混凝土減水劑生產(chǎn)工藝技術(shù)(參考版)
2025-06-27 16:50本頁面
【正文】 。氨基磺酸化學(xué)反應(yīng)方程式：。甲醛由儲罐用泵打入真空高位槽，然后向反應(yīng)釜內(nèi)投加甲醛，投加時(shí)間為30min左右，控制溫度升至80~85℃，通過調(diào)控蒸汽閥門和循環(huán)水閥門，溫度控制在85℃下保溫3h，最后開啟循環(huán)水2h，降溫至50℃左右，取樣檢驗(yàn)合格后，送至罐區(qū)。 氨基磺酸系產(chǎn)品 氨基磺酸系母液工藝流程苯酚在化料池水浴化料10h（T=70℃），接著由真空泵抽入混合釜內(nèi)溶解攪勻。 脂肪族減水劑工藝流程脂肪族減水劑工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個(gè)過程無化學(xué)反應(yīng)過程，脂肪族減水劑的主要原料為脂肪族母液和復(fù)配添加劑（葡萄糖酸鈉、松香熱聚物引氣劑、水等），經(jīng)計(jì)量后，按一定順序投入混合釜攪拌20~50min后出料，即得到產(chǎn)品。脂肪族母液車間有反應(yīng)釜四套，與氨基磺酸鹽系共用，可最多同時(shí)進(jìn)行4個(gè)批次生產(chǎn)，脂肪族母液年生產(chǎn)時(shí)間6480h，全年生產(chǎn)2500批次，每批次產(chǎn)量約為16t。OH－[CH2CH2COCH2CH2O]n－H + 2(CH3)C(OH)SO3(CH3)C(SO3)－O－[CH2CH2COCH2CH2O]n－C(SO3)C(CH3)2 + H2O二、生產(chǎn)工藝簡述在常壓下，首先向反應(yīng)釜內(nèi)計(jì)量加入水，開動(dòng)攪拌電機(jī)投入亞硫酸鈉，待溶化后打開閥門計(jì)量加入丙酮，開啟循環(huán)冷卻水，控制溫度不超過45℃，投加時(shí)間約為30min，然后投加甲醛，該反應(yīng)放熱，調(diào)節(jié)循環(huán)水用量，控制釜內(nèi)溫度不超過50℃，投加時(shí)間約為3h。③羥醛縮合CH3COCH3 + 2HCHOHO—CH2CH2COCH2CH2—OH①②n HO—CH2CH2COCH2CH2—OHHO—[CH2CH2COCH2CH2O]n—H加熱甲醛與丙酮發(fā)生羥醛縮合反應(yīng)。 脂肪族產(chǎn)品 脂肪族母液工藝流程一、基礎(chǔ)原理①水解反應(yīng)亞硫酸鈉與水Na2SO3 + H2ONaHSO3 + NaOH反應(yīng)，生成氫氧化鈉和亞硫酸氫鈉。2）萘系粉劑工藝流程萘系粉劑生產(chǎn)工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個(gè)過程無化學(xué)反應(yīng)過程，萘系粉劑的主要原料為萘系干粉和復(fù)配添加劑（木質(zhì)素減水劑、葡萄糖酸鈉等），經(jīng)計(jì)量后，按一定順序投入攪拌釜攪拌30min后出料，即得到產(chǎn)品。 萘系粉劑工藝流程1）萘系干粉工藝流程將萘系母液由送料泵泵入干燥塔頂高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，經(jīng)霧化器分散成霧滴，與熱風(fēng)爐加熱所產(chǎn)生的220℃熱空氣瞬時(shí)接觸蒸發(fā)漿料中的水份，產(chǎn)生的干粉隨尾氣進(jìn)入裝置自帶的旋風(fēng)分離器組，分離出干粉經(jīng)下料倉通過卸料閥排出包裝，含塵尾氣經(jīng)袋式除塵、水噴淋后達(dá)標(biāo)排放。 萘系減水劑工藝流程萘系減水劑工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個(gè)過程無化學(xué)反應(yīng)過程，萘系減水劑的主要原料為萘系母液和復(fù)配添加劑（葡萄糖酸鈉、松香熱聚物引氣劑、水等），經(jīng)計(jì)量后，按一定順序投入混合釜攪拌20~50min后出料，即得到產(chǎn)品。E、分離過程：中和反應(yīng)完畢后，
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