【正文】 6 創(chuàng)意創(chuàng)新分割質檢在車間除監(jiān)督考核工藝執(zhí)行，規(guī)范生產管理以外，還應進行質量改進創(chuàng)新工作，根據生產存在的問題，提出改進建議。5 突發(fā)事件處理1）短暫停電，在不影響發(fā)貨情況下，冷庫門及時關閉，減少開關門次數(shù)，減少冷氣流失；2）停電時間超過半天，應停止發(fā)貨，冷庫密封，杜絕冷庫開門或關門；產品入庫后急凍庫密封，不得入庫。每月向品管科辦公室上交上月目標指標數(shù)總結，總結要求有相關附件。根據部門及品管科要求，制定項目完成計劃，每周總結計劃的完成情況，對沒有完成的，分析原因并拿出具體的整改措施，確保重點項目的有效落實。每周計劃根據品管科月工作計劃制定分割車間周工作計劃，并總結上周工作計劃完成情況，及時調整工作重點。參加每周感官評審會，記錄本車間產品質量問題，并督促整改；需要時跟催分割車間準備好評審樣品。注意事項：1）退貨產品退回后應照按先接收后落實責任的原則執(zhí)行；2）所有退貨必須24小時內辦理書面退貨手續(xù)；3）所有退貨產品不得轉發(fā)，必須單獨處理、單獨存放、單獨標識、單獨銷售，并做好相關記錄。1）退貨產品第一時間進行鑒定，鑒定內容包括：是否為公司產品、生產日期、感官狀況、衛(wèi)生狀況、溫度等，根據質量情況拿出產品處理意見；2）檢查倉儲科退貨產品是否24小時內處理完畢。1）檢查發(fā)配送寧產品是否按照日期分月隔開，并做好明顯標識； 2）檢查搬運人員是否存在野蠻搬運現(xiàn)象，確保裝貨過程中產品外包裝的衛(wèi)生。1）檢查待發(fā)的產品感官質量、生產日期、凈含量、產品中心溫度、產品合格證、檢疫標貼等。凍品發(fā)貨質檢接到發(fā)貨單后到冷藏庫內對發(fā)貨產品進行清點，重點盤查異常庫存、非食用品、普通品，以便有效指導、考核倉儲發(fā)貨。1）檢查裝貨過程中車輛制冷情況，確保車廂溫度符合要求；2）四分體發(fā)貨，必須進行吊掛，不得平鋪；3）檢查分割、副產品發(fā)貨，保證碼放整齊；4）檢查搬運人員是否存在野蠻搬運現(xiàn)象，確保裝貨過程中產品的衛(wèi)生。檢查以上要求合格后，給倉儲科、物流司機（或物流科）簽發(fā)“車輛衛(wèi)生合格標識單”準予裝貨。在接到發(fā)貨單后要對預冷庫產品進行盤查，產品質量狀況及庫存期限等，為后面發(fā)貨做好充足準備。對于每天發(fā)貨過程中檢查產品質量問題，及時與上道、下道工序做好溝通，及時解決，重大異常問題及時匯報科長。注意，非食用品不得和正常產品同車發(fā)貨。1）檢查車輛衛(wèi)生，要求衛(wèi)生內外部清洗干凈、內部無雜物、無異味；2）檢查車輛消毒情況，%～%過氧乙酸或其他消毒劑對車廂徹底消毒；檢查產品標識情況，不得出現(xiàn)三無產品、手寫體（具體稱量的產品除外）；1）對于與公司簽訂協(xié)議的特殊訂單客戶，發(fā)貨必須嚴格按照特定的產品標準要求進行把關，對不符合要求產品不得發(fā)貨；2）客戶對發(fā)貨有特殊要求的必須經集團事業(yè)部領導同意后方可發(fā)貨。發(fā)貨質檢員上班前檢查倉儲科鮮凍品發(fā)貨臺衛(wèi)生，鮮品發(fā)貨質檢還應檢查預冷庫成品庫衛(wèi)生，并進預冷成品庫查看產品質量情況。6 創(chuàng)意創(chuàng)新冷庫質檢除監(jiān)督考核工藝執(zhí)行，規(guī)范生產、倉儲管理以外，還應進行質量改進創(chuàng)新工作，根據生產存在的問題，提出改進建議。5 突發(fā)事件處理1）短暫停電，在不影響發(fā)貨情況下，冷庫門及時關閉，減少開關門次數(shù)，減少冷氣流失；2）停電時間超過半天，應停止發(fā)貨，冷庫密封，杜絕冷庫開門或關門；產品入庫后急凍庫密封，不得入庫。每月向品管科辦公室上交上月目標指標數(shù)總結，總結要求有相關附件。3 每月工作按照集團要求，每月底參與倉儲科、財務科對截止到每月28日24：00庫存數(shù)據進行盤查，核查庫存數(shù)據準確性，及產品質量情況。每周聯(lián)合企管辦對外包小副產進行解凍抽查，檢查工藝執(zhí)行情況。每周至少組織倉儲科員工、班組長進行質量相關知識培訓一次，根據需要及工作推動重點安排培訓內容。2 每周工作參加每周衛(wèi)生大檢查，記錄本車間衛(wèi)生檢查不合格項，并督促整改。1）退貨產品退回后應按照先接收后處理的原則執(zhí)行，退貨產品應在24小時內處理完畢；2）退貨產品第一時間內進行鑒定，鑒定內容包括：是否為公司產品、生產日期、感官形態(tài)、衛(wèi)生狀況、溫度等，根據質量情況拿出產品處理意見；3）產品退貨妥善處理，當日無法處理必須放在04度預冷庫或18度以下冷藏庫暫存，并做好標識。1℃，濕度90%～95%；2）督促倉儲科對冷藏庫每月除霜、除冰一次，確保庫溫符合要求；3）督促庫管做好進出庫產品貨齡管理，建立產品生產日期與數(shù)量檔案，確保庫存產品數(shù)字、生產日期的準確；4）關注冷藏庫庫容情況，凍品庫存超過80％標準庫容時必須及時通知品管科長，尋求解決方案；5）不定期檢查外包副產品合格證，包裝紙箱使用情況，確保外包產品不得使用印有本公司相關信息的輔包材；6）檢查散包產品處理及時性，要求倉庫出現(xiàn)散包產品要求24小時內做返工處理；7）每周進行盤庫，超出標準庫容及時上報。1）檢查分區(qū)管理情況，要求非食用品和食用品分庫（區(qū)）存放并做好標識；副產品和分割產品應分庫（區(qū)）存放；2）檢查產品碼放情況，冷藏產品擺放必須要做到“三齊”，堆碼整齊、碼垛整齊、排列整齊，不得出現(xiàn)混放或錯放現(xiàn)象；碼放時必須預留出合理的進出貨通道；3）檢查產品擺放情況，要求所有產品必須離墻離地（使用墊板）,離頂部和墻壁的距離均不得小于30cm；4）對于集團內調撥產品、代存產品等同本公司產品管理，并單獨標識、存放；5）定期檢查平面圖有效性，要求倉儲對每個庫制定平面圖，平面圖內容包括品名、生產日期段、過道燈，平面圖與實物相符。注意事項：1）急凍庫庫容超標的情況下，產品無法全部上架急凍，必須確保庫溫合格，同時產品急凍在地面必須錯開碼放保證急凍溫度，并對在地面急凍的產品增加抽測次數(shù)；2）急凍庫庫溫長期不合格，或轉庫48小時長期不合格，必須與工程科溝通存在原因，并以書面分析報告的形式上報生鮮品管部。1）檢查急凍庫環(huán)境條件，要求急凍庫溫度要求在≤28℃（未改造工廠執(zhí)行急凍庫溫度要求≤23℃，外銷產品急凍庫庫溫要求在≤35℃），濕度≤95%；2）督促倉儲科、工程科急凍庫每周除霜除冰工作，確保急凍庫溫度符合要求；3）抽查急凍產品轉庫溫度，要求每類產品抽測率達100%，根據生產實際情況可增加抽測量；急凍庫內產品急凍周期為48小時，溫度必須達到15度以下。每日轉庫結束后，檢查急凍庫衛(wèi)生，要求急凍庫進行徹底清理，確保急凍庫無雜物，底面無冰霜，急凍架擺放整齊。1）檢查預冷庫庫溫、濕度。1）檢查產品入庫碼放情況，要求產品必須做到離地離墻擺放，預冷庫內的墊板應使用塑料墊板，不得使用木制墊板，杜絕產品中混入惡性雜質；2）檢查標識情況，要求不同品名的產品之間要留有間隙并做好標識，標識上必須注明：“產品名稱”“入庫時間”“入庫數(shù)量”。在倉儲科日清會上面通報昨日轉庫、倉庫檢查及發(fā)貨過程中存在的質量問題及注意事項，可通過班前會進行通知、制度及冷庫新要求的學習，協(xié)助倉儲科長對員工進行質量安全宣傳，培訓。6 工作依據部門相關通知和要求生鮮系統(tǒng)衛(wèi)生管理制度生鮮品技人員行為規(guī)范新工進廠培訓管理制度生鮮系統(tǒng)新進員工管理制度生鮮系統(tǒng)質量改進管理制度生鮮系統(tǒng)非食用產品管理制度生鮮系統(tǒng)退貨管理制度生鮮產品質量標準——牛產品標準宰牛工藝標準《關于規(guī)范退貨、剩貨管理通知》GB GBT 220002006 ISO220002005 食品安全管理體系―適用于食品鏈中各類組織的要求NYT 8432004 綠色食品　肉及肉制品第六章 冷庫質檢員工作內容1 每日工作上崗前冷庫質檢應準備好筆、記錄本、溫度計、電鉆、整改通知單、處罰通知單等工作工具，進入冷庫前穿好棉衣棉褲面貌做好防護工作。；，進行妥善處理。4 突發(fā)事件注意事項，必須立即向上級領導匯報；，避免堆積；，所有產品應上架及時入預冷庫；，應及時將所有產品包裝后入庫；，必須把落地產品清理干凈，恢復通水后進行徹底打掃。每月底向科室提交下月的工作計劃，嚴格按照科室工作重點制定，必須有具體指標要求及考核時間節(jié)點。根據部門及科室要求，制定項目完成計劃，每周總結計劃的完成情況，未完成的分析原因并拿出具體的整改措施，確保重點項目的有效落實。根據品管科月工作計劃制定周工作計劃，并總結上周工作計劃完成情況，及時調整工作重點。每周檢查一次防蠅蟲設施，保證設施能正常使用，軟門簾完好，不能有破損；窗戶紗窗玻璃必須完整，有破損的要及時維修，滅蠅燈、風幕水幕生產時正常開啟。參加每周感官評審會，記錄本車間產品質量問題并督促整改。生產結束后，徹底打掃車間衛(wèi)生，不得出現(xiàn)衛(wèi)生死角；班后衛(wèi)生打掃結束后，質檢員與班組長、車間主任聯(lián)合進行衛(wèi)生驗收，驗收合格后簽發(fā)衛(wèi)生合格放行單。包裝結束后，對與非食用品接觸的臺案、刀具、人手及其他工器具進行徹底的清洗并消毒。1）檢查待包裝的產品質量是否符合要求，是否存在雜質等問題；2）檢查包裝各種產品使用的真空袋是否正確，真空袋尺寸是否符合要求，是否存在過大或過小等問題；3）檢查產品在真空袋內擺放是否整齊美觀；4）檢查真空產品不干膠標貼是否在抽真空前粘貼，粘貼位置是否符合要求，標貼上的信息是否齊全、清晰、準確；5）檢查產品抽真空是否緊密，封口是否平直，是否存在漏氣現(xiàn)象；1）檢查卷包各種產品使用的單皮尺寸是否符合要求，是否存在不同尺寸單皮混用現(xiàn)象；2）檢查卷包產品卷的是否緊密，產品是否緊實，是否存在空隙或氣泡，單皮頭是否塞緊；3）檢查將在市場上單卷銷售的產品每卷標貼是否齊全，檢疫標貼是否粘貼；1）檢查待包裝產品質量是否符合要求，產品上是否存在軟骨、淤血、牛毛等雜質，各種部位肉分類是否準確；2）檢查產品在周轉盤內是否按要求擺放，是否按要求進行打底蓋面，擺放是否平整；3）檢查板件包裝產品是否按要求擺放單皮，方底袋封口是否緊密，合格證及檢疫標貼的粘貼位置是否符合要求；1）檢查熱收縮包裝使用的真空袋是否為熱收縮袋，是否存在真空袋混用等問題；2）檢查熱收縮包裝產品擺放是否符合要求，檢查人真空封口是否緊密，是否存在漏氣等現(xiàn)象；3）檢查熱收縮處理過程中水溫是否符合要求，浸燙時間是否符合要求，是否存在浸燙不夠或浸燙過度等問題；4）檢查熱收縮包裝產品熱收縮后是否及時放入冷水中浸泡定型，水溫是否符合相關要求，檢查在包裝前產品包裝膜外的水分是否擦干；包裝過程中經鑒定為不合格品的要及時隔離封存,開具《不合格品處理單》，根據產品質量情況按照《不合格品處理流程》處理。1）檢查包裝材料質量衛(wèi)生情況，當日未用完的紙箱、方底袋等輔包材退回輔料庫；2）檢查生產日期留樣，核查留樣日期與實際日期是否一致，有無責任人簽字確認；3）檢查電子稱校正情況，發(fā)現(xiàn)異常必須及時調整，生產過程中嚴格按照要求至少每2小時校正一次；生產過程中對每批產品進行凈含量抽查，每小時至少抽測一次，并做好記錄；4）檢查標識情況，所有包材（合格證、不干膠標貼、紙箱、編織袋）不得出現(xiàn)任何手寫體（具體稱量的產品除外）；鮮、凍合格證不得混用；所有小包裝產品必須使用專用的小包裝袋（托盤）和不干膠標貼，不得用合格證代替,所有標示（產品名稱、生產日期、凈含量等）必須清晰準確；5）檢查車間環(huán)境、預冷庫溫度，至少每2小時檢查一次；產品溫度抽測合