【正文】 (六) 提交開工報告，準(zhǔn)備正式開工。(四) 檢查各施工設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。(二) 組織項目部施工人員到現(xiàn)場進行施工前的詳細(xì)勘察，了解施工現(xiàn)場 地形，進一步核實地下可能會出現(xiàn)的障礙物、準(zhǔn)確高程及地下土層的地質(zhì)情況。施工過程中會產(chǎn)生大量的泥漿，因工作坑體積較小臨時存放泥漿量也較少，工作坑的泥漿白天及時采用人工清理至坑邊堆放，夜間將全部泥漿采用機械方式（挖掘機上車、4噸自卸車鋪放土工布后運輸）全部運送到指定地點（運距約15公里），為確保路面干凈整潔，及時對施工場地進行清洗。 拖管完畢后，將拖管頭拆下即可。在已加工好的PE管道一端頭部連接特制拖管頭并連接到水平導(dǎo)向鉆機的鉆桿上，由鉆機拖入已擴好的孔內(nèi)。（七） 水平導(dǎo)向鉆進管。將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保證自然冷卻，冷卻規(guī)定的時間30分鐘后卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。6．將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時間10分鐘。10℃）。4．取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況，管材兩端的錯位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善，管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%。2．將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（六） 熱熔焊接施工1．核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷。 S，能在擴好的孔壁周圍形成一層泥皮。導(dǎo)向孔擴孔（回擴頭）口徑為Ф260mm、Ф380mm、Ф380mm、Ф580mm、Ф680mm。每次擴孔施工水平長度90米。2．先導(dǎo)孔鉆進利用導(dǎo)向探測儀（探測深度可達13米）勤量勤測，導(dǎo)向密度為1次/6米，實時監(jiān)控，確定鉆頭所在的空間位置，并且做好標(biāo)高、鉆頭位置等原始記錄并隨時調(diào)整，以提高施工的效率。為加快本次工程的鉆進進度，縮短施工時間，采用定向鉆進工藝，為保證先導(dǎo)孔不出現(xiàn)偏差，在做好定向鉆機的安裝定位工作的同時，要求做到：1．根據(jù)管線設(shè)計標(biāo)高、地層及地形情況，進行先導(dǎo)孔軌跡設(shè)計，以確保先導(dǎo)孔完全符合設(shè)計要求。在導(dǎo)向鉆頭內(nèi)腔裝有一個發(fā)射器，當(dāng)鉆孔向前推進時，發(fā)射器發(fā)射出來的信號被地表接受器（探測儀）所接受而進行追蹤，從而可以監(jiān)視鉆頭的方向、深度和其它參數(shù)。這是本工程的關(guān)鍵工序，決定管道的深度與坡度，嚴(yán)格按設(shè)計的導(dǎo)向鉆進軌跡進行施工。(四) 定向?qū)Э椎你@進。開挖工程在測量方面采用全站儀，要求如下：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙確定管道中心線、入土點及出土點，并在管道中心線上釘樁定位。工作坑位置、管道埋深及鉆機擺放見圖示。本工程需要開挖2個工作坑。根據(jù)公式推導(dǎo)后有如下關(guān)系：L1＝h[（2R1h）] 1/2α1＝2arctg（h/2R1h）1/2L2＝h[（2R2h）] 1/2α2＝2arctg（h/2R2h）1/23. 確定穿越起點B的傾角穿越起點B為第一造斜段AB的終點，B點的傾角等于管道的鋪設(shè)坡度，αb=arctg（hhb/2R2hhb）1/2，hbB點的軌跡深度。RR2≥1200d(d為鉆桿直徑)。直線段BC是管道穿越的實際長度，第一造斜段AB是鉆桿進入鋪管深度的過渡段，第二造斜段CD是鉆桿出露地表的過渡段，一般可由下管工作坑(發(fā)送溝)來代替，如圖所示。(三) 《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897(四) 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005(五) 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5999(六) 《工程測量規(guī)范》GBJ5002693(七) 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ332001三、主要工作量序號工程項目單位1土方開挖、回填m32工作坑支護m23PE管焊接m4人工清理泥漿m35泥漿外運m3四、施工技術(shù)方案(一) 導(dǎo)向鉆進軌跡設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際測量的地面高程結(jié)合設(shè)計要求的管道埋深及坡度在施工前制定導(dǎo)向鉆進軌跡。二、編制依據(jù)及相關(guān)施工規(guī)范(一) 會展北路電力通道工程施工設(shè)計圖。因此我公司制定了非開挖水平導(dǎo)向鉆進管的專項施工方案，擬采用非開挖拖管技術(shù)完成該項工程。電纜井施工：施工準(zhǔn)備→砼蓋板預(yù)制→測量放線→溝槽開挖→清基平整→墊層及底板砼→鋼板止水帶→磚砌（含支架、抹灰）→預(yù)埋件制作與安裝→鋼筋制作與安裝→混凝土澆筑→蓋板安裝→養(yǎng)護→檢查、驗收。水平導(dǎo)向鉆進工程施工：詳見“第八章”。電纜溝工程：施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→墊層→鋼筋制作與安裝→預(yù)埋件制作與安裝→復(fù)合電纜支架安裝→混凝土澆筑→回填砂→電纜溝蓋板安裝→灰色瓷磚施工→檢查驗收。第二節(jié) 各分項工程施工順序施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→墊層→鋼筋制作與安裝→預(yù)埋件制作與安裝→復(fù)合電纜支架安裝→混凝土澆筑→回填砂→電纜溝蓋板安裝→灰色瓷磚施工→檢查驗收。第七章 各分項工程的施工順序第一節(jié) 分項工程施工順序在前期準(zhǔn)備階段與業(yè)主和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)管理部門積極配合，力爭在最短時間內(nèi)，完成征地和臨時施工便道準(zhǔn)備工作，為各分項工程開工創(chuàng)造條件。檢查井蓋板模板：采用鋼板加肋按蓋板尺寸制作成定型模具。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 =構(gòu)件長度－保護層厚度+彎鉤增加長度 =直段長度＋彎鉤增加長度 ＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 ③箍筋。 ②彎起鋼筋。 ，平直部分為3d。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋調(diào)直，使用機械調(diào)直。第九節(jié) 鋼筋、模板工程 本工程的鋼筋使用主要是在電纜檢查井蓋板預(yù)制時使用較多，模板只要使用在電纜檢查井底板和井蓋板預(yù)制部分。在未得到監(jiān)理單位書面批準(zhǔn)之前不允許使用化學(xué)養(yǎng)護劑。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法都需要得到監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可使用。運送砼時，必須遵循《水工砼施工規(guī)范》及《堤防工程施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。運輸工具投入運行前須經(jīng)過全面檢修及清洗。運輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時砼最大自由下落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)。在任何情況下嚴(yán)禁砼的運輸途中加水后運到澆筑地點。八、砼運輸砼應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和站運到澆筑地點，運輸過程中砼不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。為了進行砼質(zhì)量控制的試驗，本投標(biāo)人必須在商品砼供應(yīng)站提供相應(yīng)的砼質(zhì)量控制的試驗設(shè)施，并可從監(jiān)理單位使用和能隨時地很容易地進行取樣。（2）需派專人對砼入模溫度和坍落度進行隨機抽查檢測，并須由三方(商 品供應(yīng)商、監(jiān)理、我項目部)當(dāng)事人見證并簽字。六、砼的找平 砼表面的找平非常重要，即可節(jié)省砂漿找平材料，又可密實砼表面，必須用平板振動器對上層板振搗密實，再用木槎將表面壓實2—3遍，須拉通線找平。振搗作業(yè)人員應(yīng)有多年的砼振搗實踐經(jīng)驗。砼澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并進行詳細(xì)的技術(shù)交底。（11）對安全設(shè)施進行檢查。（9）掌握天氣動向。（7）對砼泵管進行濕潤。（5）對施工作業(yè)人員進行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底。（3）對鋼筋、模板進行各種驗收，作好驗收記錄并簽發(fā)砼澆筑令。四、砼澆筑前的施工準(zhǔn)備：（1）安排檢查砼供應(yīng)商的備料情況。（5）人員配備 每臺泵車配備足夠的砼澆搗及輔助人員，并實行兩班作業(yè)，具體詳見實施階段的砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書。另外，尚須配備2臺平板振動器和8只以上經(jīng)處理的碘鎢燈。根據(jù)砼供應(yīng)廠家路途的遠(yuǎn)近、公路交通狀況配備足夠的砼罐車，既保證不出現(xiàn)砼難以為繼，又不可在現(xiàn)場過多地堆壓。具體來說，普通硅酸鹽水泥，5~(或其它合格碎石)、中粗黃砂均須按要求備足，另需根據(jù)外加劑的型號和摻量配備足夠的外加劑。（2）砼供應(yīng)速度 由于砼量較大，為防止出現(xiàn)施工裂縫，必須有較快的砼供應(yīng)速度，以確保工程質(zhì)量。二、砼供應(yīng)與澆筑保障體系（1）指揮機構(gòu) 組成由我項目經(jīng)理為總指揮，商品砼廠家負(fù)責(zé)人、項目工程師、監(jiān)理、設(shè)計院、業(yè)主項目負(fù)責(zé)人為副總指揮的砼供應(yīng)與澆筑指揮機構(gòu)。所有組成砼的材料均需進行復(fù)試并合格。為降低水化熱，計劃水泥采用普通硅酸鹽水泥。 B、入模溫度爭取控制在20℃以下，且不應(yīng)超過30℃。（2）緩凝時間 由于砼在生產(chǎn)、運輸、澆筑施工組織等過程中均可能存在許多可能的缺陷(如砼泵站機械設(shè)備故障、堵車、堵泵、振搗困難、停電、泵送設(shè)備及振搗機械故障等)，為確保有較長的故障反應(yīng)時間和避免出現(xiàn)施工縫，砼緩凝時間保持在6—8小時，且砼運至施工現(xiàn)場后的緩凝時間應(yīng)不低于4小時。 B、為確定優(yōu)化的配合比，須先根據(jù)設(shè)計和經(jīng)驗進行多種材質(zhì)多種比例的試配(試配須有3天、7天、14天和28天強度報告)。第八節(jié) 混凝土工程本工程按國家和地方政府相關(guān)規(guī)定，采用商品砼。養(yǎng)護 砼施工完成并初凝后，立即用麻袋濕水養(yǎng)護，保持砼體濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。蓋板安裝 蓋板預(yù)制塊強度達到100%，壓頂砼強度達到80%后，進行蓋板的安裝。（5）混凝土澆筑 混凝土澆筑采用插入式振搗器進行震搗。 鋼筋的安裝：按設(shè)計尺寸進行鋼筋的制作，并成型每6米一段的鋼筋籠，鋼筋籠兩端預(yù)留搭接長度。模板安裝分兩層進行，先施工下層，待鋼筋安裝完成后施工上層模板。（3）模板安裝 根據(jù)壓頂形狀倒7字形，模板分兩層安裝，底層為16cm槽鋼，上層為8cm槽鋼。進行砼澆筑施工時按高程控制樁掛線，考慮到混凝土的收縮性，掛線略高于設(shè)計面，然后對混凝土進行振搗，振搗時采用平板震動器來回拖動，每輪重合1/3平板寬度，拖動時緩慢勻速進行，振搗至混凝土停止下降、不再冒泡并泛漿為止。底板 溝槽開挖、清理成型后，立即報驗，并由測量人員布設(shè)高程邊樁，組織人工進行砼基礎(chǔ)的澆筑施工。清基平整使用反鏟挖掘機開挖溝槽后，溝槽底預(yù)留地20cm土層使用人工進行開挖，人工清基應(yīng)與反鏟挖掘機挖溝槽同時進行，人工清理的土方運至反鏟挖掘機作業(yè)處，由反鏟挖掘機將土方一起挖出。測量放線 根據(jù)設(shè)計的平面定位圖給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，使用全站儀，由專業(yè)測量人員進行地溝定位測量，并用木樁和白灰進行標(biāo)識，同時設(shè)置平行的邊樁，便于施工過程中進行控制。（3）養(yǎng)護 預(yù)制鋼筋混凝土澆筑成型后，根據(jù)規(guī)范和施工經(jīng)驗，確定混凝土的初凝時間，待混凝土初凝后立即使用麻袋覆蓋，并濕水養(yǎng)護。（2）澆筑 混凝土澆筑前先對模板進行校正，并進行整體穩(wěn)定性檢查，防止?jié)仓^程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，涂刷脫模；然后按設(shè)計要求安裝鋼筋，預(yù)留要求的保護層間距，并用預(yù)制的同型號、同強度的混凝土墊塊固定。周轉(zhuǎn)次數(shù)，其中周轉(zhuǎn)次數(shù)=計劃時長247。特別注重質(zhì)檢員和試驗員的工作。動用機械鋼筋切斷機：1臺；鋼筋彎曲機：1臺；8T自卸汽車：6輛；四、施工過程施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計圖紙和工程量清單詳細(xì)計算出各清單子項的工程量，然后按材料消耗量定額計算出各具體材料的使用量，最后根據(jù)材料采購的原則，由材料員提前聯(lián)系、購買合格材料進場，進場材料必須“三證齊全”。二、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→砼蓋板預(yù)制→測量放線→溝槽開挖→清基平整→墊層及底板砼→鋼板止水帶→磚砌（含支架、抹灰）→預(yù)埋件制作與安裝→鋼筋制作與安裝→混凝土澆筑→蓋板安裝→養(yǎng)護→檢查、驗收。一、計劃安排工程量電纜檢查井：管群與電纜溝結(jié)合井J2有：7座；電纜接頭井JTJ有：2座。檢查、驗收本分項工程驗收的主要內(nèi)容為PVC給水塑料管施工的材料質(zhì)量和安裝（粘接）施工以及回填砂的壓實度?；靥钌肮艿烂堪惭b完，必須立即用砂回填至管頂上10cm,然后使用灑水密實砂，接下來可進行下一道工序施工。動用機械 本分項工程擬使用機械如下表，擬投入的施工機械序號機械名稱數(shù)量備注11m3反鏟挖掘機1臺溝槽開挖28t自卸汽車2輛現(xiàn)場轉(zhuǎn)運3木工圓鋸機1臺現(xiàn)場施工電動夯實機4臺回填施工四、施工過程測量放線 由專業(yè)測量人員使用全站儀將井位定位在土基上，并使用方木樁標(biāo)記，然后使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀跟蹤測量。二、工藝流程 施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→墊層→PVC給水塑料管安裝（粘接）→回填砂→檢查驗收。第六節(jié) 塑料管道鋪設(shè)工程施工塑料管道鋪設(shè)施工主要包括：用于連接JJTJ電纜井與附近的排水管相接PVC給水塑料管安裝（粘接）、溝槽回填砂施工。三、施工準(zhǔn)備動用人員機械操作人員：5人；水平導(dǎo)向鉆進專業(yè)工：10人；電工：2人；輔助工：10人。一、工程量和計劃安排 工程量本單項工程數(shù)量表項目名稱單位數(shù)量水平導(dǎo)向鉆進工程延米90 計劃安排 本單項工程計劃30天完成。檢查、驗收本分項工程驗收的主要內(nèi)容為電纜管群的材料質(zhì)量和連接施工以及C20細(xì)石混凝土包裹施工?；炷翝仓尚秃?，立即使用麻袋濕水養(yǎng)護，并按規(guī)范時間拆模。穿鐵絲 排管安裝施工完畢后立即用8鐵絲穿過每條管線。 鋼筋的安裝：按設(shè)計尺寸進行鋼筋的制作，并成型每6米一段的鋼筋籠，鋼筋籠兩端預(yù)留搭接長度。管道連接：用硬質(zhì)塑料管接頭及塑料管卡子連接。安管安裝管道時，按每井段為一個施工段，安裝前先進行電纜檢查井中線的重定位，然后按設(shè)計的排管布置位置，對每條管線以邊線為標(biāo)準(zhǔn)掛線進行安裝，并調(diào)直。管基礎(chǔ) C15素砼基礎(chǔ)：采用在溝槽底設(shè)置高程控制樁，然后掛線進行混凝土的澆筑、震搗、平整施工。動用機械 本分項工