【正文】 材料人員在發(fā)料時(shí)，在發(fā)放憑證上注明該批材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位及試驗(yàn)單編號。試驗(yàn)室對來樣采用掛牌標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括：送樣工段、工程名稱、材料名稱、規(guī)格、品種及送樣日期；砼、砂漿試塊的標(biāo)識方法：試塊成型后，待有一定強(qiáng)度時(shí)用釘子（脫模之前）在試塊表面刻明設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、工程名稱、部位及制作日期。對分類存放材料用標(biāo)牌加以標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括：單位名稱、品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、出廠日期、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員。e、因工程材料形成實(shí)體后無法有效追回，故我們不采用緊急放行。c、所有分項(xiàng)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)入分部工程檢驗(yàn)、驗(yàn)收。 （3）技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗(yàn)收流程如表522工序產(chǎn)品、材料半成品和成品的檢驗(yàn)試驗(yàn)（1）工程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原則a、經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后的原材料、半成品方能使用。技術(shù)復(fù)核與隱蔽驗(yàn)收制度（1）本工程各分部分項(xiàng)工程施工過程中要求必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，其內(nèi)容依照施工技術(shù)規(guī)范。（6）工序施工前，技術(shù)員根據(jù)施工技術(shù)方案和工藝標(biāo)準(zhǔn)編制工藝標(biāo)準(zhǔn)卡，對施工班組（個(gè)人）進(jìn)行技術(shù)交底，明確各質(zhì)量管理的關(guān)鍵點(diǎn)和保證質(zhì)量措施。（4）項(xiàng)目技術(shù)主管工程師向技術(shù)員及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要細(xì)致齊全，如質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)；技術(shù)員在接受交底后應(yīng)反復(fù)地、細(xì)致地向班組進(jìn)行交底，除口頭文字外，必要時(shí)用圖表、樣板、示范操作交底。（2）施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。質(zhì)量管理組織體系圖表521公司技術(shù)質(zhì)量部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程部技術(shù)質(zhì)量部工地試驗(yàn)室材料設(shè)備部工區(qū)及作業(yè)班組質(zhì)量管理小組：成員：工區(qū)主任、質(zhì)檢員、技術(shù)員、試驗(yàn)員、班組長等二、技術(shù)質(zhì)量管理制度 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)指導(dǎo)性文件施工要嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，本工程施工除依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國家規(guī)范外，還應(yīng)編制具體的施工指導(dǎo)文件，即：由總工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國家規(guī)范、圖紙會(huì)審紀(jì)要組織編制施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)主管工程師編制單位工程施工方案，技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)卡，已經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)卡必須嚴(yán)格執(zhí)行，未經(jīng)編制人同意，不得擅自修改。質(zhì)量安全部：對本工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、報(bào)驗(yàn)，設(shè)質(zhì)量主管工程師、專職質(zhì)檢員。 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)；項(xiàng)目總工程師是質(zhì)量管理的第二責(zé)任人，項(xiàng)目總工代表項(xiàng)目經(jīng)理對本工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理。因此，保證工程施工質(zhì)量不僅是對業(yè)主的負(fù)責(zé)，也是對企業(yè)本身的負(fù)責(zé)。體現(xiàn)中天集團(tuán)“合作共贏，客戶至上”的經(jīng)營方針。對項(xiàng)目管理層和操作層進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育工作，認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理目標(biāo)和方針，開展“質(zhì)量在我手中”活動(dòng)。質(zhì)量承諾的具體措施認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系文件，以我們的質(zhì)量管理指導(dǎo)性文件《質(zhì)量管理手冊》為基礎(chǔ)，嚴(yán)格過程控制，確保質(zhì)量管理體系在本項(xiàng)目持續(xù)、有效運(yùn)行。（6）工程技術(shù)資料齊全。（4）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)、安全衛(wèi)生條例，無重大傷亡事故。（2）按工期定額或合同要求提前或按期竣工。質(zhì)量預(yù)控措施及對策見表51表519我們的質(zhì)量方針是“精細(xì)管理，每建必優(yōu)”一、本工程的質(zhì)量管理目標(biāo)是確保優(yōu)質(zhì)工程，施工時(shí)按國家級市政工程“金杯獎(jiǎng)”標(biāo)準(zhǔn)來管理，具體見表520。 ⑵、養(yǎng)護(hù)時(shí)，外界溫度低于5℃時(shí)采取麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，不得灑水；夏季溫度較高時(shí)直接灑水養(yǎng)護(hù)并遮蓋，避免陽光直接照射引起干縮裂縫。 ⑨、此外，混凝土澆注期間須做試塊，一片梁板做4組，其他構(gòu)混凝土工程質(zhì)量預(yù)控表518熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證混凝土質(zhì)量措施書面交底操作人員崗前培訓(xùn)專業(yè)會(huì)簽按規(guī)范頻率制作試快標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試快執(zhí)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)、墩臺每一單元結(jié)構(gòu)2組大體積砼每80100m3至少2組3050米長梁至少3組準(zhǔn)備工作技術(shù)交底申請澆灌令澆灌混凝土養(yǎng) 護(hù)質(zhì)量評定資料整理材料準(zhǔn)備，出具合格證砼配合比設(shè)計(jì)準(zhǔn)備試模和塌落度筒運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備上道工序的補(bǔ)救措施崗位分工，操作掛牌根據(jù)實(shí)際調(diào)整配合比執(zhí)行重量比質(zhì)檢員跟班保質(zhì)量覆蓋養(yǎng)護(hù)定時(shí)澆水，注意保暖清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證砼強(qiáng)度報(bào)告單混凝土澆灌命令質(zhì)量評定表自檢記錄混凝土施工記錄事故處理記錄不合格處理（返工）混凝土質(zhì)量對策表519兩側(cè)對稱澆灌超過3米要設(shè)溜槽超過3米要設(shè)串筒需二次攪拌的部位，加大鐵板上、下班要認(rèn)真交接控制下料厚度、一定要分層主筋不許位移棒棒相接不漏振間隔不超過初凝時(shí)間厚度控制在1015mm接縫處理干凈，用水沖洗濕潤按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求留置專人負(fù)責(zé)，標(biāo)養(yǎng)、按期試壓注意積累實(shí)際經(jīng)驗(yàn)開展價(jià)值工程研究辦好澆灌令后，再澆筑砼上下班要認(rèn)真辦理交接手續(xù)制訂崗位責(zé)任制主動(dòng)檢查，縮短時(shí)間認(rèn)真抓緊準(zhǔn)備重新進(jìn)行技術(shù)交底用高標(biāo)號砂漿制作墊塊教育施工人員、車輛注意認(rèn)真核對，加強(qiáng)“三檢”澆灌順序錯(cuò)誤未設(shè)溜槽、串筒自由傾落高度過高一次下料太厚應(yīng)二次攪拌的未攪拌交接班不清未分層碰移鋼筋漏振間隔時(shí)間長、沒留縫縫處鋪漿過厚接縫未處理干凈位置不符合要求未按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊經(jīng)驗(yàn)不足無措施無澆灌令無交接班制度崗位責(zé)任制不清專檢沒進(jìn)行，就澆筑未抓緊臨時(shí)變換任務(wù)保護(hù)層造成結(jié)構(gòu)裂縫澆筑時(shí)亂踩負(fù)筋錯(cuò)放下層下料方法不 當(dāng)振 搗不 當(dāng)施工縫處理不當(dāng)超 厚或過薄制 度不完善準(zhǔn)備工作不 足鋼筋位置放 錯(cuò)制 度不完善施工方法不 當(dāng)混 凝 土 工 程 質(zhì) 量 對 策 表件做2組。 ⑧、振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞板和鋼筋及其它預(yù)埋件，尤其注意避開波紋管。 ⑥、砼初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。 ④、砼澆筑的溫度低于+5℃時(shí)，采用溫水拌合，高于+32℃采用涼水拌合降溫措施。 ②、澆梁砼前，應(yīng)在四周搭設(shè)鋼管爬架，方便操作人員上下。 ⑦、混凝土拌好后檢查其和易性、粘聚性，抽查塌落度，符合要求才用。不多拌混凝土以免放置時(shí)間過長，造成離析，在天氣較熱時(shí)水分損失較大，影響質(zhì)量。 ⑤、施工中經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量，若有異常情況，查明后才能繼續(xù)拌制，保證混凝土的均勻性。1%。1%，粗細(xì)骨料177。 ②、混凝土拌制前先用清水濕潤攪拌機(jī)壁，并拌一盤砂漿。經(jīng)試驗(yàn)確定每立方混凝土配比。 ④、外加劑：經(jīng)試驗(yàn)選定。5mm以內(nèi)控制在6%以下的人工碎石，場后按400m3或600噸一批取樣試驗(yàn)。混凝土配合比 ⑴混凝土用料 ①、水泥：用42525硅酸鹽水泥，進(jìn)場后按批號以不大于200T為一批送檢。 ⑸、對有瀉水孔的梁瀉水孔處用預(yù)埋件綁扎在鋼筋上，面板鋼筋經(jīng)過該處將其向側(cè)面扳彎，繞過瀉水孔，不截?cái)唷? ⑶、鋼筋種類、直徑和位置、間距均嚴(yán)格按照圖標(biāo)情況施工。鋼筋的安放 ⑴、鋼筋安放前將主要鋼筋位置、預(yù)埋件等彈好線。 ⑻、搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點(diǎn)之間的距離不小于10d，接頭不位于最大拉應(yīng)力截面處。為了避免偏心，焊接前將搭接部分預(yù)先變15176。 ⑸、鋼筋搭接采用焊接，并按照不同規(guī)格、焊接形式，取樣試驗(yàn)，對閃光對焊每200個(gè)接頭取一組，電弧焊300個(gè)接頭取一組。 ⑷、鋼筋放樣時(shí)對縱向鋼筋考慮好，避免在跨中設(shè)置接頭，確實(shí)不能避免時(shí)應(yīng)注意將接頭交錯(cuò)布置，錯(cuò)開距離不小于35d，并盡量少設(shè)。同時(shí)堆放時(shí)應(yīng)離地30cm，上部覆蓋，作好圍護(hù)，避免腐敗和油污，確保鋼筋潔凈。一次購置數(shù)量不能太多，造成堆放時(shí)間過長，引起銹蝕。鋼筋要求下部工程及上部梁板等鋼筋制作和安放有相同之處，施工時(shí)可根據(jù)各自要求及特點(diǎn)采取相應(yīng)措施。清除路表面水份和浮漿。在砼硬結(jié)前，修整好除規(guī)定切邊外的所有超過5mm的路面邊角坍落處；在砼終凝前，處理好各施工縫每側(cè)面板邊緣，使其具有界限分明的連續(xù)半徑和密實(shí)光滑的砂漿飾面。施工時(shí)，把砼均勻澆筑在模板內(nèi)，先使用平板式振搗器搗實(shí)，并用手牽引振動(dòng)整平梁至少振實(shí)兩遍，每遍均覆蓋整個(gè)面板。澆筑水泥砼鋪裝層水泥砼由砼攪拌站集中供應(yīng)，砼攪拌輸送車送至施工現(xiàn)場。綁扎完成后，統(tǒng)一按梅花型布置砼墊塊。 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)橋面鋪裝層中的鋼筋用量比較大，鋼筋長度比較統(tǒng)一，因此，可直接購買定尺鋼筋，減少鋼筋加工工時(shí)，提高工效。測量放樣沿半幅橋梁防撞墩內(nèi)側(cè)，每隔5m打點(diǎn)標(biāo)記，測量出每一點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高，并和理論上計(jì)算出的標(biāo)高相比較，從而得出該點(diǎn)橋面水泥砼鋪裝層的實(shí)際厚度，以此作為安裝、調(diào)整模板標(biāo)高的依據(jù)。見表517。預(yù)應(yīng)力及鋼筋砼工程施工與預(yù)應(yīng)力梁板施工工藝要求基本相同，此處不再贅述。因此，重新調(diào)整模板平整度，使各點(diǎn)標(biāo)高既符合設(shè)計(jì)要求，又滿足平整度要求。②、調(diào)整模板卸載完畢后，檢查側(cè)模板位移情況，說明側(cè)模板加固還不夠牢固（上緊螺絲，加釘釘子）。每平方米重量：p=4/（204）=。預(yù)壓期7天（若設(shè)計(jì)有規(guī)定，則按設(shè)計(jì)圖紙）。兩側(cè)板用1010cm方木做成支架（內(nèi)側(cè)用Φ16的螺栓與底模板連接在一起，順橋向按60cm間距布置），其上再鋪一層40mm厚板材和5mm厚寶麗板。為保證支架整體剛度，用長架桿每隔二行支架設(shè)剪刀撐，順橋向橫橋向均如此。④、支架模板安裝每一跨底托頂部要在同一水平面上，這樣整個(gè)支架所受力能均勻傳遞到支架基礎(chǔ)上，使基礎(chǔ)均勻受力。 立桿容許荷載[N]= ψAf=106215106=由此可見，g=＜[N]=，穩(wěn)定性滿足要求。驗(yàn)算荷載：考慮到支架模板、方木、施工人員機(jī)具自重及澆筑混凝土?xí)r的沖擊力等荷載，即該跨支架承受荷載為：G驗(yàn)==900T單根立桿承擔(dān)重量 g=G/n=900/（2426）=＜，滿足要求?，F(xiàn)澆梁支撐體系斷面圖表5141350cm可調(diào)托撐可調(diào)底座2460061200現(xiàn)澆梁支撐體系平面圖表515 246002412001100011000模板橫斷面圖表516可調(diào)頂托60mm厚模板5mm厚寶麗板側(cè)支架1515cm方木②、技術(shù)參數(shù)選定，板材抗彎強(qiáng)度fm=17Mpa，抗剪強(qiáng)度fv=，彎矩系數(shù)Km=－，剪力系數(shù)Kv=－，撓度系數(shù)Kw=，彈性模量E=104Mpa。片石混凝土頂標(biāo)高要接近周圍填土的標(biāo)高。支撐體系的基礎(chǔ)部分要牢固、密實(shí)，不能產(chǎn)生不均勻沉降，要能承受住施工荷載及其他因素對基礎(chǔ)的影響，支撐體系要有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。⑵、全部箱梁均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，搭設(shè)支架安裝方木、板材的工程量較大。所以，本投標(biāo)書對支架結(jié)構(gòu)作以說明。七、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆箱梁具有整體性好，外形美觀、剛度大的特點(diǎn)，可做成復(fù)雜形狀、線形。預(yù)制場照明采用5kv大型座燈固定安裝，不設(shè)移動(dòng)小型燈具。鋼絲繩的卡不得少于三個(gè)，繩卡的規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩相匹配，最后一個(gè)繩卡距繩頭距離不小于14cm。預(yù)制板起吊時(shí)，應(yīng)綁扎牢固、平穩(wěn)，鋼絲繩與板的夾角不小于30176。 預(yù)制板按今后安裝的順序和位置分別堆放于橋側(cè)河岸上，堆放處要求基底堅(jiān)實(shí)、平整，板與板之間擱置沙袋，擱置點(diǎn)設(shè)于板兩端預(yù)埋鋼板處?？招陌辶旱倪\(yùn)輸、堆放和安裝當(dāng)空心板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后即能吊運(yùn)?；炷猎陬A(yù)制場設(shè)置的混凝土攪拌站拌制，用翻斗車運(yùn)往龍門吊下的集料斗內(nèi)，然后用龍門吊吊運(yùn)澆注。待內(nèi)模板安裝完好后綁扎翼板鋼筋，鋼筋在加工場加工成形后在底模上進(jìn)行綁扎。⑵、鋼筋、架立鋼筋在加工場加工成形后，運(yùn)往底座旁在底座上進(jìn)行綁扎，扎鋼筋的進(jìn)程中應(yīng)注意預(yù)埋件的位置，并根據(jù)圖紙準(zhǔn)確測出位置，鋼筋綁扎完成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收許可。斷張時(shí)應(yīng)對稱同時(shí)進(jìn)行。為施工安全，應(yīng)在超張拉后放松至90%的控制應(yīng)力，進(jìn)行安裝預(yù)埋件，模板和鋼筋架等工作。采用多根整批張拉。見表512。制作模板時(shí)模板的尺寸由施工圖紙上的板梁尺寸確定。六、空心板的預(yù)制及安裝本工程四座橋梁的上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼空心板梁，空心板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制。（6）砌筑上層時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊，砌筑中斷后重新丌始時(shí)，先將原砌層表面清掃干凈，適當(dāng)濕潤，再鋪漿砌筑。（5）砌體中石塊以砂漿粘結(jié)，不得有空隙，砌體中石塊大小搭配，大面朝下，砌塊間要有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得相互直接接觸，準(zhǔn)備足夠小石塊供擠漿填縫，擠漿時(shí)用小錘將小石塊輕輕敲入較大空隙中。（4）砌筑斜面墩臺時(shí)，斜面逐層收坡，以保證規(guī)定坡度。 (3)墩臺分段分層砌筑，分段位置設(shè)在沉降縫位置。 (2)砌筑基礎(chǔ)第一層時(shí)，如基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，不需坐漿；如基底為砼或石質(zhì)基礎(chǔ)時(shí)，將其表面清沈干凈，潤濕后坐漿砌筑。蓋梁模板的采用和砼運(yùn)輸方法同立柱。水平測量放樣蓋梁的施工支架采用一道1cm厚鋼板在立柱上進(jìn)行報(bào)箍，用對拉螺栓連接，報(bào)箍上橫向擺放4根40號槽鋼，然后再鋪510cm方木，以此作為蓋梁底模的施工支架。立柱支架采用φ48鋼管搭設(shè)，模板采用組合鋼模板，場內(nèi)集中拌制砼，運(yùn)輸車結(jié)合泵送至澆注部位。系梁基坑開挖采用挖機(jī)結(jié)合人工開挖，具體工藝