【正文】 沒有一件事是你不能夠完成的，除非你把自己放在了懶惰的位置，只等著被人施舍。通過這次課程設(shè)計(jì)，我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的事，才懂得其過程的艱辛，才能明白其中的過錯與欣喜。最后，感謝大學(xué)四年里所有的老師和同學(xué)，在他（她）們的教育和幫助以及鼓勵下，我才能夠完成此次設(shè)計(jì)任務(wù)。正因?yàn)橛辛怂麄?，我的設(shè)計(jì)才會這么的嚴(yán)謹(jǐn)和合理。和他們一起做畢業(yè)設(shè)計(jì)的四個月是難忘愉快的四個月，畢竟大家都共同討論自己的問題并征求各自的意見。在此畢業(yè)之際，謹(jǐn)向材料與化工學(xué)院我最敬愛的導(dǎo)師張濟(jì)洲老師表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意。他在整個畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中總以一個共同進(jìn)步的友好姿態(tài)來和我們交流，耐心傾聽我們的想法，并不斷的鼓勵我，及時糾正我在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的種種問題，有疑問能夠及時向我們解答，讓我在整個畢業(yè)設(shè)計(jì)中的主動性得到了充分的提高。參考文獻(xiàn)[1]王秀鳳，（第二版）. 北京:北京航天航空大學(xué)出版社,[2]：機(jī)械工業(yè)出版社，[3]（第二版）.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[4]：機(jī)械工業(yè)出版社，[5]：化學(xué)工業(yè)出版社，[6]，化學(xué)工業(yè)出版社，致謝為期四個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這短短的四個月里，我很榮幸的得到了張濟(jì)洲老師的關(guān)心指導(dǎo)。此處畢業(yè)設(shè)計(jì)除學(xué)會了查找相關(guān)資料文獻(xiàn)以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)的整理、分析，并且提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的運(yùn)用。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)從最初的選題、零件的分析、計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。這些課程的學(xué)習(xí)，以及課程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練都為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。而本設(shè)計(jì)過程中所涉及到的課程有很多，其中就涵蓋了機(jī)械制圖、冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造、金屬學(xué)與熱處理、CAD繪圖等知識。圖37 導(dǎo)柱、導(dǎo)套圖38 總體設(shè)計(jì)凸模加工工藝1． 備料 將毛坯鍛成?35mm90mm圓料2． 熱處理 退火3． 車兩端面，保持長度83 mm，鉆中心孔4． 車外圓、圓角、切槽，鉆?5mm軸向通氣孔（深59 mm），? mm以及?～ mm5． 鉆?5mm徑向通氣孔6． 熱處理 淬火、回火，保溫保證58～62HRC7． 研中心孔8． 磨外圓 磨?23mm及其端面到尺寸，磨? ，并保證同軸度公差要求。模具的總體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖38所示。如圖36所示圖35下模座 圖36 上模座、導(dǎo)套的選用 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用可采用簡單滑動導(dǎo)柱組件，參考《沖壓模具設(shè)計(jì)師速查手冊》商品化的沖壓模具配件，選用油潤滑型。保證其拉深工藝的有效進(jìn)行。因此，上模座中心位置處要有打桿的運(yùn)行空間，不能太過于緊密，使得整個拉伸的過程較為困難。上模座連接模柄、凹模以及導(dǎo)套。由于其頂桿是從整個沖壓裝置的下面依靠聚氨酯彈簧的回復(fù)過程來實(shí)現(xiàn)其頂桿的上下往復(fù)運(yùn)動，因此其下模座與凸模固定板一樣都包含其頂桿孔，且其孔徑大小、位置一致。圖34 凸模固定板、下模座由于拉深次數(shù)較多，其采用標(biāo)準(zhǔn)模架難以達(dá)到其預(yù)期要求，故采用非標(biāo)準(zhǔn)模架。同時要留出頂桿的位置間隙，保證其頂桿的順利工作。圖33凹模3．5 凸模固定板凸模固定板的作用是為了將凸模與下模座連接在一起，以此來保證凸模的穩(wěn)固性。材料選用T10A鋼，熱處理硬度為60～64HRC。因此其整體的徑向尺寸為直徑80 mm，與上模座連接部分還需進(jìn)行螺紋孔的加工和定位銷孔的加工，以此來保證其與上模架的連接強(qiáng)度和凸模與凹模中心位置的確定，避免其凸凹模由于中心線的不重合造成整個沖壓工藝的破壞。如圖32。而其凸模工作直徑按前期的計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以此來保證其拉深尺寸的精確。當(dāng)板料的厚度t≤ mm時，其固定板的厚度H1為15～20 mm，故去其為19 mm； mm；Y為附加長度，包括凸模刃口修磨量和凸模進(jìn)入凹模的深度。材料選用45鋼，熱處理硬度為200～230HBW，故在整個第四次拉深所需的壓料圈如圖31：圖31 壓料圈 圖32凸模 凸模的設(shè)計(jì)凸模與凸模固定板的配合可按H7/m6進(jìn)行裝配。由于此次設(shè)計(jì)的零件工藝過程包括4次的拉深過程，因此所需的壓邊力將逐漸變小，而提供壓邊的彈性力卻隨行程而增加，故采用限位裝置（《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》）。 壓料圈的設(shè)計(jì)滑塊行程S≥2h工件是為了便于工件的安裝與取出。由裝配圖可知模具的閉合高度為192mm，已知模具的最大閉合高度Hmax=280mm，最小閉合高度Hmin=220mm，壓力機(jī)工作墊板厚度H1=60mm，所以HmaxH15=215mm≥H=192mm≥HminH1+10=170mm。壓力機(jī)的選擇，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，即滿足HmaxH15≥H≥HminH1+10。由以上分析計(jì)算可知，四次拉深的拉深力分別為F總1=F1+FQ1=+=F總2=F2+FQ2=+=36KNF總3=F3+FQ3=+=F總4=F4+FQ4=+=而第四次拉深的凸、凹模間隙以及凸凹模工作徑向尺寸為DA4=+，DT4= ，Z42=++=。其沖壓力以及沖壓間隙可參考彎曲模的相關(guān)計(jì)算。所以t1==平板毛坯翻邊時的凸凹模間隙，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》=已知?，查表知δA=；δT=；?=。b—翻邊高度R—外凸緣半徑所以E外=bR+b100%=+100%=22（外緣翻邊允許的極限變形）所以可一次翻成所需形狀。向外曲的翻邊，其變形分析與不用壓邊圈的淺拉深相同。③翻邊時的凸緣寬度B≥h，B=，即滿足要求。即滿足r≥+1=。凸凹模工作部分尺寸計(jì)算：表1 凸凹模工作部分尺寸工序性質(zhì)工件尺寸凸模尺寸凹模尺寸切邊（落料）DΔ0DT=DmaxXΔZminδT0DA=DmaxXΔ0+δA沖孔d0+ΔdT=dmin+XΔδT0dA=dmin+XΔ+Zmin0+δAdA，dT—沖孔凹凸模刃口尺寸DA，DT—切邊凹凸模刃口尺寸D，d切邊件外徑和沖孔內(nèi)徑基本尺寸磨損系數(shù)X查表可知表2 磨損系數(shù)X材料厚度/mm圓形工件公差?≤1≥尺寸?，Zmin=，Zmax=；δA=，δT=δA+δT≤ZmaxZmin不成立，故取δA==δT==所以DA切=+=+DT切==尺寸?100+，δA=，δT=δA+δT≤ZmaxZmin不成立，故取δA==δT==所以dT=10+=dA=10+++=+切邊力計(jì)算： 平刃口沖裁力F=KLtτ，K≈1，故F=Ltτ。因此在圖樣上分別標(biāo)注凸模刃口尺寸及制造公差和凹模刃口尺寸及制造公差，這樣才能更加清晰了解其加工量。所以各次拉深的拉深力為：F1=π≈F2=π500≈F3=π500≈F4=π500≈總的拉深力為F總1=F1+FQ1=+=F總2=F2+FQ2=+=36KNF總3=F3+FQ3=+=F總4=F4+FQ4=+= 切