【正文】 ⑷觀測(cè)時(shí)間與。0號(hào)和1號(hào)梁段高程測(cè)點(diǎn)是為了控制頂板的設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)也作為以后各懸澆階段高程觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)（鋼筋）露出箱梁混凝土表面5cm，測(cè)頭磨平并用紅油漆標(biāo)記。在施工過程中，對(duì)每一截面需進(jìn)行立模、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、鋼筋張拉前、鋼筋張拉后的標(biāo)高觀測(cè)，以便觀測(cè)各點(diǎn)的撓度及箱梁曲線的變化歷程，保證箱梁懸臂端的合攏精度及橋面線形。撓度觀測(cè)資料是控制成橋線形最主要的依據(jù)。應(yīng)力計(jì)按預(yù)定的測(cè)試方向固定在主筋上，測(cè)試導(dǎo)線引至混凝土表面，做好記錄?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試布置⑴應(yīng)力觀測(cè)與測(cè)點(diǎn)布置。十二、箱梁懸臂施工的控制 施工控制的目的 施工控制的目的就是確保施工過程中結(jié)構(gòu)的可靠度和安全性，保證橋梁成橋橋面線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，并且養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行合攏鋼束的張拉錨固，在張拉合攏鋼束前，采用草簾和氈布覆蓋箱梁的翼板，以減少箱梁懸臂的溫差?；炷翝仓r(shí)應(yīng)及時(shí)掌握氣溫的變化情況，盡可能安排在氣溫回升之前完成。勁性骨架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，確保勁性構(gòu)件骨架的焊接質(zhì)量，并在鋼性骨架就位時(shí)使之與周圍鋼筋焊接。⑷合攏段勁性骨架施工要求：合攏段的固結(jié)采用勁性骨架永久固結(jié)，合攏段的勁性骨架應(yīng)選擇在施工當(dāng)天最底的溫度時(shí)段進(jìn)行焊接，勁性骨架焊接必須迅速完成。為保持混凝土澆筑過程中梁體受力不變，在兩個(gè)16號(hào)梁段上各預(yù)壓重量等于合攏段混凝土重量一半的水箱，隨混凝土的灌筑分級(jí)放水直至澆筑完成。中跨合攏段應(yīng)用掛籃上的模板系統(tǒng)組成吊架進(jìn)行施工，將掛籃底模平臺(tái)錨于兩個(gè)16號(hào)梁段的底板上,外側(cè)懸吊于16號(hào)梁段翼緣板上，內(nèi)模置于底板頂面上。邊跨合攏段直接在支架上立模、綁扎鋼筋、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道、安裝預(yù)埋件并澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)齡期后，進(jìn)行頂板合攏鋼束的張拉錨固，然后再進(jìn)行底板縱向鋼束的張拉錨固，邊跨端部梁段的支架應(yīng)待邊跨的預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后再進(jìn)行拆除。合攏段混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)選擇在施工當(dāng)天溫度最低并且較穩(wěn)定的時(shí)段進(jìn)行，同時(shí)在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握氣溫的變化情況。十一、合攏段施工梁段合攏順序合攏段施工⑴合攏段施工條件：箱梁合攏是控制全橋受力狀況和線性的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格控制合攏段施工的溫度。如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件重新檢驗(yàn)，如仍有一件不符合要求，則該檢驗(yàn)批為不合格品。④在通過外觀檢驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)的錨具檢驗(yàn)批中抽取6套試件，與符合試驗(yàn)要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋—錨具組裝件，進(jìn)行錨具組合凈載錨固性檢驗(yàn)和動(dòng)載錨固性檢驗(yàn)。從檢驗(yàn)批中任意取兩根，每根截取兩個(gè)試件進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)精軋螺紋鋼筋的強(qiáng)度、截面尺寸、彈性模量，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《應(yīng)力混凝土用鋼筋》()標(biāo)準(zhǔn)的要求，如有一項(xiàng)不符合則應(yīng)再截取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批精軋螺紋鋼筋應(yīng)判為不合格品。⑵材料力學(xué)性能檢驗(yàn)：①鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，每檢驗(yàn)批的重量不大于60t，同一檢驗(yàn)批鋼絞線的牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)工藝應(yīng)相同。預(yù)應(yīng)力材料質(zhì)量檢驗(yàn)⑴材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：①鋼絞線、精軋螺紋鋼筋、錨具、錨墊板和螺旋筋等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供貨商應(yīng)提供產(chǎn)品出廠合格證，復(fù)檢合格證；②鋼絞線外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤檢查，鋼絞線的捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散，鋼絞線表面應(yīng)沒有油污、銹斑或機(jī)械損傷；精軋螺紋鋼筋外觀質(zhì)量應(yīng)逐根檢查，鋼筋表面應(yīng)沒有油污、橫向裂縫和結(jié)疤。在注漿過程中真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。灌漿采用真空輔助灌漿工藝以保證灌漿質(zhì)量。水泥漿攪拌后3h沁水率不大于2%，沁水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收，同時(shí)應(yīng)保證水泥漿有足夠的流動(dòng)度。~，為減少收縮，可通過試驗(yàn)參入適量膨脹劑。⒁孔道灌漿：預(yù)應(yīng)力筋張拉完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道灌漿。④張拉中預(yù)應(yīng)力鋼束發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長(zhǎng)值誤差較大，在找不出原因時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。②在施工過程中新購進(jìn)的千斤頂初次使用前應(yīng)重新標(biāo)定。張拉設(shè)備在施工過程中出現(xiàn)如下情況應(yīng)重新送檢標(biāo)定。⑿預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備標(biāo)定計(jì)劃：①預(yù)應(yīng)力張拉施工前，張拉施工的千斤頂、油泵、壓力表與張拉儀等設(shè)備應(yīng)成套進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后報(bào)監(jiān)理單位備案；②預(yù)應(yīng)力張拉施工開始前，將各規(guī)格的千斤頂及配套油泵、壓力表與張拉儀等張拉設(shè)備送經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)成套標(biāo)定檢測(cè)，以提高其讀表精度。在張拉及使用過程中，千斤頂和油表必須配套標(biāo)定配套使用，并按規(guī)定定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢校和標(biāo)定。如果引伸量差值超過范圍則應(yīng)停下檢查，分析原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。0→10% PJ→50% PJ→75% PJ→100% PJ→持荷2分鐘量后測(cè)引申量→錨固張拉時(shí)采用張拉力和引伸量進(jìn)行雙控，以引伸量控制為主，張拉噸位為輔，每根鋼束張拉至設(shè)計(jì)噸位后，實(shí)測(cè)鋼束的引伸量不得小于圖中計(jì)算長(zhǎng)度值的95%，也不得大于計(jì)算值的106%。預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固完成后，將鋼筋端頭進(jìn)行防腐處理，采用與結(jié)構(gòu)相同強(qiáng)度頂級(jí)的混凝土進(jìn)行封錨。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后應(yīng)立即擰緊錨固螺絲將鋼筋錨固，錨固采用測(cè)力扳手?jǐn)Q緊，扭矩為2KNm。為確保豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉符合要求，應(yīng)嚴(yán)格控制豎向預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量。由于鋼束的計(jì)算引伸量較長(zhǎng)并超過千斤頂油缸的行程，千斤頂需返頂重復(fù)張拉，測(cè)量引伸量時(shí)應(yīng)注意將每次張拉的引伸量進(jìn)行合計(jì)。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉采用多頂對(duì)稱同步分級(jí)張拉，張拉控制采用張拉力和引伸量雙控。安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與端部工作錨的孔位對(duì)齊，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼筋的中心線重合。⑽豎向精軋鋼筋張拉與錨固：豎向精軋預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)待縱向和橫向鋼束張拉完成后進(jìn)行。在張拉過程中應(yīng)認(rèn)真做好各鋼束的張拉記錄。張拉前應(yīng)先將張拉控制力根據(jù)鋼束的截面積換算成控制應(yīng)力，并根據(jù)油壓表的讀數(shù)進(jìn)行控制。當(dāng)出現(xiàn)滑絲斷絲時(shí)，其滑絲斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的1%，每一鋼束的滑絲斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)該換束重新張拉。梁段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)在箱梁橫截面應(yīng)保持對(duì)稱，兩端張拉時(shí)應(yīng)保持同步，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)在縱向應(yīng)保持對(duì)稱。安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)使鋼束的張拉力作用線與孔道中心線重合。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前，應(yīng)先將張拉端和錨固端的預(yù)埋墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)惹謇砀蓛?，同時(shí)檢查張拉設(shè)備和安裝錨具的設(shè)備。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，使預(yù)應(yīng)力鋼束兩端外露長(zhǎng)度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，檢查管道是否進(jìn)漿堵塞。鋼絞線束運(yùn)輸時(shí)每隔2米應(yīng)有一支點(diǎn)，起吊時(shí)應(yīng)把鋼絞線盤成圓盤，其直徑不應(yīng)小于3米。鋼束編好后應(yīng)檢查各根鋼絞線的兩端編號(hào)標(biāo)志，看同一根鋼絞線的兩個(gè)端頭位置是否對(duì)應(yīng)，如出現(xiàn)同一根鋼絞線的兩端頭位置不對(duì)應(yīng)，則說明鋼絞線不直，應(yīng)重新進(jìn)行編束。由于單根鋼絞線較長(zhǎng)，在編束時(shí)應(yīng)先采用錨具將每束的各根鋼絞線梳理順直，每隔1米綁扎一次，以使鋼束中的每根鋼絞線等長(zhǎng)且順直，并盡量使各根鋼絞線松緊程度一致，使鋼絞線的初始應(yīng)力均勻，綁扎成束后的鋼絞線不扭轉(zhuǎn)，以提高其剛度便于穿束，禁止在鋼絞線不順直的情況下綁扎成束。⑺鋼絞線編束：為了避免單根鋼絞線穿束引起的鋼絞線之間相互纏繞，導(dǎo)致張拉時(shí)鋼絞線受力不均，擬采用整束穿束工藝進(jìn)行施工。精軋螺紋鋼筋下料后其端部應(yīng)用砂輪機(jī)將毛刺和棱角磨平。⑹預(yù)應(yīng)力筋下料：預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用電弧或氧氣切割。⑸豎向精軋螺紋鋼筋預(yù)埋：精軋螺紋鋼筋豎向預(yù)埋在梁段的腹板內(nèi)，待腹板的鋼筋綁扎施工完成后進(jìn)行。⑷橫向鋼束預(yù)埋：梁段頂板的底層鋼筋綁扎施工完成后，即可在擺放橫向鋼束，橫向鋼束擺放前先套上塑料波紋管，擺放時(shí)按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行。錨墊板預(yù)埋安裝前，應(yīng)先檢查端頭的加強(qiáng)網(wǎng)片鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求并將預(yù)應(yīng)力管道的端部按照設(shè)計(jì)要求的角度固定，然后將錨墊板和螺旋筋套接在管道上，調(diào)整錨墊板的角度使錨墊板的板面與波紋管的中心線垂直，以保證鋼束張拉后其軸線與錨墊板垂直。⑶錨墊板和螺旋筋預(yù)埋：梁段鋼筋骨架綁扎成形后，在設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端和固定端的位置預(yù)埋錨墊板和螺旋筋，錨墊板與螺旋筋的尺寸規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)要求錨具型號(hào)相配套。預(yù)應(yīng)力管道安裝固定后應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，防止管道位移或變形破損。灌漿管和排氣管采用Φ20mm的塑料管，在波紋管上鉆孔，將灌漿管和排氣管用環(huán)氧樹脂膠粘接在帶嘴的塑料壓板上，然后再將壓板與波紋管用環(huán)氧樹脂膠粘接在一起。管道連接處必須粘接的嚴(yán)密牢固，同時(shí)應(yīng)在連接處用密封膠帶封裹，并增加鋼筋定位支架，防止連接的接頭在澆筑混凝土?xí)r裂口或斷開，在澆筑混凝土?xí)r進(jìn)漿造成管道堵塞。預(yù)應(yīng)力管道采用鋼筋定位支架固定并與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，防止管道在澆筑混凝土?xí)r移位。預(yù)應(yīng)力管道的安裝應(yīng)按照預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)位置定位，如遇到結(jié)構(gòu)鋼筋影響，可適當(dāng)移動(dòng)結(jié)構(gòu)鋼筋，以保證預(yù)應(yīng)力管道準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力施工⑴梁段預(yù)應(yīng)力張拉順序：箱梁在縱向、橫向設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力鋼束，在豎向設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)按照縱向→橫向→豎向的順序進(jìn)行，即先張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，再張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，最后張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。⑺混凝土澆筑與振搗:①為了使后澆混凝土不引起先澆混凝土的開裂，梁段混凝土的施工采用一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求混凝土的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之中，可有效避免混凝土裂紋的產(chǎn)生。⑸混凝土水灰比、砂率、坍落度及外加劑控制:①水灰比的相對(duì)穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，；②在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能的使混凝土的漿體與骨料的體積比接近35：65，使?jié){集比接近這一比值可以很好的解決強(qiáng)度、工作性和混凝土的尺寸穩(wěn)定性（彈性模量、干縮和徐變）之間的矛盾，配制出很理想的混凝土；③混凝土砂率的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度和工作性能，特別對(duì)機(jī)制砂混凝土來說，收縮、變形和泌水直接影響到混凝土澆筑的成功，懸臂澆筑梁段混凝土的砂率一般宜控制在38～46％之間；④由于考慮到混凝土的運(yùn)輸、泵送和高性能混凝土性能的發(fā)揮，同時(shí)兼顧將來混凝土外觀質(zhì)量的要求，懸灌梁混凝土坍落度宜控制在140～180mm之間；⑤外加劑宜選用緩凝高效減水劑或緩凝高效泵送劑，應(yīng)加進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)，確保外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定和高效。碎石顆粒應(yīng)結(jié)構(gòu)致密并具有足夠的強(qiáng)度，碎石的針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，%，%。中砂的含泥量不大于3%，含泥塊量不大于1%。因此混凝土施工時(shí)，需嚴(yán)把混凝土原材料質(zhì)量關(guān)，精心挑選，不合格材料嚴(yán)禁使用；②在混凝土配合比的設(shè)計(jì)時(shí)，~。 ⑷綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道:①鋼筋按要求下料制做，成型后掛牌編號(hào)分類堆放，需要鋼筋時(shí)利用塔吊吊裝至掛籃位置，人工綁扎；②先在地面把底板鋼筋綁扎成形，吊裝到掛籃底模上，然后綁扎腹板鋼筋，并安裝腹板和底板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道，并安裝內(nèi)側(cè)模；③在頂模上綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道，然后綁扎頂板上層鋼筋；④鋼筋綁扎前應(yīng)在模板的表面涂刷專用脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，沒有遺漏之處；⑤按照掛籃的設(shè)計(jì)要求位置，在底板上安裝滑梁前吊桿、后橫梁吊帶的預(yù)留孔模具，模具安裝的位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，以保證掛籃后橫梁、滑梁能夠順利安裝。⑶掛籃底模板標(biāo)高和位置控制:掛籃走行就位以后，即可進(jìn)行底模板的標(biāo)高和中線測(cè)設(shè)，并根據(jù)模板的控制標(biāo)高和中線控制坐標(biāo)調(diào)整到位。移動(dòng)過程中要用兩臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，防止溜車事故發(fā)生。掛籃移動(dòng)前要調(diào)整底籃和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部位聯(lián)結(jié)情況,檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無和梁段鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。移動(dòng)掛籃時(shí)“Ｔ”構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，以保證兩端荷載保持一致。懸臂施工工藝⑴掛籃前移：待已澆筑梁段混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉后，即可前移掛籃。十、梁段懸臂施工梁段懸臂施工程序懸臂施工的工作原理懸臂澆筑是固定并利用掛籃作為箱梁施工的懸掛平臺(tái)，梁段的鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉等工序均在此平臺(tái)上進(jìn)行，箱梁以橋墩為中心在兩側(cè)分段對(duì)稱施工，從而形成靜定的“T”形懸臂梁，每段箱梁施工后移動(dòng)一次掛籃，直至“T” 形懸臂梁合攏成為連續(xù)梁，完成靜定結(jié)構(gòu)向超靜定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換。在混凝土承臺(tái)上預(yù)埋Φ32精軋螺紋鋼筋，每個(gè)掛籃下預(yù)埋15根，在每根精軋螺紋鋼筋處擺放一片貝雷架，貝雷架的外伸端點(diǎn)應(yīng)超過掛籃的中心垂線，在貝雷片上下設(shè)置雙工字鋼并沿縱向能夠夾住精軋鋼筋，在精軋鋼筋的上端放置鋼板用錨固螺絲擰緊，在掛籃上沿其中心垂線等距設(shè)置四根Φ32精軋螺紋鋼筋，上端與掛籃底模平臺(tái)連接，下端與貝雷架連接，每根精軋螺紋鋼筋的上端連接一部液壓千斤頂，加20%的增壓系數(shù)，加載時(shí)使用四臺(tái)千斤頂，小于精軋螺紋鋼筋的極限抗拉力。掛籃預(yù)壓掛籃安裝好后必須通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形。第七、內(nèi)側(cè)模和端模的安裝。②安裝內(nèi)滑梁的前后吊桿，前吊桿固定在前上橫梁上，后吊桿固定在已澆筑的梁段底板上，并用滑梁的前后吊桿調(diào)整頂模桁架的位置。要求模板表面平整度≤5毫米；②將外滑梁穿進(jìn)外模桁架內(nèi)，并進(jìn)行臨時(shí)固定；③用塔吊將外側(cè)模和滑梁吊起，并與底籃拼裝固定，安裝前工作平臺(tái)外側(cè)模安全網(wǎng)；④分別安裝外滑梁前后吊桿，前吊桿固定在前上橫梁上，后吊桿固定在已澆筑的梁段底板上。第三、底籃的安裝就位①用吊車提升底籃至設(shè)計(jì)位置；②安裝后下橫梁下鋼板吊帶，將后下橫梁的固定在已澆筑的梁段底板上；③安裝前下橫梁鋼板吊帶，前下橫梁吊掛在前上橫梁上；④進(jìn)行檢查，看主桁架系統(tǒng)與底籃系統(tǒng)通過懸吊系統(tǒng)是否組成一穩(wěn)定的承重結(jié)構(gòu)；⑤布設(shè)測(cè)點(diǎn)，對(duì)掛籃加載進(jìn)行預(yù)壓。在橋下地面先將菱形桁架組拼成型，然后吊裝到0號(hào)和1號(hào)梁段的頂面上，并用壓梁和Φ32精軋螺紋鋼筋在桁架的后端部進(jìn)行后錨，將菱形桁架固定在導(dǎo)梁上，防止主桁架架傾覆；④安裝前上橫梁，將前上橫梁吊裝到主構(gòu)架的前端，采用高強(qiáng)螺栓連接固定；⑤安裝主桁架聯(lián)結(jié)系，在主桁架間安裝水平及垂直聯(lián)結(jié)系，將三榀主桁架連接固定形成整體。對(duì)菱形桁架、底籃前、后橫梁上的吊帶等重要部件的焊接質(zhì)量，必須逐一進(jìn)行探傷檢查并做承載試驗(yàn)，合格后方可出廠。掛籃制作、試驗(yàn)、拼裝⑴掛籃制作、試驗(yàn)：由于本橋所用掛籃結(jié)構(gòu)較大，承受荷載也較大，其加工質(zhì)量是確保施工安全和施工質(zhì)量的關(guān)鍵。⑵利用梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋作后錨,抗傾覆系數(shù)高,安全可靠。內(nèi)、外模板均設(shè)模板支撐桁架，內(nèi)外滑梁穿在支撐桁架內(nèi)，使內(nèi)、外模板與內(nèi)、外滑梁形成可滑動(dòng)支撐結(jié)構(gòu),并能隨主