【正文】 砼工程 砼工程施工方案的選擇（1）混凝土全部采用商品混凝土（除業(yè)主指定部分外），混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵一次泵送到位，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。（2）澆筑砼時，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。3墻板、樓板177。15尺 量5受力主筋保護層基 礎(chǔ)177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。102受力主筋間 距177。序號項 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高177。⑦同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型[11]。⑤柱子箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。④鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。②保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。然后鋼筋綁扎通過驗收之后澆筑混凝土。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。當管線頂部無負筋時，須在板頂設(shè)置防裂筋φ4～φ6150～200，且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承重墻內(nèi)250mm。保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結(jié)點處采用砂漿墊塊的辦法來控制。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。當樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負彎距筋每個相交點均要綁扎。 圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。放箍筋后穿受力鋼筋。一般采用硬架支模方法。②圈梁鋼筋一般采用預制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進行。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。；當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。柱縱向鋼筋接頭位置，柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。④鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。②鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作臺盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值2d　鋼筋端部帶半圓彎鉤時。根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。③鋼筋切斷，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。如所使用的鋼筋無彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬，HPB235級鋼不大于6%，HRB33HRB400級鋼不大于2%。此外還可以采用手工除銹。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。①鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計要求執(zhí)行。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。⑤鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。④存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。②加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。每塊竹膠板拆下時，人工傳遞托放于地上。（a）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。其好處是：同一班組進行作業(yè)，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）的有關(guān)條款。 模板的拆除（1）拆模條件。（13）冬期施工時模板要采取保溫措施，尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。（11）。（9）嚴格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進行操作，杜絕違章操作。（7）模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。（5）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。（3）梁、板模安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。（2）所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確?；旖?jīng)不漏漿。④。②支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。（3）樓板模板①支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。⑧鋪設(shè)竹膠板塊：先用角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。⑤復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。③在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。支柱采用雙排，間距600~100cm，支柱上連固10cm10cm木楞。（2）梁、板部分①在柱子未拆的模板上梁的軸線及水平線（梁底部標高引測用），并復核。⑤當下層模板完全安裝好，再安裝上層模板就位。③調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。 模板支設(shè)（1）柱子部分①清理場地，模板承墊底部沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。 模板施工程序（1）柱模板施工程序：基層清理→放模板支設(shè)要求的50線→柱模板吊裝就位→安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐→核正模板的位置、垂直度、平整度→安裝其它柱箍→細校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自檢→報監(jiān)理公司驗收→澆筑混凝土養(yǎng)護→模板拆除、清理、退場堆放。（7）豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。（6）檢查合格后的模板，應(yīng)按安裝程序進行編號堆放。墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準確。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。（4）進行找平工作。（2）梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1m的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據(jù)此軸線點再進行其它測量定位工作。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。預埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴禁事后剔鑿。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根Ф6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500mm，末端應(yīng)有90度彎鉤[10]。 ⑧留槎：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎．實心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2／3。砌筑墻時，混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮 磚以上的通縫。 操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平。 ⑦砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點；此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。若有偏差應(yīng)隨時修整。 ③選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。在保證磚砌體灰縫8～10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。本工程采用一順—丁砌法。⑧砌筑磚基按照施工圖紙要求砌筑條形大放腳磚基。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。⑥混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水?；炷翝仓螅砻姹容^大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。分層下料，并插入振搗器振搗。根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，做到逐段逐層呈階梯形推進。⑤混凝土澆筑澆筑承臺時，注意綁扎鋼筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣。②鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。（1）施工流程清理基底→澆筑砼墊層→清理墊層→鋼筋綁扎→支模板→澆筑砼承臺→砼養(yǎng)護→拆模板→砌筑磚基[10]。配備一定數(shù)量的砂包（其中部分事先裝滿砂石以備急用）、鋼筋、快硬水泥、塊石及部分松木樁、鋼管、16號槽鋼等，以備應(yīng)急加撐、反壓堵管、穩(wěn)定墊層等用。夜間挖土施工時，應(yīng)配置足夠的燈光照明。挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。開工前要做好各級安全交底工作。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。土方開挖后，及時與監(jiān)理、建設(shè)方驗樁位及地基驗槽，以便及時跟進澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護工作。這種方法即可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。機械挖土過程中，配備足夠的人工。 土方開挖質(zhì)量保證措施開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。③及時施工墊層，防止擱置時間過長土體產(chǎn)生嚴重回彈現(xiàn)象，同時加快基礎(chǔ)施工步伐，縮短施工周期。（3）挖土施工注意事項①挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。⑤所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其保護并進行定期檢查復核，以確保紅線點的準確性。③在基坑開挖前，與土方開挖單位協(xié)調(diào)好施工進度，并作好圍護結(jié)構(gòu)及鄰近建（構(gòu)）筑物沉降變位的觀測點。基坑土方開挖完成后，再核查紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會同規(guī)劃部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位研究處理方案。 基礎(chǔ)施工方案本工程基礎(chǔ)為條基，根據(jù)施工經(jīng)驗本工程基礎(chǔ)采用大開挖形式，開挖土就近堆放。⑦根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結(jié)合的原則，在一層均勻布設(shè)沉降觀測點若干個。⑤作業(yè)時，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密切配合。③首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時水準點（轉(zhuǎn)點），并與永久性水準點一起繪制一張沉降觀測路線圖，以便每次觀測時按規(guī)定的路線進行。（2）為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性，采用以下措施①固定使用經(jīng)過計量檢定的水準儀和水準尺，并定期進行檢驗校正。沉降觀測使用精密水準儀和鋼尺，采用閉合水準路線觀測，其閉合差應(yīng)符合177。到177。④上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。③當從177。（3）為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施①儀器觀測盡量做到前后視線等長。3mm以內(nèi)。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的177。5mm(n為測站數(shù))。 標高傳遞（1）在現(xiàn)場場地質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方，埋設(shè)四個標高基準點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘選定，這四個基準點既可用來控制樓層標高，又可作為沉降觀測水準點。Δβ＞177。12″≤Δβ≤177。12″，則說明4點精度達標，則記錄不作歸化；若邊長較差177。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差ΔS≤177。②所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。4個方向向光靶投點。、180176。儀器從0176。在控制點上方架設(shè)好儀器，嚴密對中，整平。（2）主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測①首層平面放線直接依據(jù)平面