照標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行，要求產(chǎn)品按照節(jié)拍流動(dòng)，從而減少了不必要的時(shí)間消耗，減少了在制品的停滯暫存，使流水線運(yùn)行平穩(wěn)，工序間銜接緊湊，最終提高流水線的整體運(yùn)作效率?？紤]到私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放等不同影響因素，最終確定該流水線上的寬放率為10%。這種進(jìn)一步進(jìn)行修正的時(shí)間稱為“寬放時(shí)間”。正常時(shí)間并未考慮操作者個(gè)人需要和各種不可避免的延遲因素所耽誤的時(shí)間，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，操作者可能因某種原因停止工作。由于評(píng)比因數(shù)取1，所以各工序的平均時(shí)間即為正常時(shí)間。例如：所以工序1的管制上限為=，管制下限為=。根據(jù)公式（41），可以依次求得各工序觀測(cè)時(shí)間的平均值。管制上限（UCL）為，管制下限（LCL）為，在上限與下限之間均視為正常值，凡不在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的數(shù)值即為異常值，應(yīng)予以剔除。本設(shè)計(jì)中的評(píng)比因數(shù)假設(shè)取1。 BTD080打印機(jī)各工序作業(yè)時(shí)間表（單位：秒）工序裝配名稱第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次第十次1擺塊組件安裝2漲緊組件安裝29．67B1直通道組裝3直通道組件安裝4轉(zhuǎn)接板安裝B2電機(jī)組裝5機(jī)芯左側(cè)板安裝6機(jī)芯右側(cè)板安裝B3浮動(dòng)輥組裝7浮動(dòng)輥安裝8膠輥安裝9打印墊板安裝B4字車組件組裝B5字車組裝10導(dǎo)向軸安裝29．0111打印距離檢測(cè)12色帶支撐板安裝13機(jī)芯檢測(cè) 14老化——————————15老化后檢測(cè)16質(zhì)量部終檢——————————17擦拭、包裝、貼標(biāo)簽——————————步驟二 計(jì)算正常時(shí)間。利用秒表測(cè)定工藝流程改善后BTD080各工序的作業(yè)時(shí)間。： 觀察時(shí)間 評(píng)比因數(shù) 寬放時(shí)間正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成3）秒表時(shí)間研究制定BTD080的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與代表性，本文隨機(jī)抽取BTD080裝配流水線上的十個(gè)作業(yè)周期，利用秒表測(cè)定各工序作業(yè)時(shí)間，繼而由觀測(cè)時(shí)間得出正常時(shí)間，寬放后得到BTD080流水線各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。由上述定義可知標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是衡量一切工作的基礎(chǔ)，它具有相當(dāng)高的客觀性與公平性。2）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及其構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。 重排法 BTD080各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定根據(jù)裝配流水線平衡理論、線體平衡的改善原則以及企業(yè)的現(xiàn)實(shí)能力和目標(biāo)要求，以秒表時(shí)間研究為切入點(diǎn)，確定每道工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，為制定工時(shí)定額奠定基礎(chǔ)。使用以上任意一種或幾種改善方案的組合，可以使整條流水線得到持續(xù)的改善，瓶頸工序越來(lái)越少，各個(gè)工序的時(shí)間趨于一致，流水線平穩(wěn)有序地流動(dòng)?？梢詫⑵渌ば虻囊徊糠植僮鞣峙涞阶鳂I(yè)時(shí)間較少的工序之中，這樣就可以降低作業(yè)瓶頸，縮短工作周期，使各工序時(shí)間近似相等。將工序2拆解后分別分配到工序4和5中去完成，流水線會(huì)達(dá)到一個(gè)新的平衡狀態(tài)。 加人縮短循環(huán)時(shí)間法4）拆解去除的方法。向工序3處增加一名操作人員，提高了平衡率，瓶頸降低為工序5。： 分擔(dān)轉(zhuǎn)移法3）加人縮短循環(huán)時(shí)間的方法。下圖示例在沒(méi)有平衡改善前，工序1是整個(gè)作業(yè)過(guò)程的瓶頸工序，制約了整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程，而工序2又有較長(zhǎng)時(shí)間的停工待料現(xiàn)象。第4章第一節(jié)的工藝程序分析已經(jīng)應(yīng)用此方法初步實(shí)現(xiàn)了平衡改善。按照作業(yè)流程改善的方法，對(duì)流水線進(jìn)行改造：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。 流水線平衡的改善原則流水線平衡改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間盡量接近或減少偏差。其目的是通過(guò)平衡線體使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。平衡性也叫節(jié)奏性，是指生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段和各道工序都要按照規(guī)定的節(jié)奏，在相同的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)和交付等量的成品，使各工作站負(fù)荷保持相對(duì)穩(wěn)定，避免發(fā)生時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，以均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)荷高的工序不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)負(fù)荷低的工序卻經(jīng)常停工待料，除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工件堆積滯留現(xiàn)象，嚴(yán)重的話會(huì)造成流水線的中斷。眾所周知，制造業(yè)的生產(chǎn)基本上都是在進(jìn)行細(xì)分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使工人的作業(yè)熟練度得到提高，從而提高了工作效率。這包括確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，將各個(gè)作業(yè)單元近似平均地分派到流水線上，合理而均衡地組織各工作地分工，這種工作分工的組織稱流水線平衡[6]。流水生產(chǎn)線是由設(shè)備、工作地和傳送裝置構(gòu)成的設(shè)施系統(tǒng)。一旦確認(rèn)該改善方案達(dá)到了預(yù)期目的，就應(yīng)該使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，形成規(guī)范的約束文件，杜絕再回到原來(lái)的作業(yè)方式中去。經(jīng)過(guò)上述工藝程序分析后，主生產(chǎn)線上的工位由原本的19個(gè)減少到17個(gè)，并且順序更加合理，操作更加簡(jiǎn)單，大大提高了流水線的生產(chǎn)效率。簡(jiǎn)化工作需配合后續(xù)的秒表時(shí)間研究與模特法來(lái)完成。如此實(shí)現(xiàn)重排后，整條流水線更加簡(jiǎn)潔有序。改善三 “Rearrange”：經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三種問(wèn)題進(jìn)行重排，使工作能有最佳的順序，除去重復(fù)、辦事有序。改善二 “Combine”：對(duì)于無(wú)法取消者，可合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成，以達(dá)到省時(shí)、省力的目的。除此之外，第四道檢驗(yàn)工序“互檢、擦拭、貼標(biāo)簽”與第十四道加工工序“擦拭包裝”，都在做擦拭工作，而前者是重復(fù)的，接下來(lái)的操作仍會(huì)使機(jī)芯沾污，影響擦拭效果，流程重復(fù)冗余。取消不必要的工序、操作或動(dòng)作是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。 對(duì)BTD080的工藝程序分析與改善通過(guò)對(duì)第3章的現(xiàn)行工藝流程的分析及問(wèn)題綜述可知，BTD080流水線生產(chǎn)模式存在許多不足之處，現(xiàn)擬用方法研究中的工藝程序分析結(jié)合工作研究的分析技術(shù)——“5W1H提問(wèn)技術(shù)”與“ECRS四大原則”來(lái)提出改善的目標(biāo)并重點(diǎn)解決流程冗余、重復(fù)性作業(yè)多、作業(yè)復(fù)雜化等問(wèn)題，以期找出經(jīng)濟(jì)合理的作業(yè)程序，宏觀上取消各工序間的浪費(fèi)，使流水線得到優(yōu)化設(shè)計(jì)與改善，實(shí)現(xiàn)流程再造。勞動(dòng)對(duì)象在流水線上始終接受連續(xù)加工，中間不接受線外加工；4）組成流水線的各工位設(shè)備按工藝過(guò)程的順序排列，生產(chǎn)對(duì)象在工序間作單向移動(dòng)；5）工作地之間有傳送裝置聯(lián)結(jié)。所謂節(jié)拍就是流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時(shí)間間隔。它一般具有以下特點(diǎn)：1）工作的專業(yè)化程度高。2009年2月18日第06工序膠輥安裝步驟三：需要在膠輥兩端涂抹潤(rùn)滑脂，以及增加相關(guān)的描述。2008年12月16日第11工序（移迅）微動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝工藝要求使用5177。實(shí)際沒(méi)有裝配時(shí)使用電動(dòng)螺絲刀的內(nèi)容。*8的盤頭螺釘也沒(méi)問(wèn)題，建議增加該扭矩