【正文】 （11）計算停產(chǎn)損失(BI)BI=（MPDO/30）VPM 。（10）計算最大可能工作日損失(MPDO) 估算最大可能工作日的損失是為了評價停產(chǎn)損失(BI)，根據(jù)物料儲量和產(chǎn)品需求的不同狀況，停產(chǎn)損失往往等于或超過財產(chǎn)損失。 （7）計算最大可能財產(chǎn)損失(基本MPPD) 基本最大可能財產(chǎn)損失是假定沒有采用任何一種安全措施來降低的損失，其計算式為： 基本MPPD= 暴露區(qū)域的更換價值危害系數(shù) =更換價值危害系數(shù) （8）計算安全補(bǔ)償系數(shù)(C) 安全補(bǔ)償系數(shù)為： C=C1C2C3 式中：C安全措施總補(bǔ)償系數(shù)； C1工藝控制補(bǔ)償系數(shù)； C2物質(zhì)隔離補(bǔ)償系數(shù)； C3防火措施補(bǔ)償系數(shù)。（6）確定危害系數(shù) 危害系數(shù)由單元危險系數(shù)(F3)曲線和物質(zhì)系數(shù)(MF)曲線的交點來確定。 更換價值=原來成本價格增長系數(shù) ,如場地平整、道路、地下管線和地基、工程費等。EI) 該暴露半徑表明了單元危險區(qū)域的平面分布，它是一個以工藝設(shè)備的關(guān)鍵部位為中心，以暴露半徑為半徑的圓。EI后，按下表確定其火災(zāi)、爆炸危險等級。 單元危險系數(shù)(F3)等于一般工藝危險系數(shù)(F1)和特殊工藝危險系數(shù)(F2)的乘積。EI) 火災(zāi)爆炸指數(shù)按下式計算： Famp。Nr=4,在常溫常壓下自身易于引發(fā)爆炸分解或爆炸反應(yīng)的物質(zhì)。Nr=2,加溫加壓下易于發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)變化的物質(zhì)。評價方法附錄中提供了許多物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù),可直接查得。 （2）確定物質(zhì)系數(shù)(MF) 在火災(zāi)、爆炸指數(shù)的計算和其他危險性評價時,物質(zhì)系數(shù)(MF)是表述物質(zhì)由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性，是最基礎(chǔ)的數(shù)值。導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料。資金密度(每平方米美元數(shù))。 選擇工藝單元時可以從以下幾個方面考慮:潛在化學(xué)能(物質(zhì)系數(shù))。 一套生產(chǎn)裝置包括許多工藝單元,但計算火災(zāi)、爆炸指數(shù)時,只評價那些從損失預(yù)防角度來看影響比較大的工藝單元,這些單元可稱評價單元。具體評價程序如下：（1）選擇工藝單元 進(jìn)行危險指數(shù)評價的第一步是確定評價單元。 一套生產(chǎn)裝置包括許多工藝單元,但計算火災(zāi)、爆炸指數(shù)時,只評價那些從損失預(yù)防角度來看影響比較大的工藝單元,這些單元可稱評價單元。道化學(xué)法評價要點如圖43所示：圖43 道化學(xué)評價法評價要點 道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法計算程序圖如圖44所示：圖44 火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法計算程序圖具體評價程序如下：（1）選擇工藝單元 進(jìn)行危險指數(shù)評價的第一步是確定評價單元。 道化學(xué)法以能代表重要物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的火災(zāi)、爆炸或放出能量的危險潛在能量的“物質(zhì)系數(shù)”為基礎(chǔ)，分別計算特殊物質(zhì)的危險值、一般工藝危險值和特殊工藝危險值，再通過一定的運算得出“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)”，并根據(jù)指數(shù)的大小對化工裝置的危險性程度進(jìn)行分級，同時根據(jù)不同的等級提出相應(yīng)的安全預(yù)防措施和建議。s Chemical Co.)提出的“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)”評價法(簡稱道氏法)是以以往事故的統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全防災(zāi)措施的狀況為依據(jù)，以單元重要危險物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下發(fā)生火災(zāi)、爆炸或釋放出危險性潛在能量的可能性大小為基礎(chǔ)，同時考慮工藝過程的危險性，計算單元火災(zāi)、爆炸指數(shù)（Famp。其內(nèi)容包括識別出的危險、危險產(chǎn)生的原因、主要后果、危險等級以及改進(jìn)或預(yù)防措施。然后分析組將提出消除或減少危險地建議。對工藝過程的每一個區(qū)域，分析組都要識別危險并分析這些危險產(chǎn)生的原因及可能導(dǎo)致的后果。（6）與安全有關(guān)的設(shè)備。（5）輔助設(shè)施。（4）操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程。（3）影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素。（2）設(shè)備與物料之間與安全有關(guān)的隔離裝置。（1） 危險物料和設(shè)備。2. 完成分析PHA識別可能發(fā)現(xiàn)一些危險和事故情況，因此，PHA還應(yīng)對設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析并找到能消除或減少這些危險的其他途徑，要做出這樣的評判需要一定得經(jīng)驗。分析組需要收集裝置或系統(tǒng)的有用資料，以及其他可靠的資料。1. 分析準(zhǔn)備 PHA分析通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險源。 表45 危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)危險性分值(D)危險程度320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160—320高度危險，要立即整改70—160顯著危險，需要整改20—70一般危險，需要注意20稍有危險，可以接受 預(yù)先危險性分析法預(yù)先危險性分析(Preliminary Hazard )又稱初步危險分析，是一項為實現(xiàn)系統(tǒng)安全而進(jìn)行的危害分析的初始工作，常用于對潛在危險了解較少和無法憑經(jīng)驗覺察的工藝項目的初步設(shè)計或工藝裝置的研究和開發(fā)中，或用于在危險物質(zhì)和項目裝置的主要工藝區(qū)域的初期開發(fā)階段（包括設(shè)計、施工和生產(chǎn)前），對物料、裝置、工藝過程以及能量等失控時可能出現(xiàn)的危險性類別、出現(xiàn)條件以及可能導(dǎo)致的后果，作宏觀的概略分析，其目的是識別系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。當(dāng)危險性分值在20～70時，則需要加以注意；危險性分值70～160的情況時，則有明顯的危險，需要采取措施進(jìn)行整改；同樣，根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)危險性分值在160～320的作業(yè)條件屬高度危險的作業(yè)條件，必須立即采取措施進(jìn)行整改。據(jù)此，要確定其危險性程度時，則按下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。在兩個參考點1～100之間，插入相應(yīng)的中間值，列出表44所示的可能結(jié)果的分值。FJ表43 人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露非常罕見的暴露 (2)發(fā)生事故可能造成的結(jié)果（C）造成事故或危險事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。規(guī)定人員連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的分值為10，分值0表示人員根本不暴露在危險環(huán)境中的情況沒有實際意義。必然發(fā)生的事故概率為1，規(guī)定對應(yīng)的分值為10；絕對不發(fā)生事故的概率為0，而生產(chǎn)作業(yè)中不存在絕對不發(fā)生事故的情況，；以此為基礎(chǔ)規(guī)定其他情況相對應(yīng)的分值，見表42。用計算的危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險性等級。具體評價步驟為： （1） 以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比作業(yè)條件的人員組成專家組。先確定三個因素不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價危險性的大小，即D＝LEC。 這是一種簡單易行的半定量風(fēng)險評價方法。 作業(yè)條件危險性評價法（）和金尼（）研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的 危險性，提出了以所評價的環(huán)境與某些參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險性作為因變量，事故或危險事件發(fā)生的可能性（L）、暴露于危險環(huán)境的頻率（E） 及危險嚴(yán)重程度（C）為自變量，確定了他們之間的函數(shù)式。突出重點。少了，則評價不真實；漏項，易釀成事故。 （3）安全檢查表的內(nèi)容條款不宜過多或過少，更不可漏項。編制出的檢查表應(yīng)反映檢查所要達(dá)到的目的及被檢查對象的全貌，只有檢查表的結(jié)構(gòu)體現(xiàn)出整體性和目的性的要求，才能為全面真買評價打下良好基礎(chǔ)。安全檢查表的編制流程如圖42所示。它能克服因人而異的檢查結(jié)果，提高檢查水平，同時也是進(jìn)行安全教育的一種有效手段。（2）針對不同的對象和要求編制相應(yīng)的安全檢查表，可以實現(xiàn)安全檢查的標(biāo)準(zhǔn)化，同時也可以為設(shè)計新系統(tǒng)、新工藝、新裝備提供安全設(shè)計的有用資料。由于該法王要是憑經(jīng)驗進(jìn)行分析和評定的定性方法，所以經(jīng)常同評分法結(jié)合使用，根據(jù)評定的總分來確定安全的程度。安全檢查表法是以經(jīng)驗為主的方法，可用于安全生產(chǎn)管理和對熟知的工藝設(shè)計、物料、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，也可用于新工藝的早期開發(fā)階段。該方法事先把檢查對象分成若干個子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表。因此，可選用安全檢查表法對安全管理單元進(jìn)行評價。 ，方面較雜，不是對某一類危險危害源進(jìn)行分析，因此可選用預(yù)先危險性分析法對這一單元可能發(fā)生的各類事故做逐一分析，最后得出評價結(jié)論。因此可選用道化學(xué)法評價罐區(qū)單元。 樊二聯(lián)合站評價方法的選擇在各種方法比較的基礎(chǔ)上，結(jié)合各單元具體特點分別對各單元選用適合的評價方法，如下所示：1. 罐區(qū)單元的主要功能是儲存原油，它是易燃易爆、具有化學(xué)活性且具有一定毒性的物質(zhì)。 評價方法的選擇過程安全評價方法選擇過程有所不同，一般可按圖41的步驟選擇評價方法。評價的目的不同，需要安全評價提供的結(jié)果可能是危險危害因素識別，事故發(fā)生的原因，事故發(fā)生的概率，事故后果，系統(tǒng)的危險性的，安全評價方法能給出所要求的結(jié)果才能被選用。（3） 系統(tǒng)性原則安全評價方法被評價系統(tǒng)所能提供安全評價初值和邊值條件應(yīng)形成一個和諧的整體，也就是說，安全評價方法獲得的可信的安全評價結(jié)果，是必須建立在真實，合理和系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之上的，被評價的系統(tǒng)應(yīng)能夠提供所需的系統(tǒng)化數(shù)據(jù)和資料。（2）適應(yīng)性原則選擇的評價系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)被評價系統(tǒng)。選擇時應(yīng)遵循充分性，適應(yīng)性，系統(tǒng)性，針對性和合理性的原則。表41 安全評價方法比較評價方法評價目標(biāo)評價能力方法特點優(yōu)缺點應(yīng)用條件適用范圍安全檢查表法（SCL）分析危險有害因素，確定安全等級定性 按事先編制的有標(biāo)準(zhǔn)要求的檢查表逐項檢查，按規(guī)定的賦分標(biāo)準(zhǔn)賦分評定安全等級簡便易于掌握，但編制檢查表難度及工作量大有事先編制的各類檢查表，有賦分、評級標(biāo)準(zhǔn)各類系統(tǒng)的設(shè)計、驗收、運行、管理、事故調(diào)查預(yù)先危險性分析（PHA）分析危險有害因素，確定危險等級定性討論分析系統(tǒng)存在的危險和有害因素、觸發(fā)條件、事故類型，評定危險性等級簡便易行，但受分析人員主觀因素影響分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的實踐經(jīng)驗各類系統(tǒng)設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析故障樹分析法（FTA）確定事故原因及事故發(fā)生的概率定性定量演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故發(fā)生的概率精確但復(fù)雜，工作量大，故障樹編制有誤時容易失真熟練掌握評價方法以及事故和基本事件之間的聯(lián)系宇航、核電、工藝設(shè)備等復(fù)雜系統(tǒng)的事故分析日本化工企業(yè)六階段法確定危險性等級定性定量基準(zhǔn)局法定量評價，采取措施，用類別資料復(fù)評，一級危險性裝置用ETA、FTA再評價綜合應(yīng)用幾種方法反復(fù)評價，準(zhǔn)確性高，但工作量大熟悉系統(tǒng)，掌握有關(guān)方法，具有相關(guān)知識經(jīng)驗，有類比資料化工廠和有關(guān)裝置道化學(xué)指數(shù)法確定火災(zāi)爆炸危險性等級和事故損失定量根據(jù)物質(zhì)工藝危險性計算火災(zāi)爆炸指數(shù)，判定采取措施前后的系統(tǒng)整體危險性，由影響范圍、單元破壞系數(shù)計算系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)損失大量使用圖表，簡潔明了，參數(shù)取值寬，因人而異，但只能對系統(tǒng)整體做宏觀評價熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和良好的判斷能力，須有各類企業(yè)的各類裝置經(jīng)濟(jì)損失目標(biāo)值生產(chǎn)、儲存和處理易燃易爆、具有化學(xué)活性或有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng)蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)評價法確定火災(zāi)、爆炸、毒性及系統(tǒng)整體危險性等級定量由物質(zhì)、工藝、毒性、配置危險計算采取措施前后的火災(zāi)爆炸毒性和整體危險性指數(shù)，評定各類危險性等級大量使用圖表，簡潔明了，參數(shù)取值寬，因人而異，但只能對系統(tǒng)整體做宏觀評價熟練掌握評價方法，熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和良好的判斷能力生產(chǎn)、儲存和處理易燃易爆、或有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng) 任何一種評價方法都有其適用條件和范圍,在安全評價中如果使用了不適用的安全評價方法，不僅浪費工作時間，影響評價工作正常開展，而且可以導(dǎo)致評價結(jié)果嚴(yán)重失真，使安全評價失敗。作業(yè)條件危險性評價方法應(yīng)用得好，對安全工作會起到很好的指導(dǎo)和促進(jìn)作用。用這三個因素分值的乘積D＝LEC來評價作業(yè)條件的危險性，D值大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至達(dá)到容許范圍。它是由美國格厄姆()和金尼()提出的。 ③蒙德火災(zāi)爆炸毒性指標(biāo)評價法英國帝國化學(xué)公司在對現(xiàn)有裝置和設(shè)計建設(shè)中裝置的危險性研究中，既肯定了道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)法，又在其定量評價的基礎(chǔ)上對道三版作了重要的改進(jìn)和擴(kuò)充，增加了毒性的概念和計算，并發(fā)展了一些補(bǔ)償系數(shù)。1972年提出了以物質(zhì)的閃點（或沸點）為基礎(chǔ)，代表物質(zhì)潛在能量的物質(zhì)系數(shù)，結(jié)合物質(zhì)的特定危險值、工藝過程就特殊工藝的危險值，計算出系統(tǒng)的火災(zāi)爆炸指數(shù)，以評價該系統(tǒng)火災(zāi)爆炸危險程度的方法（即第三版）。 ②道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法 美國道化學(xué)公司提出了物質(zhì)系數(shù)作為系統(tǒng)安全工程的評價方法。常用評價方法有：危險度評價、道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法、蒙德法、化工廠危險等級指數(shù)法、其他的危險等級評價法。危險指數(shù)評價可以運用在工程項目的各個階段，或在詳細(xì)的設(shè)計方案完成之前，或在現(xiàn)有裝置危險分析計劃制定之前。事件樹強(qiáng)調(diào)的是事故可能發(fā)生的初始原因以及初始事件對事件后果的影響，事件樹的每一個分支都表示了一個獨立的事故序列，對一個初始事件而言，每一個獨立事故序列都清楚地界定了安全功能之間的功能關(guān)系。 （7）事件樹分析方法 ETA（Event Tree Analysis）事件樹分析是用來分析普通設(shè)備故障或過程波動（稱為初始事件）導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性。具有簡明、形象化的特點，體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測性。 （6）故障樹分析方法 FTA（Fault T